玻璃镜片及用于制造玻璃镜片的模具的制作方法

1.本实用新型关于一种玻璃镜片及用于制造玻璃镜片的模具，特别是关于一种具有标记结构的玻璃镜片及用于制造所述具有标记结构的玻璃镜片的模具。


背景技术：

2.早在中古世纪的欧洲，玻璃镜片已被天文学家用来制作望远镜，用之观测星象、天象、气象，以作为防范可能发生的重大灾害或判断重大决策的要因。除此之外，玻璃镜片所制作的望远镜可用于远距离量测，例如用于军事侦查、重要设施安全防护等。
3.然而，玻璃材料本身易碎裂，若稍有加工不慎、设计不良或材料种类选择错误，则都有可能使得玻璃镜片在制造或使用过程中发生破裂，致使其失去原有的光学效果。
4.另一方面，为确保玻璃镜片生产质量，相关制造业者在制作玻璃镜片时，通常会在包装上夹附一张所述玻璃镜片的生产明细，或是以可移除的油墨直接书写、粘贴标签或系绑标签在所对应的玻璃镜片上，以利于生产者、购买者或使用者可经由玻璃镜片上或周围所记载的信息得知所述玻璃镜片的生产明细及相关说明。
5.虽然上述方式确实可让使用者快速识别所述玻璃镜片的相关信息，但当包装中所夹附的、粘贴或系绑在玻璃镜片上的生产明细遗失、或直接书写在玻璃镜片上的油墨模糊，将使得使用者无法透过准确且有效的方式再次辨明所述玻璃镜片的相关信息。
6.是以，目前急需设计一种新颖的玻璃镜片及生产模具，以便于使用者准确且有效地获取所述玻璃镜片的相关信息。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃镜片及用于制造玻璃镜片的模具，其通过在玻璃镜片上直接形成不会脱落的标记结构，配合对应的判读方法，以便于使用者准确且有效地获取所述玻璃镜片的相关信息。本实用新型所提供的用于制造玻璃镜片的模具包括有转印结构，通过模具上的转印结构，可于制造过程中直接在玻璃镜片上形成不会脱落的标记结构，以快速有效地生产具有标记的玻璃镜片。
8.本实用新型的一目的在于提供一种玻璃镜片，其包括一光学部、一非光学部及至少一个标记结构；所述光学部供光线通过；所述非光学部连接于所述光学部，且从所述光学部的外缘向远离所述玻璃镜片的光轴的方向延伸；所述至少一个标记结构位于所述非光学部，用以记载所述玻璃镜片的至少一种讯息。
9.本实用新型之另一目的在于提供一种用于制造玻璃镜片的模具，其包括一第一模仁、一第二模仁及至少一个转印结构；所述第一模仁包括一第一光学部成型区及一第一非光学部成型区，其中所述第一非光学部成型区连接于所述第一光学部成型区，且从所述第一光学部成型区的外缘沿所述第一模仁的长轴方向向外延伸；所述第二模仁对应于所述第一模仁，所述第二模仁包括一第二光学部成型区及一第二非光学部成型区，其中所述第二非光学部成型区连接于所述第二光学部成型区，且从所述第二光学部成型区的外缘沿所述
第二模仁的长轴方向向外延伸；所述第二光学部成型区对应于所述第一光学部成型区；所述至少一个转印结构，位于所述第一非光学部成型区、所述第二非光学部成型区或其组合，用以记载所述模具的至少一种玻璃镜片制造讯息。
10.本实用新型之效果在于，通过在玻璃镜片上直接形成不会脱落的标记结构，配合对应的判读方法，以便于使用者准确且有效地获取所述玻璃镜片的相关信息。另外，通过模具上的转印结构，可于制造过程中直接在玻璃镜片上形成不会脱落的标记结构，以快速有效地生产具有标记的玻璃镜片。
附图说明
11.图1是根据本实用新型一实施例的玻璃镜片的俯视图。
12.图2是图1之剖面线2
‑
2之剖视示意图。
13.图3a是根据本实用新型另一实施例的玻璃镜片的剖视示意图。
14.图3b是根据本实用新型另一实施例的玻璃镜片的剖视示意图。
15.图4是根据本实用新型一实施例的用于制造玻璃镜片的模具剖视图，其中玻璃球刚刚置于模具内，尚未加热合模。
16.图5是图4的模具合模动作连续图，其中经模具加热合模后，玻璃球形成玻璃镜片。
17.图6a是根据本实用新型另一实施例的用于制造玻璃镜片的模具剖视图。
18.图6b是根据本实用新型另一实施例的用于制造玻璃镜片的模具剖视图。
19.附图标记说明
20.100a、100b、100c：玻璃镜片
21.110：光学部
22.120：非光学部
23.121：凹槽
24.130a、130b：标记结构
25.200a、200b、200c：模具
26.210：第一模仁
27.211：第一光学部成型区
28.212：第一非光学部成型区
29.213：凸台
30.220：第二模仁
31.221：第二光学部成型区
32.222：第二非光学部成型区
33.230a、230b：转印结构
34.ax：长轴
35.gb：玻璃球
36.l：光轴
具体实施方式
37.以下将配合本实用新型的具体实施例及附图说明本实用新型之玻璃镜片及用于
制造玻璃镜片的模具，然本实用新型的具体实施例及附图是用于阐明本实用新型之精神，使其更容易理解，并非用以限制本实用新型之专利范围。
38.请参图1及图2，玻璃镜片100a包含一光学部110、一非光学部120及两个标记结构130a、130b。在本实用新型实施例中，玻璃镜片100a具有两个标记结构130a、130b，但不以此为限制；然在实务上，玻璃镜片可仅具有一个标记结构，也可具有三个以上的标记结构。
39.其中，所述光学部110供光线通过。所述非光学部120连接于所述光学部110，且从所述光学部110的外缘向远离所述玻璃镜片100a的光轴l的方向延伸。所述两个标记结构130a、130b位于所述非光学部120，用以记载所述玻璃镜片100a的至少一种讯息。在本实用新型实施例中，所述玻璃镜片100a的至少一种讯息包括所述玻璃镜片100a的生产信息、材料信息、规格信息或其组合，其中所述玻璃镜片100a的生产信息包括生产条件、生产日期、生产批号或其组合。
40.在本实用新型实施例中，所述标记结构130a、130b包括一维条形码、二维条形码(qr
‑
code)、文字、数字、符号、环状点或其组合。如图1至图3a所示，当所述标记结构130a为所述二维条形码时，可通过一扫码器(未图示)扫描读取所述二维条形码，以表现所述玻璃镜片100a、100b的所述至少一种讯息。
41.接着如图1所示，所述标记结构130b为所述环状点时，所述环状点是成环状等分排列，以表现所述玻璃镜片100a的所述至少一种讯息。在本实用新型实施例中，所述环状点是以12等分方式围绕光轴排列，以注记所述玻璃镜片100a的生产月份，但不以此为限制；在实务上，所述环状点可以任何自然数等分或不等分排列，也可不围绕光轴排列，可依实际需求设计标记结构的形式。
42.值得注意的是，在图1至图3b中，所述标记结构130a、130b是一体成型于所述玻璃镜片100a、100b上，并非以其他材料额外书写、贴附或粘合的方式设置于玻璃镜片上。在本实用新型实施例中，各所述标记结构130a、130b是以热压转印、激光雕刻或其组合的方式形成。除此之外，在图2中，所述标记结构130a、130b位于所述玻璃镜片100a的相同侧(物侧面或像侧面)；而在图3a中，所述标记结构130a、130b位于所述玻璃镜片100b的相异侧(物侧面及像侧面)。值得一提的是，在图2中，所述标记结构130a、130b是直接凸设于所述玻璃镜片100a的相同侧的表面上，而凸出的所述标记结构130a、130b可能会影响玻璃镜片100a于镜头(未图示)上的组装；因此，在图3b中，所述标记结构130a、130b凸设于所述玻璃镜片100a的至少一个凹槽121中，而所述标记结构130a、130b未凸出所述至少一个凹槽121的顶缘，因此不会影响玻璃镜片100c于镜头(未图示)上的组装。
43.接着请参考图4至图5，用于制造玻璃镜片的模具200a包括一第一模仁210、一第二模仁220及两个转印结构230a、230b。
44.所述第一模仁210包括一第一光学部成型区211及一第一非光学部成型区212，其中所述第一非光学部成型区212连接于所述第一光学部成型区211，且从所述第一光学部成型区211的外缘沿所述第一模仁210的长轴方向ax向外延伸。
45.所述第二模仁220对应于所述第一模仁210，所述第二模仁220包括一第二光学部成型区221及一第二非光学部成型区222，其中所述第二非光学部成型区222连接于所述第二光学部成型区221，且从所述第二光学部成型区221的外缘沿所述第二模仁220的长轴方向ax向外延伸。所述第二光学部成型区221对应于所述第一光学部成型区211。
46.所述两个转印结构230a、230b位于所述第一非光学部成型区212、所述第二非光学部成型区222或其组合，用以记载所述模具200a的至少一种玻璃镜片制造讯息。在本实用新型实施例中，所述两个转印结构230a、230b包括一维条形码、二维条形码(qr
‑
code)、文字、数字、符号、环状凹点或其组合的图案。
47.在本实用新型实施例中，所述转印结构230a为所述二维条形码时，通过一扫码器(未图示)扫描读取所述二维条形码，以表现所述模具200a的至少一种玻璃镜片110a制造讯息。所述转印结构230a的所述二维条形码为凹版图案，因此由所述模具200a所制成的玻璃镜片110a上一体成型形成凸出表面的标记结构130a。
48.所述转印结构230b为所述环状凹点时，所述环状凹点是成环状等分排列，以表现所述模具的至少一种玻璃镜片制造讯息。在本实施例中，由所述模具200a所制成的玻璃镜片110a上具有一体成型形成凸出表面的标记结构130b，所述标记结构130b对应于所述转印结构230b。
49.在图4及图5中，玻璃球gb放置于模具200a的模腔内后，模具200a开始加热并使所述第一模仁210及所述第二模仁220合模，受热成融熔态的玻璃球gb会流动而填入模具200a的模腔内的凹陷处，如所述转印结构230a的所述二维条形码的凹版图案及所述转印结构230b的所述环状凹点。当所述玻璃镜片100a冷却脱模后，所述标记结构130a、130b即一体成型地凸出于所述玻璃镜片100a表面上。
50.在本实用新型实施例中，所述转印结构230a、230b是以机械刻印、激光雕刻或其组合的方式形成。在图5中，所述转印结构230a、230b位于所述模具200a的相同模仁上(如第二模仁220的所述第二非光学部成型区222)，因此所述标记结构130a、130b是位于所述玻璃镜片100a的相同侧(物侧面或像侧面)，如图2所示；而在图6a中，所述转印结构230a、230b分别位于所述模具200a的第一模仁210或第二模仁220上，例如所述转印结构230a位于所述模具200a的第二模仁220上，所述转印结构230b位于所述模具200a的第一模仁210上，因此所述标记结构130a、130b位于所述玻璃镜片100b的相异侧(物侧面及像侧面)，如图3a所示。值得一提的是，在图4中，所述转印结构230a、230b凹设于所述第二模仁220的所述第二非光学部成型区222，因此所形成的所述标记结构130a、130b凸于所述玻璃镜片100a的所述非光学部120，如图2所示。然而，如前所述，凸出的所述标记结构130a、130b可能会影响玻璃镜片100a于镜头(未图示)上的组装；因此，本实用新型提供另一实施利，请参图6b，所述转印结构230a、230b凹设于所述第二模仁220的所述第二非光学部成型区222的至少一个凸台213内，是以所形成的所述标记结构130a、130b凸设于所述玻璃镜片100a的至少一个凹槽121中，而所述标记结构130a、130b未凸出所述至少一个凹槽121的顶缘，因此不会影响玻璃镜片100c于镜头(未图示)上的组装，如图3b所示。
51.本实用新型之效果在于，通过在玻璃镜片上直接形成不会脱落的标记结构，配合对应的判读方法，以便于使用者准确且有效地获取所述玻璃镜片的相关信息。另外，通过模具上的转印结构，可于制造过程中直接在玻璃镜片上形成不会脱落的标记结构，以快速有效地生产具有标记的玻璃镜片。