一种太阳伞加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型为太阳伞加工领域，尤其涉及一种太阳伞加工用打孔装置。


背景技术：

2.目前我国伞工业，从整体上仍然大部分停留在手工操作的层面。随着人力成本的剧增，伞生产和组装带来的高额人力成本已经让雨伞行业进入了低利润甚至零利润的状态，这给企业带来了瓶颈，急需突破.
3.伞骨是对伞进行支撑的零件，伞骨大多为木质伞骨与竹制，伞骨生产需要对装置对伞骨外部进行打孔操作，便于伞骨对伞布的外侧进行固定限位，并且伞骨伞的根数多，伞骨不易翻折，那么伞的安全系数也会增加。但是现有的传太阳伞加工用打孔装置依然存在着灵活性较差，安全性较差，不能够对多种不同尺寸的伞骨进行打孔工作的问题。
4.因此，发明一种太阳伞加工用打孔装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳伞加工用打孔装置，以解决现有的传太阳伞加工用打孔装置依然存在着灵活性较差，安全性较差，不能够对多种不同尺寸的伞骨进行打孔工作的问题。一种太阳伞加工用打孔装置，包括底座，钻机主体，连接柱，钻头连接器，钻头主体，升降台，连接盘，摇把和齿条，其中：钻机主体设置在连接柱的顶端，且连接柱的底端与底座进行固定连接；所述钻头连接器设置在钻机主体一侧的底端；所述钻头主体通过连接头与钻头连接器进行螺纹连接；所述升降台通过连接盘嵌套在连接柱表面的一侧；所述摇把设置在连接盘的一侧，且摇把内端设置有齿轮；所述齿条设置在连接柱底端的一侧，且齿条与摇把内端的齿轮进行啮合连接。
6.所述钻头主体包括空心柱，连接头，挤压套，连接管，弹簧和钻头，且连接头设置在空心柱的顶端；所述挤压套通过弹簧嵌套在空心柱表面的底端，且挤压套的底端设置有橡胶垫圈；所述连接管设置在挤压套表面的一侧，且连接管通过软管与底座内部的吸尘机进行连接；所述弹簧嵌套在空心柱的外表面；所述钻头嵌套在空心柱的内部，且钻头的底端与挤压套的底端相平齐，有利于在对伞骨进行打孔时，能够使挤压套先于伞骨相接触，保持钻头的稳定性，以及能够保证伞骨的稳定性，从而有效的保证其在工作时的安全性，同时可以把打孔产生的碎屑，通过连接管和吸尘机吸附到储渣箱的内部进行储存。
7.所述升降台包括轨道，调节栓，支撑座，调节栓一和夹板，且轨道设置在升降台表面的中间；所述调节栓设置在升降台表面一端的中间，且调节栓内端嵌套在轨道的内部；所述支撑座嵌套固定在轨道的内部；所述调节栓一设置在支撑座表面的一端，且调节栓一内端与夹板的表面相接触连接；所述夹板设置在支撑座表面轨道的内部，有利于能够适应对多种不同尺寸的伞骨进行固定工作，能够便于在打孔时，调整其打孔位置，使其更加的灵活。
8.所述夹板包括挡片，固定轴和连接管一，且挡片嵌套设置在固定轴表面的中间，该
挡片的表面设置有刻度盘；所述固定轴设置在夹板顶端一侧的中间，且固定轴采用空心管；所述连接管一通过螺纹与固定轴进行连接，且连接管一通过软管与底座内部的吸尘机进行连接；所述夹板共设置有两个，且夹板呈镜像的位置设置在支撑座表面轨道的两端，有利于在对伞骨打完一个孔后，不用对伞骨进行拆卸，可以根据挡片的表面刻度盘进行旋转调整伞骨的位置，进行在次的打孔工作，避免了盲操作，从而能够有效的提高其工作呢效率。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型钻头主体的设置，有利于在对伞骨进行打孔时，能够使挤压套先于伞骨相接触，保持钻头的稳定性，以及能够保证伞骨的稳定性，从而有效的保证其在工作时的安全性，同时可以把打孔产生的碎屑，通过连接管和吸尘机吸附到储渣箱的内部进行储存。
11.2.本实用新型升降台的设置，有利于能够适应对多种不同尺寸的伞骨进行固定工作，能够便于在打孔时，调整其打孔位置，使其更加的灵活。
12.3.本实用新型夹板包的设置，有利于在对伞骨打完一个孔后，不用对伞骨进行拆卸，可以根据挡片的表面刻度盘进行旋转调整伞骨的位置，进行在次的打孔工作，避免了盲操作，从而能够有效的提高其工作呢效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的钻头主体结构示意图。
15.图3是本实用新型的升降台结构示意图。
16.图中：
[0017]1‑
底座，2
‑
钻机主体，3
‑
连接柱，4
‑
钻头连接器，5
‑
钻头主体，51
‑
空心柱，52
‑
连接头，53
‑
挤压套，54
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连接管，55
‑
弹簧，56
‑
钻头，6
‑
升降台，61
‑
轨道，62
‑
调节栓，63
‑
支撑座，64
‑
调节栓一，65
‑
夹板，651
‑
挡片，652
‑
固定轴，653
‑
连接管一，7
‑
连接盘，8
‑
摇把，9
‑
齿条。
具体实施方式
[0018]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具
体含义。
[0020]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0021]
实施例：
[0022]
如附图1至附图3所示
[0023]
本实用新型提供一种太阳伞加工用打孔装置，包括底座1，钻机主体2，连接柱3，钻头连接器4，钻头主体5，升降台6，连接盘7，摇把8和齿条9，其中：钻机主体2设置在连接柱3的顶端，且连接柱3的底端与底座1进行固定连接；钻头连接器4设置在钻机主体2一侧的底端；钻头主体5通过连接头52与钻头连接器4进行螺纹连接；升降台6通过连接盘7嵌套在连接柱3表面的一侧；摇把8设置在连接盘7的一侧，且摇把8内端设置有齿轮；齿条9设置在连接柱3底端的一侧，且齿条9与摇把8内端的齿轮进行啮合连接。
[0024]
需要说明的是，钻头主体5包括空心柱51，连接头52，挤压套53，连接管54，弹簧55和钻头56，且连接头52设置在空心柱51的顶端；挤压套53通过弹簧55嵌套在空心柱51表面的底端，且挤压套53的底端设置有橡胶垫圈；连接管54设置在挤压套53表面的一侧，且连接管54通过软管与底座1内部的吸尘机进行连接；弹簧55嵌套在空心柱51的外表面；钻头56嵌套在空心柱51的内部，且钻头56的底端与挤压套53的底端相平齐；升降台6包括轨道61，调节栓62，支撑座63，调节栓一64和夹板65，且轨道61设置在升降台6表面的中间；调节栓62设置在升降台6表面一端的中间，且调节栓62内端嵌套在轨道61的内部；支撑座63嵌套固定在轨道61的内部；调节栓一64设置在支撑座63表面的一端，且调节栓一64内端与夹板65的表面相接触连接；夹板65设置在支撑座63表面轨道的内部。
[0025]
夹板65包括挡片651，固定轴652和连接管一653，且挡片651嵌套设置在固定轴652表面的中间，该挡片651的表面设置有刻度盘；固定轴652设置在夹板65顶端一侧的中间，且固定轴652采用空心管；连接管一653通过螺纹与固定轴652进行连接，且连接管一653通过软管与底座1内部的吸尘机进行连接；夹板65共设置有两个，且夹板65呈镜像的位置设置在支撑座63表面轨道的两端。
[0026]
本实用新型中，在使用时，把需要打孔的伞骨固定在支撑座63的上面，固定时，把伞骨的两端，分别插入嵌套在固定轴652的外表面，然后再通过调节栓一64对夹板65进行固定；然后在调整支撑座63的位置，调整好后，通过调节栓62进行固定即可；这时即可进行打孔工作，首先当钻头主体5下降时，挤压套53先于伞骨的表面进行接触，保证其钻头及伞骨的稳定性；然后钻头进行工作，工作时，吸尘机会通过连接管54把伞骨表面的碎渣进行吸附，通过连接管一653把伞骨内部的碎渣进行吸附，最终吸入到储渣箱的内部；如需对伞骨的其它位置进行打孔时，只需要根据挡片651表面的刻度盘转动伞骨即可；通过转动摇把8，可以调节升降台6的上升和下降。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。