一种混凝土灌注导管疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及导管疏通设备领域，特别涉及一种混凝土灌注导管疏通装置。


背景技术：

2.建筑施工进行混凝土浇灌时常会用到灌注导管，灌注导管的使用方便了混凝土的浇灌，在灌注导管使用结束之后，导管内部残留的混凝土常会凝结堵塞灌注导管，为了疏通灌注导管常会用到疏通装置，然而现有的混凝土灌注导管疏通装置，在灌注导管的疏通口处不具有防护结构，疏通时存在混凝土碎屑和小石块飞溅的情况，容易误伤工作人员，存在安全隐患，同时驱动电机处不具有减震结构，长时间使用之后容易造成磨损，也容易因为机械震动产生较大的噪音，影响装置使用，为此，我们提出一种混凝土灌注导管疏通装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土灌注导管疏通装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种混凝土灌注导管疏通装置，包括一号固定座，所述一号固定座的左侧设置有二号固定座，所述一号固定座的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧端口设置有疏通旋转轴，所述二号固定座的上端中部设置有灌注导管，所述灌注导管与二号固定座之间设置有固定扣，所述二号固定座的右端上表面设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有防护罩，所述防护罩的前端与后端底部表面均设置有通孔，所述通孔内设置有固定销，所述支撑板的上端表面设置有固定孔。
6.优选的，所述支撑板活动连接于二号固定座的右侧端口上表面的前后边缘处，所述防护罩与支撑板之间为活动连接，所述防护罩为防护铁皮罩，所述防护罩为拱桥状，所述疏通旋转轴的左侧端口延伸至灌注导管的右侧端口内，所述防护罩套于灌注导管右侧端口与疏通旋转轴左侧端口的外部。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于灌注导管与疏通旋转轴的连接处的防护，避免安全隐患。
8.优选的，所述通孔贯穿防护罩的前端与后端的底部，所述固定孔嵌于支撑板的上端表面，所述固定销穿过通孔其端口位于固定孔内，所述固定销与固定孔之间为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于防护罩的安装。
10.优选的，所述一号固定座的右侧端口内设置有减震板，所述驱动电机的下端表面设置有安装板，所述安装板的左右两侧下方与减震板之间设置有活塞杆，所述减震板的上端表面的中部设置有活动板，所述活动板与安装板之间设置有连接杆，所述减震板的中间内部设置有活动槽，所述活动板位于活动槽的上端端口，所述活动槽内部底面与活动板之间设置有减震弹簧，所述减震板的左右两侧内部设置有缓冲柱。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于驱动电机的减震。
12.优选的，所述连接杆与活动板以及安装板之间均为活动连接，所述活塞杆的下端延伸至缓冲柱的内部，所述活塞杆与缓冲柱以及安装板之间均为活动连接，所述缓冲柱的内部填充有黏滞流体，所述减震弹簧的数量为若干组且呈阵列排布，所述减震弹簧与活动板以及活动槽之间均为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高减震效果。
14.优选的，所述一号固定座的内部位于减震板的下方设置有滑动槽，所述二号固定座的下方设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的右侧端口延伸至一号固定座的内部下方与减震板相连。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于驱动电机的移动，方便灌注导管的疏通。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该混凝土灌注导管疏通装置，通过防护罩、支撑板、固定孔、通孔以及固定销的共同作用，从而在灌注导管的疏通口处具有较好的防护效果，避免疏通时混凝土飞溅造成安全隐患。
18.2、该混凝土灌注导管疏通装置，通过减震板、活塞杆、活动板、减震弹簧以及缓冲柱互相配合，具有较好的减震效果，降低机械磨损和噪音。
附图说明
19.图1为本实用新型一种混凝土灌注导管疏通装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种混凝土灌注导管疏通装置的局部结构展开图；
21.图3为本实用新型一种混凝土灌注导管疏通装置的图2中a的放大图；
22.图4为本实用新型一种混凝土灌注导管疏通装置的减震板的剖视图。
23.图中：1、一号固定座；2、二号固定座；3、伸缩液压缸；4、驱动电机；5、疏通旋转轴；6、灌注导管；7、固定扣；8、滑动槽；9、防护罩；10、支撑板；11、固定销；12、通孔；13、固定孔；14、安装板；15、活动板；16、减震板；17、活塞杆；18、连接杆；19、减震弹簧；20、缓冲柱；21、活动槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1、2、3所示，一种混凝土灌注导管疏通装置，包括一号固定座1，一号固定座1的左侧设置有二号固定座2，一号固定座1的上端设置有驱动电机4，驱动电机4的左侧端口设置有疏通旋转轴5，二号固定座2的上端中部设置有灌注导管6，灌注导管6与二号固定座2之间设置有固定扣7，二号固定座2的右端上表面设置有支撑板10，支撑板10的上端设置有防护罩9，防护罩9的前端与后端底部表面均设置有通孔12，通孔12内设置有固定销11，支撑板10的上端表面设置有固定孔13。
27.支撑板10活动连接于二号固定座2的右侧端口上表面的前后边缘处，防护罩9与支撑板10之间为活动连接，防护罩9为防护铁皮罩，防护罩9为拱桥状，疏通旋转轴5的左侧端
口延伸至灌注导管6的右侧端口内，防护罩9套于灌注导管6右侧端口与疏通旋转轴5左侧端口的外部。
28.通孔12贯穿防护罩9的前端与后端的底部，固定孔13嵌于支撑板10的上端表面，固定销11穿过通孔12其端口位于固定孔13内，固定销11与固定孔13之间为活动连接。
29.装置使用时，在灌注导管6固定好之后，将防护罩9套于灌注导管6与疏通旋转轴5的连接处的外部，使防护罩9上的通孔12与支撑板10上的固定孔13对齐，将固定销11穿过通孔12直接插入固定孔13中，使防护罩9稳定套于灌注导管6与疏通旋转轴5的连接处的外部，避免工作时混凝土碎屑和小石块飞溅造成安全隐患。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础之上，如图4所示，一号固定座1的右侧端口内设置有减震板16，驱动电机4的下端表面设置有安装板14，安装板14的左右两侧下方与减震板16之间设置有活塞杆17，减震板16的上端表面的中部设置有活动板15，活动板15与安装板14之间设置有连接杆18，减震板16的中间内部设置有活动槽21，活动板15位于活动槽21的上端端口，活动槽21内部底面与活动板15之间设置有减震弹簧19，减震板16的左右两侧内部设置有缓冲柱20。
32.连接杆18与活动板15以及安装板14之间均为活动连接，活塞杆17的下端延伸至缓冲柱20的内部，活塞杆17与缓冲柱20以及安装板14之间均为活动连接，缓冲柱20的内部填充有黏滞流体，减震弹簧19的数量为若干组且呈阵列排布，减震弹簧19与活动板15以及活动槽21之间均为活动连接。
33.驱动电机4工作时产生震动，安装板14带着连接杆18与活塞杆17向减震板16内部运动，使活动板15向活动槽21内部运动挤压减震弹簧19，活塞杆17向缓冲柱20内部运动，缓冲柱20内的黏滞流体减缓活塞杆17的运动，减震弹簧19产生的弹力减缓连接杆18与活动板15的震动，进而减缓连接杆18与活塞杆17上端连接的安装板14的震动，从而降低驱动电机4工作产生的机械震动和摩擦也减少了噪音。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。