一种数控车床碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是指一种数控车床碎屑收集装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔；现有的数控车床在车削的过程中会产生碎屑，产生的碎屑需要经过收集装置进行收集，但是碎屑在产生的过程中会粘附很多切屑液，使收集装置在收集的过程中碎屑会粘附到收集板上，造成碎屑不容易收集，且切削液没有得到回收利用，造成浪费，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种回收切削液、收集切削屑的一种数控车床碎屑收集装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种数控车床碎屑收集装置，包括收集板，所述收集板两侧分别连接设有安装板，所述安装板上均连接设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有连接杆，所述连接杆之间连接设有电磁铁，所述收集板一端连接设有滤网，所述收集板靠近滤网一端下方活动连接设有切削液收集盒，所述收集板远离滤网一端下方活动连接设有切削屑收集盒，一侧所述安装板外壁连接设有驱动装置，所述驱动装置包括连接安装板上的电机，所述电机的动力输出端连接设有转轴，所述转轴转动连接安装板，所述转轴上连接设有齿轮一，所述齿轮一上连接设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二转动连接安装板，所述齿轮二上连接设有凸轮，所述凸轮抵接连接杆，所述转轴贯穿安装板且转动连接安装板，所述转轴于切削屑收集盒和电磁铁之间连接设有刮屑组件。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：启动电机，通过电机驱动转轴，转轴驱动盒齿轮一和刮屑组件，齿轮一驱动齿轮二，齿轮二驱动凸轮，凸轮驱动连接杆，连接杆驱动电磁铁沿滑槽滑动，从而吸附收集板上的切削屑；而当电磁铁返回到切削屑收集盒上方时，挂屑组件可以对电磁铁上的碎屑进行刮除，落入切削屑收集盒中；切削液收集盒可以收集切削液。
6.进一步的，所述收集板倾斜设置，所述收集板靠近滤网一端最低，使得切削液自然流入到切削液收集盒中，滤网的设置方便过滤掉切削屑，对切削屑和切削液进行分离。
7.进一步的，所述刮屑组件包括连接于转轴两端的固定柱，所述固定柱另一端滑动连接设有刮板，所述固定柱外套接设有弹簧，所述弹簧一端连接转轴，另一端连接刮板，当电磁铁返回到切削屑收集盒上方时，电机驱动转轴顺时针转动，转轴驱动齿轮一顺时针，齿轮一驱动齿轮二逆时针，齿轮二驱动凸轮逆时针，凸轮驱动连接杆连同电磁铁朝滤网一端滑动，当凸轮运动到最大直径时，连接杆驱动电磁铁靠近滤网，随着转轴的继续转动，凸轮
从最大直径一下子回到最小直径，使得连接杆带动电磁铁急回至切削屑收集盒的上方，此时刮板顺时针转动至电磁铁靠近滤网一侧，随着刮板继续顺时针转动，电磁铁朝滤网方向滑动，刮板受到电磁铁的压力，使得刮板向下，固定柱延伸进刮板中，弹簧收缩蓄力，使得刮板顶端始终与电磁铁抵接，直到刮板将电磁铁上的切削屑刮除至切削屑收集盒中。
8.进一步的，所述刮板的长度大于或等于电磁铁的长度，使得刮板能够完全清理掉电磁铁上的切削屑。
9.进一步的，所述滑槽的长度长于收集板的长度，为刮屑组件保留空间，使得刮屑组件刮除的切削屑能够顺利落入切削屑收集盒。
10.进一步的，所述切削屑为金属屑，方便使用电磁铁进行去除。
附图说明
11.图1是本实用新型一种数控车床碎屑收集装置的立体图。
12.图2是本实用新型一种数控车床碎屑收集装置的局部立体图。
13.图3是图2中a的放大图。
14.图4是驱动装置的结构示意图。
15.如图所示：1、收集板，2、安装板，3、滑槽，4、连接杆，5、电磁铁，6、滤网，7、切削液收集盒，8、切削屑收集盒，9、驱动装置，10、电机，11、转轴，12、齿轮一，13、齿轮二，14、凸轮，15、刮屑组件，16、固定柱，17、刮板，18、弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1
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4所示，一种数控车床碎屑收集装置，包括收集板1，所述收集板1两侧分别连接设有安装板2，所述安装板2上均连接设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接设有连接杆4，所述连接杆4之间连接设有电磁铁5，所述收集板1一端连接设有滤网6，所述收集板1靠近滤网6一端下方活动连接设有切削液收集盒7，所述收集板1远离滤网6一端下方活动连接设有切削屑收集盒8，一侧所述安装板2外壁连接设有驱动装置9，所述驱动装置9包括连接安装板2上的电机10，所述电机10的动力输出端连接设有转轴11，所述转轴11转动连接安装板2，所述转轴11上连接设有齿轮一12，所述齿轮一12上连接设有齿轮二13，所述齿轮二13与齿轮一12啮合，所述齿轮二13转动连接安装板2，所述齿轮二13上连接设有凸轮14，所述凸轮14抵接连接杆4，所述转轴11贯穿安装板2且转动连接安装板2，所述转轴11于切削屑收集盒8和电磁铁5之间连接设有刮屑组件15。
18.所述收集板1倾斜设置，所述收集板1靠近滤网6一端最低；所述刮屑组件15包括连接于转轴11两端的固定柱16，所述固定柱16另一端滑动连接设有刮板17，所述固定柱16外套接设有弹簧18，所述弹簧18一端连接转轴11，另一端连接刮板17；所述刮板17的长度大于或等于电磁铁5的长度；所述滑槽3的长度长于收集板1的长度；所述切削屑为金属屑。
19.本实用新型在具体实施时，启动电机10，电机10驱动转轴11顺时针转动，转轴11驱动齿轮一12顺时针，齿轮一12驱动齿轮二13逆时针，齿轮二13驱动凸轮14逆时针，凸轮14驱动连接杆4连同电磁铁5朝滤网6一端滑动，当凸轮14运动到最大直径时，连接杆4驱动电磁铁5靠近滤网6，从而吸附收集板1上的切削屑；随着转轴11的继续转动，凸轮14从最大直径
一下子回到最小直径，使得连接杆4带动电磁铁5急回至切削屑收集盒8的上方，此时刮板17顺时针转动至电磁铁5靠近滤网6一侧，随着刮板17继续顺时针转动，电磁铁5朝滤网6方向滑动，刮板17受到电磁铁5的压力，使得刮板17向下，固定柱16延伸进刮板17中，弹簧18收缩蓄力，使得刮板17顶端始终与电磁铁5抵接，直到刮板17将电磁铁5上的切削屑刮除至切削屑收集盒8中；由于收集板1倾斜设置，靠近滤网6一端最低，使得切削液自然流入到切削液收集盒7中，滤网6的设置方便过滤掉切削屑，对切削屑和切削液进行分离。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种数控车床碎屑收集装置，包括收集板（1），其特征在于：所述收集板（1）两侧分别连接设有安装板（2），所述安装板（2）上均连接设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接设有连接杆（4），所述连接杆（4）之间连接设有电磁铁（5），所述收集板（1）一端连接设有滤网（6），所述收集板（1）靠近滤网（6）一端下方活动连接设有切削液收集盒（7），所述收集板（1）远离滤网（6）一端下方活动连接设有切削屑收集盒（8），一侧所述安装板（2）外壁连接设有驱动装置（9），所述驱动装置（9）包括连接安装板（2）上的电机（10），所述电机（10）的动力输出端连接设有转轴（11），所述转轴（11）转动连接安装板（2），所述转轴（11）上连接设有齿轮一（12），所述齿轮一（12）上连接设有齿轮二（13），所述齿轮二（13）与齿轮一（12）啮合，所述齿轮二（13）转动连接安装板（2），所述齿轮二（13）上连接设有凸轮（14），所述凸轮（14）抵接连接杆（4），所述转轴（11）贯穿安装板（2）且转动连接安装板（2），所述转轴（11）于切削屑收集盒（8）和电磁铁（5）之间连接设有刮屑组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑收集装置，其特征在于：所述收集板（1）倾斜设置，所述收集板（1）靠近滤网（6）一端最低。3.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑收集装置，其特征在于：所述刮屑组件（15）包括连接于转轴（11）两端的固定柱（16），所述固定柱（16）另一端滑动连接设有刮板（17），所述固定柱（16）外套接设有弹簧（18），所述弹簧（18）一端连接转轴（11），另一端连接刮板（17）。4.根据权利要求3所述的一种数控车床碎屑收集装置，其特征在于：所述刮板（17）的长度大于或等于电磁铁（5）的长度。5.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑收集装置，其特征在于：所述滑槽（3）的长度长于收集板（1）的长度。6.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑收集装置，其特征在于：所述切削屑为金属屑。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床碎屑收集装置，包括收集板，收集板两侧分别连接设有安装板，安装板上均连接设有滑槽，滑槽内滑动连接设有连接杆，连接杆之间连接设有电磁铁，收集板一端连接设有滤网，收集板靠近滤网一端下方活动连接设有切削液收集盒，收集板远离滤网一端下方活动连接设有切削屑收集盒，一侧安装板外壁连接设有驱动装置，驱动装置包括连接安装板上的电机，电机的动力输出端连接设有转轴，转轴上连接设有齿轮一，齿轮一上连接设有齿轮二，齿轮二上连接设有凸轮，转轴于切削屑收集盒和电磁铁之间连接设有刮屑组件。本实用新型与现有技术相比的优点在于：回收切削液、收集切削屑。收集切削屑。收集切削屑。


技术研发人员：温家利 柴洪存 胡欣荣 曲兆军 姜金勇
受保护的技术使用者：河北丰瑞电力装备有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/21