一种缠绕辊组自动调节防护型自动喂花机的机架的制作方法

1.本实用新型涉及自动喂花机，确切地说是一种缠绕辊组自动调节防护型自动喂花机的机架。


背景技术：

2.以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
3.中国是一个纺织大国，也是原棉生产大国。由于采棉作业的特殊性，原棉中不可避免地会混入异性纤维以及其它杂质。为清除这些异性纤维以及其它杂质，我国棉花加工厂主要采用以下几种方式：一是利用开松棉花模块的开模机进行喂花；二是采用可以在货场内自由调整位置的籽棉货场大垛喂花机直接将松散籽棉堆成的棉垛开松喂花；三是采用安装在地坑内的地坑式自动喂花机，加工时由铲车等外部辅助设备把松散籽棉推到地坑内，再由喂花机输送到外吸棉管道完成自动喂花。
4.现有技术中的自动喂花机大多都是输送和开松两部分结构组成，在棉花喂入过程中对籽棉进行初步的清选。但现有的籽棉喂花设备至少存在以下缺点：
5.1.采用多组喂花辊或齿钉辊进行棉垛开松、棉团甩抛，但由于棉垛中极易掺杂石块、砖头等杂质，经常会导致齿钉弯折，降低了开松、甩抛效果，对较大的杂质无适应性；
6.2.现有喂花机多需在地面开挖地坑，以便于棉团滑落后，进行收集，完成风力输送。地坑增加了使用成本、需专人定期下坑清理，非常不方便；
7.3.现有喂花机多采用链板式、履带式输送平台，结构复杂、造价高昂、维护不便；
8.4.现有喂花机多采用输送带与清选室直连的结构，且没有过载保护设备，极易因籽棉在喂入口结拱而导致籽棉堆积，进一步引发电机过载等问题。
9.本实用新型提供一种缠绕辊组自动调节防护型自动喂花机的机架，该机架用于设置安装自动喂花机的相关机构、部件，以解决上述述明的技术问题。


技术实现要素：

10.本实用新型要解决的技术问题是提供一种缠绕辊组自动调节防护型自动喂花机的机架，该机架。
11.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
12.一种缠绕辊组自动调节防护型自动喂花机的机架，包括输送机构支架、储棉及清选机构支架，所述的输送机构支架上设置籽棉输送机构，籽棉输送机构设有输送带，储棉及清选机构支架分层设置，储棉及清选机构支架的顶层设置储棉室，储棉及清选机构支架的中间层设置清选室，储棉及清选机构支架的底层设置籽棉输送管道。
13.本机架通过设置输送机构支架、储棉及清选机构支架，利用输送机构支架上设置籽棉输送机构，储棉及清选机构支架的顶层设置储棉室，储棉及清选机构支架的中间层设置清选室，储棉及清选机构支架的底层设置籽棉输送管道，从而使机架可以设置安装自动
喂花机的相关机构、部件。
14.进一步的优选技术方案如下：
15.所述的籽棉输送机构设有输送室，输送室的一端设有出料口，输送室的另一端设有清理门，输送室的底部为输送带。
16.通过机架上的输送室的设置，便于籽棉的输送，出料口的设置，便于与储棉室连通；清理门的设置，便于对输送室进行清理。
17.所述的储棉室的顶端设有行程开关、储棉限位挡板。
18.通过设置行程开关便于进行棉团喂入量的自动控制
19.所述的储棉室的侧壁设有观察窗口。
20.通过设置观察窗口便于对储棉室的状况进行观察。
21.所述的清选室设置喂入辊组、缠绕辊组，喂入辊组、缠绕辊组通过轴承固定在清选室的室壁上；缠绕辊组的轴承通过弹性轴承座连接设置。
22.通过设置喂入辊组、缠绕辊组，便于利用喂入辊组对缠绕辊组均匀给料，缠绕辊组对籽料进行异纤清除。缠绕辊组的轴承通过弹性轴承座连接设置，使缠绕辊工作过程中可以实现两个相邻配合工作的缠绕辊之间的间隔通过弹性轴承座得以调整。弹性轴承座设有轴承座滑杆、套接在轴承座滑杆上的轴承座底板、压簧；轴承座底板受力时沿承座滑杆滑动，压簧使滑动后的轴承座底板复位；轴承座滑杆设置与转向相反的两个缠绕辊的轴心连线平行。
23.所述的籽棉输送管道的入料端口与清选室的出料端口连通。
24.通过设置籽棉输送管道，便于对清选室输出的籽棉进行输送。
25.所述的清选室的一侧设有驱动组，驱动组设有第一链轮驱动电机、第二链轮驱动电机、第三链轮驱动电机及带轮驱动电机。
26.通过设置驱动组，利用不同的驱动电机对传动机构的链轮驱动，能过不同的链轮驱动喂入辊组、缠绕辊组等部件转动。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图。
28.图2是籽棉输送机构的立体及主视图。
29.图3是图1中储棉及清选支架的立体图。
30.附图标记说明：
31.101
‑
输送机构支架；102
‑
储棉及清选机构支架；
[0032]1‑
籽棉输送机构；11
‑
双排链链轮；12
‑
输送室；13
‑
输送带；14
‑
输送室壁；15
‑
墙板；16
‑
工字钢。
[0033]2‑
储棉室；21
‑
行程开关；22
‑
储棉限位挡板；23
‑
观察窗口；24
‑
储棉室壁。
[0034]3‑
清选室；31
‑
喂入辊组、32
‑
缠绕辊组、33
‑
弹性轴承座。
[0035]4‑
籽棉输送管道。
[0036]5‑
驱动组；51
‑
第一链轮驱动电机；52
‑
第二链轮驱动电机组；53
‑
第三链轮驱动电机；54
‑
带轮驱动电机。
具体实施方式
[0037]
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0038]
参见图1
‑
图3可知，本实用新型的一种缠绕辊组32自动调节防护型自动喂花机的机架，由输送机构支架101、储棉及清选机构支架102组成；所述的输送机构支架101上设置籽棉输送机构1，籽棉输送机构1设有输送带，储棉及清选机构支架102分层设置，储棉及清选机构支架102的顶层设置储棉室2，储棉及清选机构支架102的中间层设置清选室3，储棉及清选机构支架102的底层设置籽棉输送管道4。
[0039]
本机架通过设置输送机构支架101、储棉及清选机构支架102，利用输送机构支架101上设置籽棉输送机构1，储棉及清选机构支架102的顶层设置储棉室2，储棉及清选机构支架102的中间层设置清选室3，储棉及清选机构支架102的底层设置籽棉输送管道4，从而使机架可以设置安装自动喂花机的相关机构、部件。
[0040]
参见2，所述的籽棉输送机构1设有输送室12，输送室12的一端设有出料口，输送室12的另一端设有清理门，输送室12的底部为输送带。籽棉输送设备1包括驱动输送带13的双排链链轮11，双排链链轮11由第一链轮驱动电机51驱动，双排链链轮11及链条上方为输送室墙板15，输送室墙板15上方为输送室壁14，双排链链轮11及链条在工字钢16两侧边缘传动。
[0041]
通过机架上的输送室12的设置，便于籽棉的输送，出料口的设置，便于与储棉室2连通；清理门的设置，便于对输送室12进行清理。
[0042]
所述的储棉室2的顶端设有行程开关21、储棉限位挡板22。
[0043]
通过设置行程开关21便于进行棉团喂入量的自动控制
[0044]
所述的储棉室2的侧壁24设有观察窗口23。
[0045]
通过设置观察窗口23便于对储棉室2的状况进行观察。
[0046]
参见图3，所述的清选室3设置喂入辊组31、缠绕辊组32，喂入辊组31、缠绕辊组32通过轴承固定在清选室3的室壁上；缠绕辊组32的轴承通过弹性轴承座33连接设置。
[0047]
通过设置喂入辊组31、缠绕辊组32，便于利用喂入辊组31对缠绕辊组32均匀给料，缠绕辊组32对籽料进行异纤清除。缠绕辊组32的轴承通过弹性轴承座33连接设置，使缠绕辊工作过程中可以实现两个相邻配合工作的缠绕辊之间的间隔通过弹性轴承座33得以调整。弹性轴承座33设有轴承座滑杆、套接在轴承座滑杆上的轴承座底板、压簧；轴承座底板受力时沿承座滑杆滑动，压簧使滑动后的轴承座底板复位；轴承座滑杆设置与转向相反的两个缠绕辊的轴心连线平行。
[0048]
所述的籽棉输送管道4的入料端口与清选室3的出料端口连通。
[0049]
通过设置籽棉输送管道4，便于对清选室3输出的籽棉进行输送。
[0050]
参见图3，所述的清选室3的一侧设有驱动组5，驱动组5设有第一链轮驱动电机51、第二链轮驱动电机52、第三链轮驱动电机53及带轮驱动电机54。
[0051]
通过设置驱动组5，利用不同的驱动电机对传动机构的链轮驱动，能过不同的链轮驱动喂入辊组31、缠绕辊组32等部件转动。
[0052]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。