一种带有推手装置的反应室的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷纤维生产领域，尤其涉及一种带有推手装置的反应室。


背景技术：

2.在陶瓷纤维半成品的生产过程中，需要在生产流水线上进入密闭空间进行相关工艺生产时，由于密闭空间有舱门进行密封隔离，我们的半成品在进入密闭空间时需要打开舱门，但此时很难保证舱门在打开瞬间没有其他气体杂质进入密闭空间，而造成爆炸等安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种带有推手装置的反应室。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有推手装置的反应室，所述反应室的一侧上设置有一与其相连通的置换室，所述置换室的两侧上分别对称设置有一号舱门、二号舱门，还包括一推手装置，所述推手装置包括轨道、气缸推手和重锤块以及限位板，所述轨道横向的贯通反应室和置换室，所述轨道上设置有能够沿其长度方向进行左右移动的支撑框架，所述气缸推手与支撑框架相连接，所述重锤块与支撑框架之间通过转动轴转动连接，并且该重锤块的重心位于转动轴的后方，所述限位板设置在支撑框架的前侧底部上；还包括能够将产品推入至置换室内的推入气缸。
5.优选的，重锤块包括工作部、配重部，工作部具有推面和后斜面，配重部具有定位面。
6.优选的，所述二号舱门设置在置换室与反应室的连接处之间，所述一号舱门设置在置换室靠近推入气缸的一侧上。
7.优选的，所述置换室上设置有惰性气体进气口和抽真空口。
8.优选的，所述一号舱门和二号舱门均设置有一光电传感器。
9.优选的，所述支撑框架上设置有能够沿所述轨道进行左右移动的滑块。
10.优选的，所述重锤块的数量为2个，且分别对称设置在支撑框架的前后两侧上。
11.优选的，所述气缸推手的缸体固定连接在反应室的内腔底部，该气缸推手的伸缩杆通过螺栓锁紧在支撑框架的尾部上。
12.优选的，还包括用于放置产品的产品存放盘。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型提供的一种带有推手装置的反应室，通过在置换室的两侧上各安装有一号舱门和二号舱门，并且设置由轨道、气缸推手和重锤块等相结合构成的推手装置，即推入气缸将产品从一号舱门中推入至置换室内，后一号舱门闭合，再对置换室内抽真空及充入惰性气体，而后二号舱门打开，气缸推手推动支撑框架往置换室的方向运动，当支撑框架上的重锤块的后斜面顶住产品时，该重锤块的后斜面会旋转至水平面，随着气缸推手的
向前推进，支撑框架会向前运动，直至支撑框架上的重锤块的推面越过产品时，重锤块的配重部在重力的作用下，配重部上的定位面会与限位板接触，而工作部上的后斜面就会向上呈45度角的斜度翘起、工作部的推面处于竖直状态，紧接着，气缸推手的伸缩杆缩回，则重锤块的推面能够拉动产品向反应室的方向运动，最终将产品拉入至反应室内，最后二号舱门关闭，置于反应室内的产品就可以进行对应的工艺生产，通过置换室将产品进行隔离式交接转换操作同时进行置换室的抽真空及充入惰性气体进行保护，从而能够克服现有的陶瓷纤维半成品在进入密闭空间时需要打开舱门，但此时很难保证舱门在打开瞬间没有其他气体杂质进入密闭空间，而造成爆炸等安全隐患的问题发生。
15.2、本实用新型提供的一种带有推手装置的反应室，重锤块通过自重自动复位，使结构简单，减少了设备的故障率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一种带有推手装置的反应室的推手装置的主视图；
18.图2为本实用新型一种带有推手装置的反应室的推手装置的俯视图；
19.图3为本实用新型一种带有推手装置的反应室的重锤块与支撑框架连接的示意图；
20.图4为本实用新型一种带有推手装置的反应室的推入气缸将产品推入至置换室内的示意图；
21.图5为本实用新型一种带有推手装置的反应室的重锤块的工作部中的后斜面旋转至水平面的示意图；
22.图6为本实用新型一种带有推手装置的反应室的重锤块的工作部中的推面处于竖直状态的示意图；
23.图7为本实用新型一种带有推手装置的反应室的重锤块将产品拉入至反应室内的示意图。
24.图中：1.反应室；2.置换室；21.一号舱门；22.二号舱门；31.轨道；32.气缸推手；33.重锤块；331.工作部；331a.推面；331b.后斜面；332.配重部；332a.定位面；34.支撑框架；35.转动轴；36.限位板；4.推入气缸；5.产品存放盘。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.实施例
30.参考图1至图7，一种带有推手装置的反应室，反应室1的一侧上设置有一与其相连通的置换室2，置换室2的两侧上分别对称设置有一号舱门21、二号舱门22，还包括一推手装置，推手装置包括轨道31、气缸推手32和重锤块33以及限位板36，轨道31横向的贯通反应室1和置换室2，轨道31上设置有能够沿其长度方向进行左右移动的支撑框架34，气缸推手32与支撑框架34相连接，重锤块33与支撑框架34之间通过转动轴35转动连接，并且该重锤块33的重心位于转动轴35的后方，限位板36设置在支撑框架34的前侧底部上；还包括能够将产品推入至置换室2内的推入气缸4。采用该结构，即通过在置换室的两侧上各安装有一号舱门和二号舱门，并且设置由轨道、气缸推手和重锤块等相结合构成的推手装置，即通过置换室将产品进行隔离式交接转换操作同时进行置换室的抽真空及充入惰性气体进行保护，从而能够克服现有的陶瓷纤维半成品在进入密闭空间时需要打开舱门，但此时很难保证舱门在打开瞬间没有其他气体杂质进入密闭空间，而造成爆炸等安全隐患的问题发生；重锤块通过自重自动复位，使结构简单，减少了设备的故障率。
31.进一步的，重锤块33包括工作部331、配重部332，工作部331具有推面331a和后斜面331b，配重部332具有定位面332a。
32.进一步的，二号舱门22设置在置换室2与反应室1的连接处之间，一号舱门21设置在置换室2靠近推入气缸4的一侧上。
33.进一步的，置换室2上设置有惰性气体进气口和抽真空口。
34.进一步的，一号舱门21和二号舱门22均设置有一光电传感器。采用该结构，即光电传感器进行位置定位及舱门开启关闭的触发指令。
35.进一步的，支撑框架34上设置有能够沿轨道31进行左右移动的滑块。
36.进一步的，重锤块33的数量为2个，且分别对称设置在支撑框架34的前后两侧上。
37.进一步的，气缸推手32的缸体固定连接在反应室1的内腔底部，该气缸推手32的伸缩杆通过螺栓锁紧在支撑框架34的尾部上。
38.进一步的，还包括用于放置产品的产品存放盘5。
39.工作原理：
40.当一号舱门21打开到位时，控制系统控制推入气缸4运作，推入气缸4将放置有产品的产品存放盘5从一号舱门21中推入至置换室2内部的指定位置后，后一号舱门21闭合，再对置换室2内抽真空及充入惰性气体进行杂质的清除置换操作完成后，后打开二号舱门22，控制系统控制气缸推手32运作，气缸推手32推动支撑框架34往置换室2的方向运动，当
支撑框架34上的重锤块33的后斜面331b顶住产品存放盘5时，该重锤块33的后斜面331b会旋转至水平面，随着气缸推手32的向前推进，支撑框架34会向前运动，直至支撑框架34上的重锤块33的推面331a越过产品时，重锤块33的配重部332在重力的作用下，配重部332上的定位面332a会与限位板36接触，而工作部331上的后斜面331b就会向上呈45度角的斜度翘起、工作部331的推面331a处于竖直状态，紧接着，气缸推手32的伸缩杆缩回，则重锤块33的推面331a能够拉动产品存放盘5向反应室1的方向运动，最终将产品拉入至反应室1内，最后二号舱门22关闭，置于反应室1内的产品就可以进行对应的工艺生产。
41.需要说明的是，本技术出现的电气原件均与外部的电源和控制系统相连接，气缸推手和推入气缸与外部的气源相连接，其中，控制系统采用现有技术中的结构，可以配置有开关按钮等结构，该控制系统能够接收光电传感器输出的信号，后好以控制气缸推手和推入气缸的运作。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。