一种易清洁型合成热室的制作方法

1.本技术涉及放射性药物合成的领域，尤其是涉及一种易清洁型合成热室。


背景技术：

2.合成热室是进行高放射性试验和操作的屏蔽小室，它和周围环境隔绝。合成热室的外墙为重混凝土结构，以对放射性物质进行防护。
3.相关技术中，合成热室包括箱体，箱体内设有热室，箱体上设有屏蔽门。进行放射性药物生产时，先将合成模块放于热室中，向自动合成模块内装填化学试剂等原料耗材，关好屏蔽门，再通过专用的屏蔽管路向自动合成模块注入放射性原料并开始生产。全自动合成之后将产品输送到产品瓶分装使用。生产结束后，等待核素衰变，直至可以打开屏蔽门，然后手动对热室进行清洗，以保持热室清洁，便于执行下一次生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手动进行清洗热室费时费力，不便于热室的清洗。


技术实现要素：

5.为了便于热室的清洗，本技术提供一种易清洁型合成热室。
6.本技术提供的一种易清洁型合成热室采用如下的技术方案：
7.一种易清洁型合成热室，包括箱体，箱体内设有热室，箱体上设有屏蔽门，所述热室内设有清洗机构，所述清洗机构包括清洗组件和排水组件，所述清洗组件包括高压水泵、清洗管和喷头，所述高压水泵的出水端通过清洗管与热室连通，所述喷头位于热室内，所述排水组件用于将喷头中喷出的水排出热室。
8.通过采用上述技术方案，对热室进行清洗时，关闭屏蔽门，然后打开高压水泵，高压水通过清洗管从喷头中喷出，从而对热室进行清洗。清洗后的水再通过排水组件排出，相较于手动清洗热室，操作方便，便于热室的清洗。
9.可选的，所述喷头设置有多个，多个所述喷头的喷射方向不同。
10.通过采用上述技术方案，设置多个朝向不同方向喷射的喷头，能够对热室内的不同部位进行清洗，从而提高清洗洁净度。
11.可选的，所述热室的底壁上开设有集水槽，所述集水槽的两端连通；所述排水组件包括排水管，所述排水管的一端与集水槽连通，所述排水管的另一端位于箱体外。
12.通过采用上述技术方案，高压水从喷头中喷出后，流至热室的底壁上，然后汇集至集水槽中，再通过排水管从集水槽排出箱体外，便于排出热室内的水。
13.可选的，所述排水组件还包括引导块，所述引导块位于热室内且设置于热室的底壁上，所述引导块从热室底壁到热室顶壁的方向渐缩。
14.通过采用上述技术方案，由于引导块从热室底壁到热室顶壁的方向渐缩，因此能够高压水从喷头中喷出后，流至热室的底壁上，然后汇集至集水槽中，再通过排水管从集水槽排出箱体外，便于排出热室内的水。
15.可选的，所述热室内设置有隔板，所述隔板相较于引导块远离热室的底壁，所述隔板水平设置，所述隔板上开设有多个排水通槽。
16.通过采用上述技术方案，由于引导块从热室底壁到热室顶壁的方向渐缩，因此不便于放稳物品。隔板的设置能够便于放稳需要放入热室内的物品，同时排水通槽的设置能够实现水穿过隔板进入集水槽内。
17.可选的，所述箱体上设置有干燥组件，所述干燥组件包括热风机，所述热风机的出气端与热室连通。
18.通过采用上述技术方案，热室清洗完成后，开启热风机，热风机对热室进行干燥，从而提高热室清洗后的干燥速率。
19.可选的，所述干燥组件还包括湿度感应器，所述湿度感应器位于热室内，所述湿度感应器与热风机电连接用于控制热风机的开闭。
20.通过采用上述技术方案，湿度传感能够感应热室内的湿度，当热室干燥完成后，湿度感应器能够感应到热室已干燥完成，从而自动控制热风机关闭，无需手动关闭热风机，便于热室的干燥。
21.可选的，所述排水管与集水槽连通处设置有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，滤网能够过滤热室内清洗下的较大杂物，从而使排水管不易堵塞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对热室进行清洗时，关闭屏蔽门，然后打开高压水泵，高压水通过清洗管从喷头中喷出，从而对热室进行清洗。清洗后的水再通过排水组件排出，相较于手动清洗热室，操作方便，便于热室的清洗；
25.2.高压水从喷头中喷出后，在引导块的引导下汇集至集水槽中，再通过排水管从集水槽排出箱体外，便于排出热室内的水；
26.3.热室清洗完成后，开启热风机，热风机对热室进行干燥，从而提高热室清洗后的干燥速率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于展示易清洁型合成热室的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中隐藏屏蔽门后用于展示排水管的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、屏蔽门；2、热室；21、集水槽；3、清洗机构；4、清洗组件；41、高压水泵；42、清洗管；43、喷头；5、排水组件；51、排水管；511、过滤网；52、引导块；6、隔板；61、排水通槽；7、干燥组件；71、热风机；72、湿度感应器。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种易清洁型合成热室。参照图1，易清洁型合成热室包括箱体1，箱体1内开设有热室2，箱体1的侧壁上铰接有屏蔽门11。热室2内设有清洗机构3，清洗机构3用于对热室2进行清洗。
33.参照图1，清洗机构3包括清洗组件4和排水组件5。清洗组件4包括高压水泵41、清洗管42和喷头43，高压水泵41固定安装在箱体1的侧壁上，高压水泵41的进水端和水管连通，高压水泵41的出水端与清洗管42连通。清洗管42远离高压水泵41的一端先穿过箱体1的侧壁，再穿过热室2的顶壁并位于热室2内。喷头43位于热室2内的顶部，喷头43固定安装在清洗管42位于热室2内的一端且与清洗管42连通。喷头43倾斜设置，喷头43的倾斜方向为斜向下方向。喷头43的喷射端低于喷头43与清洗管42的连接段。喷头43安装有多个，本实施例中喷头43安装有五个，五个喷头43呈五角星形排列，从而使五个喷头43的喷射方向各不相同，进而对热室2内不同部位进行清洗。
34.参照图2和图3，热室2的底壁上沿底壁的边缘开设有集水槽21，集水槽21呈回字形。排水组件5包括排水管51和引导块52。排水管51倾斜设置，排水管51的最高端与集水槽21的底壁连通，排水管51的最低端穿过箱体1的侧壁并位于箱体1外。排水管51与集水槽21连通处安装有过滤网511，过滤网511用于过滤热室2内清洗下的较大杂物，使排水管51不易堵塞。引导块52位于热室2内，引导块52的底面与热室2的底壁固定连接，引导块52位于回字形集水槽21的内侧，引导块52底面的面积略小于热室2底壁位于回字形集水槽21内侧部分的面积。引导块52从热室2底壁到热室2顶壁的方向渐缩，本实施例中，引导块52呈金字塔状。高压水从喷头43中喷出对热室2进行清洗后，在引导块52的引导下汇集至集水槽21中，再通过排水管51排出箱体1外。
35.参照图2，热室2内固定安装有隔板6，隔板6位于引导块52的上方且水平设置，隔板6的顶面沿隔板6的长度方向开设有多个排水通槽61，可根据实际情况设置排水通槽61的长度和宽度。可将需要放入热室2内的物品放在隔板6上，同时排水通槽61的设置能够使水穿过隔板6进入集水槽21中。箱体1上安装有干燥组件7，干燥组件7包括热风机71和湿度感应器72，热风机71固定安装在箱体1的顶面上，热风机71的出气端通过连接管与热室2的顶部连通。当热室2清洗完毕后，开启热风机71，边提高热室2内的温度加速热室2内水的蒸发，边对热室2进行风干，提高热室2干燥速度。当热室2干燥完成后，湿度感应器72则能够感应到热室2已干燥完成，从而自动控制热风机71关闭。
36.本技术实施例一种易清洁型合成热室的实施原理为：当热室2需要清洗时，关闭屏蔽门11，然后打开高压水泵41，高压水通过清洗管42从喷头43中喷出，从而对热室2进行清洗。同时，清洗后的水沿着引导块52的侧壁汇集至集水槽21中，再由排水管51排出。水排出后，启动热风机71，对热室2内部进行干燥，干燥完成后，湿度感应器72自动控制热风机71关闭，从而完成热室2的清洗与干燥。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。