一种金属冲压件表面整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件整平技术领域，具体为一种金属冲压件表面整平装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在金属冲压件生产的过程中，如果产品发生变形则需要对其表面进行整平。
3.现有的金属冲压件表面整平装置结构设计单一，不能对待整平件进行固定，在整平的过程中由于压合时压力较大，待整平件容易偏离，影响整平质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件表面整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件表面整平装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设有用于放置待整平件的整平台；所述支撑板两侧顶部均固接有支撑杆，支撑杆的顶端设有横梁，横梁的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞端穿过横梁并连接有整平板；所述支撑板的顶部于整平台的两侧对称安装有用于对待整平件进行固定的定位组件，定位组件包括丝杆以及夹板；所述丝杆的上下端分别与横梁底部、支撑板顶部固定连接，丝杆的外部由上至下依次套设有上定位螺母、滑块以及下定位螺母；所述滑块朝向整平台的一侧固接有第一安装件，第一安装件上转动安装有支杆，支杆远离第一安装件的一端与夹板上的第二安装件转动连接。
6.优选的，所述支撑板的底部四个边角处均固接有支撑腿，且支撑腿的底部设有支脚。
7.优选的，所述横梁上于气缸的两侧均开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动贯穿有导向杆，且导向杆的底端与整平板的顶部固定连接。
8.优选的，所述滑块的上下侧设有相互连通的且用于套设丝杆的套设孔，套设孔与丝杆活动连接。
9.优选的，所述上定位螺母和下定位螺母均与丝杆螺纹连接。
10.优选的，所述夹板朝向待整平件的一侧铺设有橡胶防护垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过丝杆、上定位螺母、下定位螺母、滑块、支杆、夹板等的配合使用，能够在整平时对待整平件进行夹持固定，避免待整平件发生偏移，保证整平质量。
13.2.本实用新型中气缸推动整平板下移，在导向杆的导向作用下，可以保证整平板上下直线运行，整平板作用在待整平件上，实现对待整平件的压平，有效提高整平效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件的局部结构示意图。
16.图中：1、支撑板；2、待整平件；3、整平台；4、支撑杆；5、横梁；6、气缸；7、整平板；8、定位组件；81、丝杆；82、上定位螺母；83、滑块；831、套设孔；84、下定位螺母；85、第一安装件；86、支杆；87、夹板；88、第二安装件；89、橡胶防护垫；9、支撑腿；10、支脚；11、导向滑槽；12、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冲压件表面整平装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部设有用于放置待整平件2的整平台3；所述支撑板1两侧顶部均固接有支撑杆4，支撑杆4的顶端设有横梁5，横梁5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的活塞端穿过横梁5并连接有整平板7；所述支撑板1的顶部于整平台3的两侧对称安装有用于对待整平件2进行固定的定位组件8，定位组件8包括丝杆81以及夹板87；所述丝杆81的上下端分别与横梁5底部、支撑板1顶部固定连接，丝杆81的外部由上至下依次套设有上定位螺母82、滑块83以及下定位螺母84；所述滑块83朝向整平台3的一侧固接有第一安装件85，第一安装件85上转动安装有支杆86，支杆86远离第一安装件85的一端与夹板87上的第二安装件88转动连接。
21.进一步的，所述支撑板1的底部四个边角处均固接有支撑腿9，且支撑腿9的底部设有支脚10，能够提高装置的稳定性。
22.进一步的，所述横梁5上于气缸6的两侧均开设有导向滑槽11，导向滑槽11内滑动贯穿有导向杆12，且导向杆12的底端与整平板7的顶部固定连接，导向杆12可以沿着导向滑槽11滑移，起到了导向作用，使得整平板7可以上下直线运行。
23.进一步的，所述滑块83的上下侧设有相互连通的且用于套设丝杆81的套设孔831，套设孔831与丝杆81活动连接。
24.进一步的，所述上定位螺母82和下定位螺母84均与丝杆81螺纹连接。
25.进一步的，所述夹板87朝向待整平件2的一侧铺设有橡胶防护垫89，对待整平件2具有防护作用，避免待整平件2上留有夹痕。
26.工作原理：使用时，将待整平件2放置在整平台3上，之后，转动支杆86，使两侧夹板87对待整平件2进行夹持固定，通过转动上定位螺母82、下定位螺母84，并使其对滑块83进行夹持固定，进而可以使夹板87稳定固定，操作简单，提高了待整平件2的稳定性，避免待整平件2在整平的过程中发生偏移，保证整平质量；气缸6推动整平板7下移，在导向杆12的导向作用下，可以保证整平板7上下直线运行，整平板7作用在待整平件2上，实现对待整平件2的压平，有效提高整平效率。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部设有用于放置待整平件(2)的整平台(3)；所述支撑板(1)两侧顶部均固接有支撑杆(4)，支撑杆(4)的顶端设有横梁(5)，横梁(5)的顶部固定安装有气缸(6)，气缸(6)的活塞端穿过横梁(5)并连接有整平板(7)；所述支撑板(1)的顶部于整平台(3)的两侧对称安装有用于对待整平件(2)进行固定的定位组件(8)，定位组件(8)包括丝杆(81)以及夹板(87)；所述丝杆(81)的上下端分别与横梁(5)底部、支撑板(1)顶部固定连接，丝杆(81)的外部由上至下依次套设有上定位螺母(82)、滑块(83)以及下定位螺母(84)；所述滑块(83)朝向整平台(3)的一侧固接有第一安装件(85)，第一安装件(85)上转动安装有支杆(86)，支杆(86)远离第一安装件(85)的一端与夹板(87)上的第二安装件(88)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部四个边角处均固接有支撑腿(9)，且支撑腿(9)的底部设有支脚(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于：所述横梁(5)上于气缸(6)的两侧均开设有导向滑槽(11)，导向滑槽(11)内滑动贯穿有导向杆(12)，且导向杆(12)的底端与整平板(7)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于：所述滑块(83)的上下侧设有相互连通的且用于套设丝杆(81)的套设孔(831)，套设孔(831)与丝杆(81)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于：所述上定位螺母(82)和下定位螺母(84)均与丝杆(81)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于：所述夹板(87)朝向待整平件(2)的一侧铺设有橡胶防护垫(89)。

技术总结
本实用新型属于冲压件整平技术领域，具体公开了一种金属冲压件表面整平装置，包括支撑板，支撑板的顶部设有整平台；支撑板两侧顶部均固接有支撑杆，支撑杆的顶端设有横梁，横梁的顶部安装有气缸，气缸的活塞端穿过横梁并连接有整平板；支撑板的顶部对称安装有定位组件，定位组件包括丝杆以及夹板；所述丝杆的上下端分别与横梁底部、支撑板顶部固定连接，丝杆的外部由上至下依次套设有上定位螺母、滑块以及下定位螺母；所述滑块朝向整平台的一侧固接有第一安装件，第一安装件上转动安装有支杆，支杆远离第一安装件的一端与夹板上的第二安装件转动连接；本实用新型能够在整平时对待整平件进行夹持固定，避免待整平件发生偏移，保证整平质量。保证整平质量。保证整平质量。


技术研发人员：方正权
受保护的技术使用者：苏州市双泉金属制品有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21