一种用于石膏模吸浆的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于石膏模吸浆的输送装置。


背景技术：

2.在陶瓷行业中，日用陶瓷的制作成型多采用注浆成型法进行灌注，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏模有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倒掉多余泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出；
3.在注浆完成后，基于石膏模的吸水性，需要等待石膏模将泥浆中的部分水分吸收，使模型成型，这个过程便是吸浆；在吸浆过程中，传统技术往往是利用长输送带将石膏模进行输送，石膏模在输送过程中利用输送时间完成吸浆；但是在同时面对大批量需吸浆的不同类型石膏模时，输送带的输送量不够或者无法同时输送多种类型的石膏模，无法满足日常吸浆需求，若是安装多条输送带来解决上述问题，则需要采用多个驱动机构来驱动输送带，无疑会增加设备成本，故如何实现输送带可进行大批量输送的前提下，还可实现输送不同类型的石膏模，以满足日常吸浆需求是重中之重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种用于石膏模吸浆的输送装置，通过将用于石膏模吸浆的输送装置划分成多层输送空间，在每层输送空间铺设吸浆输送带，实现石膏模吸浆的大批量输送，同时设置吸浆驱动机构，以实现单条吸浆输送带独自输送或多条吸浆输送带同步输送的功能，实现大批量多种类型石膏模的输送，以及最大程度上节约了生产的设备成本。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种用于石膏模吸浆的输送装置，包括吸浆机架，所述吸浆机架将架体划分成至少两层输送空间，每层输送空间的架体铺设有吸浆输送带；
7.所述吸浆机架安装有吸浆驱动机构，所述吸浆驱动机构包括吸浆驱动电机和多组子驱动组件；
8.一组所述子驱动组件传动连接一层所述输送空间的所述吸浆输送带，一组所述子驱动组件通过主动轮传动另一组子驱动组件，所述吸浆驱动电机传动连接第一组子驱动组件；
9.每层所述子驱动组件设置有离合器，通过所述离合器断开或连接所述子驱动组件与所述吸浆输送带的传动。
10.优选的，所述子驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴设置有从动轮和所述离合器；
11.所述第一驱动轴通过所述从动轮传动连接所述吸浆输送带；
12.所述第一驱动轴通过所述离合器连接所述第二驱动轴，所述离合器用于断开或连接所述第一驱动轴和第二驱动轴的传动。
13.优选的，所述第二驱动轴设置有所述主动轮，所述主动轮包括第一主动轮和第二主动轮；
14.一层所述子驱动组件通过所述第一主动轮与上一层所述子驱动组件的第一主动轮传动连接，且通过所述第二主动轮与下一层所述子驱动组件的第二主动轮传动连接；
15.其中，第一层所述子驱动组件的第二主动轮传动连接所述吸浆驱动电机的驱动轮。
16.优选的，所述吸浆输送带包括架设于所述吸浆机架上的多组输送辊，所述输送辊设置有输送主轮和输送副轮，所述输送主轮和所述输送副轮同轴转动；
17.一组所述输送辊的所述输送主轮与上一组所述输送辊的所述输送主轮通过传动皮带传动连接，且其所述输送副轮与下一组的输送辊的所述输送副轮通过传动皮带传动连接；
18.其中，第一组所述输送辊的所述输送主轮与所述从动轮传动连接。
19.优选的，还包括设置于所述吸浆机架前的送模机构，所述送模机构包括设置于送模机架的送模升降组件、送模横移组件以及安装于所述送模横移组件的小车组件；
20.所述送模横移组件用于驱动所述小车组件做横向移动；
21.所述送模横移组件安装于所述送模升降组件，所述送模升降组件用于驱动所述送模横移组件做升降运动。
22.优选的，所述送模升降组件包括送模升降电机、送模升降链条以及送模升降传动轴；
23.所述送模升降电机连接所述送模升降传动轴，所述送模升降传动轴设置第一送模传动轮；
24.所述送模机架设置有第二送模传动轮，所述送模升降链条传动连接所述第一送模传动轮和第二送模传动轮；
25.所述送模升降链条安装有所述送模横移组件。
26.优选的，所述送模横移组件包括设置于送模横移安装架的送模横移电机和送模横移传动轴，所述送模横移传动轴滑动安装有送模横移滑块，所述送模横移滑块安装有所述小车组件。
27.优选的，所述小车组件包括安装于小车机架的小车输送带和小车驱动电机，所述小车驱动电机用于驱动所述小车输送带输送石膏模；
28.所述小车机架安装于所述送模横移滑块下方。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1、本实用新型通过将用于石膏模吸浆的输送装置划分成多层输送空间，在每层输送空间铺设吸浆输送带，实现石膏模吸浆的大批量输送，同时设置吸浆驱动机构，以实现单条吸浆输送带独自输送或多条吸浆输送带同步输送的功能，实现大批量多种类型石膏模的输送，以及最大程度上节约了生产的设备成本；
31.2、本实用新型实现石膏模大范围吸浆时间，因为吸浆时间长短决定石膏模的数
量，而由于石膏模成本高，当石膏模吸浆时间比较短时，本技术相对应地划分多层输送空间，开设多条吸浆输送带，利用多条吸浆输送带实现往返运输，从而减少石膏模数量，增加石膏模吸浆时间，降低生产成本，同时也可以小批量生产。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
33.图1是本实用新型的一个实施例的用于石膏模吸浆的输送装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型的一个实施例的吸浆驱动机构的结构示意图；
35.图3是本实用新型的一个实施例的吸浆输送带的传动结构示意图；
36.图4是本实用新型的一个实施例的送模机构的结构示意图。
37.其中：吸浆机架1、吸浆输送带2、输送辊21、输送主轮22、输送副轮23、传动皮带24、吸浆驱动机构3、吸浆驱动电机31、驱动轮32、子驱动组件33、第一驱动轴331、第二驱动轴332、从动轮333、离合器334、第一主动轮335、第二主动轮336、送模机构4、送模升降组件41、送模升降电机411、送模升降链条412、送模升降传动轴413、第一送模传动轮414、第二送模传动轮415、送模横移组件42、送模横移安装架421、送模横移电机422、送模横移传动轴423、送模横移滑块424、小车组件43、小车机架431、小车输送带432、小车驱动电机433、送模机架44、石膏模a。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型所述一种用于石膏模吸浆的输送装置，如图1至图4所示，包括吸浆机架1，所述吸浆机架1将架体划分成至少两层输送空间，每层输送空间的架体铺设有吸浆输送带2；
42.所述吸浆机架1安装有吸浆驱动机构3，所述吸浆驱动机构3包括吸浆驱动电机31和多组子驱动组件33；
43.一组所述子驱动组件33传动连接一层所述输送空间的所述吸浆输送带2，一组所述子驱动组件33通过主动轮传动另一组子驱动组件33，所述吸浆驱动电机31传动连接第一组子驱动组件33；
44.每层所述子驱动组件33设置有离合器334，通过所述离合器334断开或连接所述子驱动组件33与所述吸浆输送带2的传动。
45.在吸浆过程中，传统技术往往是利用长输送带将石膏模进行输送，石膏模在输送过程中利用输送时间完成吸浆；但是在同时面对大批量需吸浆的不同类型石膏模时，输送带的输送量不够或者无法同时输送多种类型的石膏模，无法满足日常吸浆需求，若是安装多条输送带来解决上述问题，则需要采用多个驱动机构来驱动输送带，无疑会增加设备成本。为了解决上述问题，本技术提出了一种用于石膏模吸浆的输送装置，具体包括：
46.在将吸浆机架1的架体划分成至少两层输送空间，每层输送空间的架体铺设有所述吸浆输送带2，在本实施例中，划分有三层输送空间，且每层输送空间均铺设有一条所述吸浆输送带2，进一步的，为了最大程度提高输送量，本实施例还在同一吸浆机架1上划分成左右两部分，每部分分三层输送空间，共计六条吸浆输送带2，多条吸浆输送带2可实现多种不同类型的石膏模的运输；
47.进一步的，通过设置所述吸浆驱动机构3来驱动所述吸浆输送带2，所述吸浆驱动机构3设置有多组子驱动组件33，一组子驱动组件33对应驱动一条吸浆输送带2，在本实施例中，三层输送空间设有三条吸浆输送带2，对应设置有三组子驱动组件33，左右两部分则对应设置有两组吸浆驱动机构3，共计六组子驱动组件33，为了方便解释本技术的技术方案，从下至上以第一、第二和第三的顺序命名单侧三组子驱动组件33；第一组子驱动组件通过其主动轮传动连接第二组子驱动组件，第二组子驱动组件通过其主动轮传动连接第三组子驱动组件，第一组子驱动组件的主动轮传动连接吸浆驱动电机31的驱动轮32，故当所述吸浆驱动电机31转动时，其驱动轮32带动主动轮转动，从而带动第一组子驱动组件运转，第一组子驱动组件的主动轮带动第二组子驱动组件运转，第二组子驱动组件的主动轮带动第三组子驱动组件运转，从而实现一个吸浆驱动电机31带动三组子驱动组件同步运转，在提高输送量的同时最大程度上减少生产设备的成本；
48.更进一步的，每组子驱动组件33均设置有离合器334，所述离合器334用于断开或者连接所述子驱动组件33与吸浆输送带2的传动，如第一组子驱动组件的离合器334断开第一组子驱动组件与该层输送空间的吸浆输送带2的传动，则吸浆驱动电机31运转，第一层输送空间的吸浆输送带2是无法运转输送的，但不影响其他层的吸浆输送带2的运转，通过上述结构可实现多层吸浆输送带2的同步输送以及单独输送。
49.优选的，如图2所示，所述子驱动组件33包括第一驱动轴331和第二驱动轴332，所述第一驱动轴331设置有从动轮333和所述离合器334；
50.所述第一驱动轴331通过所述从动轮333传动连接所述吸浆输送带2；
51.所述第一驱动轴331通过所述离合器334连接所述第二驱动轴332，所述离合器334用于断开或连接所述第一驱动轴331和第二驱动轴332的传动。
52.优选的，所述第二驱动轴332设置有所述主动轮，所述主动轮包括第一主动轮335
和第二主动轮336；
53.一层所述子驱动组件33通过所述第一主动轮335与上一层所述子驱动组件33的第一主动轮335传动连接，且通过所述第二主动轮336与下一层所述子驱动组件33的第二主动轮336传动连接；
54.其中，第一层所述子驱动组件33的第二主动轮336传动连接所述吸浆驱动电机31的驱动轮32。
55.在本实施例中，如第一层子驱动组件的第二驱动轴332上所设置的第一主动轮335与所述吸浆驱动电机31的驱动轮32通过皮带传动连接，其第二主动轮336通过皮带与第二层子驱动组件的第二驱动轴332上的第二主动轮336传动连接，第二驱动轴332上的第一主动轮335通过皮带与第三层子驱动组件的第二驱动轴332的第一主动轮335传动连接，当所述吸浆驱动电机31的驱动轮32转动是，会带动第一层子驱动组件的第一主动轮335转动，从而带动第二驱动轴332和第二主动轮336转动，从而带动第二层和第三层的子驱动组件进行同步转动；
56.进一步的，在本实施例中，所述第一驱动轴331通过离合器334连接所述第二驱动轴332，故当所述离合器334断开时，所述第一驱动轴331和第二驱动轴332之间的传动是断开的，即第二驱动轴332转动时第一驱动轴331无法转动，当所述离合器334连接两个驱动轴之间的传动时，第二驱动轴332转动才会带动第一驱动轴331同步转动，所述第一驱动轴331转动则会带动从动轮333转动，所述从动轮333又连接至所述吸浆输送带2，故所述从动轮333转动将带动所述吸浆输送带2运转；此处可以被理解为，当本实施例的三层子驱动组件的离合器334未断开时，三层输送空间的吸浆输送带2可实现同步输送，当本实施例中的某几层子驱动组件33的离合器334断开时，则断开离合器334的那一层的子驱动组件33所连接的吸浆输送带2是无法实现输送的。
57.优选的，如图3所示，所述吸浆输送带2包括架设于所述吸浆机架1上的多组输送辊21，所述输送辊21设置有输送主轮22和输送副轮23，所述输送主轮22和所述输送副轮23同轴转动；
58.一组所述输送辊21的所述输送主轮22与上一组所述输送辊21的所述输送主轮22通过传动皮带24传动连接，且其所述输送副轮23与下一组的输送辊21的所述输送副轮23通过传动皮带24传动连接；
59.其中，第一组所述输送辊21的所述输送主轮22与所述从动轮333传动连接。
60.在本实施例中，第一组输送辊21的输送主轮22通过传动皮带24连接第二组输送辊21的的输送主轮22，第二组输送辊21的输送副轮23通过传动皮带24传动连接第三组输送辊21的输送副轮23，第三组输送辊21的输送主轮22通过传动皮带24连接第四组输送辊21的输送主轮22，以此类推，并且由于每组输送辊21的输送主轮22和输送副轮23同轴转动，这样只要第一组输送辊21的输送主轮22发生转动，则其他组输送辊21也会同步转动，因此将第一组输送辊21的输送主轮22和从动轮333传动连接，这样当从动轮333发生转动时，便会带动吸浆输送带2实现运输；
61.需要说明的是，本技术所采用的是一个吸浆驱动电机31带动多条吸浆输送带2运转输送，故吸浆输送带2的输送速度较慢，也因为石膏模完成吸浆需要较长时间，故可以在节约设备成本的同时确保吸浆时长。
62.优选的，如图4所示，还包括设置于所述吸浆机架1前的送模机构4，所述送模机构4包括设置于送模机架44的送模升降组件41、送模横移组件42以及安装于所述送模横移组件42的小车组件43；
63.所述送模横移组件42用于驱动所述小车组件43做横向移动；
64.所述送模横移组件42安装于所述送模升降组件41，所述送模升降组件41用于驱动所述送模横移组件42做升降运动。
65.在传统技术中，都是采用人工将注浆好的石膏模放到吸浆输送带2上，这样费时费力不利于提高生产效率，为了解决上述问题，本技术在吸浆机架1的开端设置了送模机构4，利用小车组件43搭载注浆好的石膏模，利用送模横移组件42选择本实施例中的左侧的吸浆输送带2或是右侧的吸浆输送带2，利用送模升降组件41选择对应哪一层的吸浆输送带2。
66.优选的，所述送模升降组件41包括送模升降电机411、送模升降链条412以及送模升降传动轴413；
67.所述送模升降电机411连接所述送模升降传动轴413，所述送模升降传动轴413设置第一送模传动轮414；
68.所述送模机架44设置有第二送模传动轮415，所述送模升降链条412传动连接所述第一送模传动轮414和第二送模传动轮415；
69.所述送模升降链条412安装有所述送模横移组件42。
70.在本实施例中，所述松木升降电机驱动所述送模升降传动轴413转动，带动第一送模传动轮414转动，所述第一送模传动轮414配合第二送模传动轮415带动送模升降链条412运转，由于所述送模升降链条412是立式结构，故其运转可实现与其连接的送模横移组件42的升降。
71.优选的，所述送模横移组件42包括设置于送模横移安装架421的送模横移电机422和送模横移传动轴423，所述送模横移传动轴423滑动安装有送模横移滑块424，所述送模横移滑块424安装有所述小车组件43。
72.在本实施例中，所述送模横移电机422驱动所述送模横移传动轴423传动，带动其上的送模横移滑块424沿着所述送模横移传动轴423横向滑动，从而带动与所述送模横移滑块424固定的小车组件43横向滑动。
73.优选的，所述小车组件43包括安装于小车机架431的小车输送带432和小车驱动电机433，所述小车驱动电机433用于驱动所述小车输送带432输送石膏模；
74.所述小车机架431安装于所述送模横移滑块424下方。
75.在本实施例中，当所述送模横移组件42和送模升降组件41将小车机架431输送到吸浆输送带2的开端前，所述小车驱动电机433驱动小车输送带432运转，将小车输送带432扇个石膏模送入吸浆输送带2上。
76.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。