一种酒盒贴片烫金装置的制作方法

1.本实用新型属于贴片烫金装置的技术领域，具体涉及一种酒盒贴片烫金装置。


背景技术：

2.酒盒贴片是一种薄片状的片状物，通常将贴片贴合在酒盒表面作为标识。在酒盒上贴合贴片时，需要预先对贴片进行烫金加工，将相应的标识、花纹等烫压在贴片表面。现有的贴片烫金加工多通过烫金机进行加工，但是现有的烫金机通常是通过人工上料的方式将贴片逐一放置在烫金头出，待烫金头对贴片加工后，又通过人工取出的方式将贴片取出，由于贴片本身体积较小且厚度较薄，因此通过人工抓取贴片十分不便，工作效率低下。
3.现有的烫金机也有通过机械手等装置直接抓取贴片进行上料或下料作业，但是同样由于贴片的体积较小且厚度较薄，因此机械手抓取贴片时经常出现空抓的现象，同时为了避免机械手的移动与烫金机本体发生干涉，因此机械手的移动通常较为复杂，相应控制机械手也就更加麻烦，同时使用节携手的成本相对较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酒盒贴片烫金装置，能够对贴片进行连续上料、烫金加工、下料循环作业。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种酒盒贴片烫金装置，包括带有烫金头的烫金机，所述烫金头的底部设置有烫金通道，所述烫金通道的远离烫金机的一侧设置有上料座，所述上料座上沿着烫金通道的长度方向设置有至少一个中空的贴片上料筒，所述贴片上料筒的底部设置有出料口，所述出料口的一侧对应烫金通道设置有出料顶推装置，所述烫金通道的一端设置有下料顶推装置，所述出料顶推装置的顶推端垂直于烫金通道的长度方向移动，所述下料顶推装置的顶推端平行于烫金通道的长度方向移动。
7.贴片上料筒的顶部设置有开口，通过开口将若干堆叠设置的贴片放置在贴片上料筒中，位于最下方的贴片即通过贴片上料筒底部的出料口掉落至烫金通道的一侧。然后通过出料顶推装置将位于烫金通道一侧的贴片顶推至烫金通道中同时将贴片上料筒底部的出料口遮挡，避免下一个贴片继续掉落。然后烫金头下压对贴片进行烫金加工，贴片加工完成后，位于烫金通道一端的下料顶推装置伸入烫金通道中，将烫金通道中加工完毕的贴片顶推至烫金通道的另一端开口处实现下料，然后下料顶推装置回缩至烫金通道外侧，不影响下一个贴片进入烫金通道。同时出料顶推装置回缩并不再遮挡贴片上料筒底部的出料口，下一个贴片继续掉落至烫金通道一侧，然后重复上述步骤即可实现对贴片进行连续上料、烫金加工、下料高效循环作业。
8.需要说明的是，上述烫金机是常用的现有设备且不是本技术的改进点，故其具体结构及使用原理在此不再赘述。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上料座上对应贴片上料筒底部的出
料口设置有垂直于烫金通道长度方向的顶推槽，所述顶推槽远离烫金通道的一端设置有出料顶推装置。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述出料顶推装置包括出料顶推气缸、出料顶块，所述出料顶推气缸垂直于烫金通道的长度方向设置，所述出料顶推气缸的伸缩端对应出料口安装有出料顶块。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述出料顶块靠近烫金通道的一侧设置有定位凹槽。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述烫金通道远离出料顶推装置的一侧的侧壁上对应定位凹槽设置有定位凸缘。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述下料顶推装置包括下料顶推气缸、下料顶块，所述下料顶推气缸平行于烫金通道设置在烫金通道的一端，所述下料顶推气缸的伸缩端安装有下料顶块。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述下料顶块的一侧设置有定位凹槽。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上料座的底部设置有调节座，所述调节座垂直于烫金通道的长度方向滑动，所述调节座的底部设置有调节装置，所述调节装置的调节端与调节座的底部连接。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述烫金通道的另一端设置有下料槽。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.（1）本实用新型通过对应烫金头的底部设置烫金通道，并在烫金通道的一侧设置上料座，同时在上料座的顶部设置贴片上料筒，通过将若干堆叠的贴片放置在贴片上料筒中，进而实现大量贴片的统一收集；同时在贴片上料筒的底部设置出料口，使得贴片上料筒中的贴片逐一掉落至烫金通道的一侧，进而通过垂直设置在烫金通道一侧的出料顶推装置将贴片顶推至烫金通道中，然后即可通过烫金头对贴片进行烫金加工；贴片烫金加工完成后，即可通过设置在烫金通道一端的下料顶推装置将加工好的贴片从烫金通道中清楚实现下料；通过出料顶推装置与下料顶推装置相互配合的往复顶推，进而实现对贴片进行连续上料、烫金加工、下料高效循环作业，大大提高了贴片的加工效率；
19.（2）本实用新型通过直接采用出料顶推气缸带动出料顶块顶推贴片至烫金通道，通过采用下料顶推气缸带动下料顶块将加工好的贴片从烫金通道中顶出，取代了人工抓取或通过机械手抓取贴片，有效避免空抓，同时只需要控制出料顶推气缸与下料顶推气缸的线性伸缩，避免了采用机械手时存在的控制复杂的问题，同时有效降低了加工成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的剖面结构示意图；
22.图3为出料顶推装置的安装示意图。
23.其中：1
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烫金机；2
‑
贴片上料筒；3
‑
出料顶推装置；4
‑
下料顶推装置；5
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上料座；6
‑
调节座；7
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调节装置；31
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出料顶推气缸；32
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出料顶块；41
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下料顶推气缸；42
‑
下料顶块；111
‑
出料口。
具体实施方式
24.实施例1：
25.本实施例的一种酒盒贴片烫金装置，如图1和图2所示，包括带有烫金投的烫金机1，所述烫金头的底部设置有烫金通道，所述烫金通道的远离烫金机1的一侧设置有上料座5，所述上料座5上沿着烫金通道的长度方向设置有至少一个中空的贴片上料筒2，所述贴片上料筒2的底部设置有出料口111，所述出料口111的一侧对应烫金通道设置有出料顶推装置3，所述烫金通道的一端设置有下料顶推装置4，所述出料顶推装置3的顶推端垂直于烫金通道的长度方向移动，所述下料顶推装置4的顶推端平行于烫金通道的长度方向移动。
26.贴片上料筒2的顶部设置有上料开口，将若干堆叠的贴片从贴片上料筒2顶部的开口放置在贴片上料筒2的内部，位于最下方的贴片通过贴片上料筒2底部的出料口111掉落至烫金通道的一侧，然后出料顶推装置3的顶推端伸出将烫金通道一侧的贴片顶推至烫金通道中，使得贴片位于烫金头的下方，然后烫金头下压即可对贴片进行烫金加工。贴片加工完成后，位于烫金通道一端的下料顶推装置4的顶推端伸入烫金通道，并将烫金通道中加工完成后的贴片从烫金通道另一端的开口处顶出，实现贴片下料。
27.下料完成后，下料顶推装置4的顶推端回缩，同时出料顶推装置3的顶推端回缩，此时贴片上料筒2中的下一个贴片掉落至烫金通道的一侧，然后重复上述步骤即可实现对贴片进行连续上料、烫金加工、下料循环作业。
28.进一步的，所述贴片上料筒2的侧壁上沿竖直方向设置有调节通槽，通过调节通槽可以便捷观察贴片在贴片上料筒2中的落料情况，在贴片发生卡顿时，即可将拉钩从调节通槽伸入贴片上料筒2的内部，对卡顿的贴片进行调节或将卡顿的贴片取出。
29.实施例2：
30.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述上料座5上对应贴片上料筒2底部的出料口设置有垂直于烫金通道长度方向的顶推槽，所述顶推槽远离烫金通道的一端设置有出料顶推装置3。
31.位于最下方的贴片经过贴片上料筒2底部的出料口111掉落至顶推槽中，然后出料顶推装置3的顶推端伸出并延伸至顶推槽中，进而将顶推槽中的贴片顶推至烫金通道中。
32.进一步的，所述顶推槽的宽度大于等于贴片的宽度。
33.进一步的，所述顶推槽的深度等于贴片的厚度，保证每一次只有一个贴片掉落至顶推槽内部。
34.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
35.实施例3：
36.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述出料顶推装置3包括出料顶推气缸31、出料顶块32，所述出料顶推气缸31垂直于烫金通道的长度方向设置，所述出料顶推气缸31的伸缩端安装有出料顶块32。
37.出料顶推气缸31垂直于烫金通道并对应贴片上料筒2底部的出料口111设置，且出料顶推气缸31的伸缩端安装有出料顶块32。出料顶推气缸31的伸缩端处于回缩状态时，贴片经过贴片上料筒2底部的出料口111掉落至烫金通道的一侧，然后出料顶推气缸31的伸缩端伸出，将贴片顶推至烫金通道中，然后烫金头下压对贴片进行烫金加工。
38.进一步的，为了保证贴片在烫金过程中的稳固性，在烫金过程中，出料顶推气缸31
的伸缩端始终处于伸出状态，直到贴片烫金加工完成后，出料顶推气缸31的伸缩端才回缩。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
40.实施例4：
41.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述出料顶块32靠近烫金通道的一侧设置有定位凹槽，定位凹槽的内侧面为定位面，且定位凹槽的内侧面对应贴片的外轮廓设置。如贴片为圆形，则定位凹槽设置为圆弧状；若贴片为矩形，则定位凹槽设置为矩形。在顶推过程中，通过定位凹槽对贴片进行定位，避免贴片窜动。
42.进一步的，所述烫金通道远离出料顶推装置3的一侧的侧壁上对应定位凹槽设置有定位凸缘，定位凸缘的侧面即为定位面，通过出料顶块32上的定位凹槽对贴片的一侧进行定位，通过定位凸缘的侧面对贴片的另一侧进行定位，进而实现对贴片在烫金通道中的完全定位，避免烫金加工过程中贴片发生窜动。
43.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
44.实施例5：
45.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述下料顶推装置4包括下料顶推气缸41、下料顶块42，所述下料顶推气缸41平行于烫金通道设置在烫金通道的一端，所述下料顶推气缸41的伸缩端安装有下料顶块42。
46.烫金通道的沿长度方向的两端均设置有开口，烫金通道的一端开口处沿烫金通道长度方向设置有下料顶推气缸41，下料顶推气缸41的伸缩端延伸至烫金通道内并设置有下料顶块42。平时下料顶推气缸41的伸缩端处于回缩状态且位于烫金通道的外侧，不会影响贴片进入烫金通道；贴片进入烫金通道并加工完成后，下料顶推气缸41的伸缩端伸出，进而带动下料顶块42进入烫金通道，并将烫金通道中的贴片从烫金通道另一端的开口处顶出实现下料。贴片卸料完成后，下料顶推气缸41的伸缩端回缩，以便下一个贴片进入烫金通道。
47.进一步的，所述下料顶块42的一侧设置有定位凹槽，定位凹槽的内侧面为定位面，且定位凹槽的内侧面对应贴片的外轮廓设置。如贴片为圆形，则定位凹槽设置为圆弧状；若贴片为矩形，则定位凹槽设置为矩形。在顶推过程中，通过定位凹槽对贴片进行定位，避免贴片窜动。
48.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
49.实施例6：
50.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述上料座5的底部设置有调节座6，所述调节座6垂直于烫金通道的长度方向滑动设置，所述调节座6的底部设置有调节装置7，所述调节装置7的调节端与调节座6的底部连接。
51.调节座6的底部垂直于烫金通道的长度方向设置有燕尾滑块，调节座6的底部设置有与燕尾滑块滑动连接的燕尾滑槽。同时在调节座6的底部设置有同于带动调节座沿着燕尾滑块滑动的调节装置7，所述调节装置7包括调节螺杆和调节手柄，调节螺杆垂直于烫金通道长度方向转动设置在调节座6的底部，调节座6的底部对应调节螺杆设置有螺纹孔，调节螺杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆的一端上设置有调节手柄。通过转动调节手柄，进而带动调节螺杆转动，进而带动调节座6沿着燕尾滑块滑动。通过移动调节座6的位置，进而调节上料座5与烫金通道之间的间距。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1
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5任一项相同，故不再赘述。
53.实施例7：
54.本实施例在上述实施例1
‑
6任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述烫金通道的另一端设置有下料槽，下料槽的一端与烫金通道一端的开口连接，下料槽的另一端与集料箱连接。加工完成的贴片在下料顶推装置4的顶推下进入下料槽并沿着下料槽滑落至集料箱中进行便捷收集。
55.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
6任一项相同，故不再赘述。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。