一种可简单调节压力的手动压棒的制作方法

1.本技术涉及电子产品加工技术领域，尤其是涉及一种可简单调节压力的手动压棒。


背景技术：

2.电脑连接线端子插头是一种连接电脑主板和电源之间的电连接器，该电连接器的主要结构包括有绝缘本体及复数个导电端子，该绝缘本体的前后端面贯穿形成有复数个插接孔，该复数个导电端子分别插装于对应的插接孔中，该绝缘本体的表面设置有连通该插接孔的扣孔，对应的该导电端子上设置有弹片。
3.将绝缘本体与导电端子组装时，将导电端子插入对应的插接孔中时，该弹片卡于扣孔中而使得导电端子定位实现组装。
4.针对上述中的相关技术，人工将绝缘本体与导电端子组装的过程中，导电端子插入插接孔中的压力不确定，使得弹片容易变形，从而导致无法实现定位组装，产品组装困难，不利于提高产品组装效率。


技术实现要素：

5.为了提高对物体施加压力的准确度，本技术提供一种可简单调节压力的手动压棒。
6.本技术提供的一种可简单调节压力的手动压棒采用如下的技术方案：
7.一种可简单调节压力的手动压棒，包括手柄和设置在手柄上的手柄盖，所述手柄内滑动设置有导向杆，所述导向杆贯穿手柄盖并与手柄盖抵接，所述导向杆上设置有弹簧，所述手柄侧壁开设有腰形孔，所述导向杆上贯穿设置有伸出腰形孔外的第一销钉，所述导向杆靠近手柄盖的一端设置有压块，所述手柄外侧壁设置有读取压力的刻度。
8.通过采用上述技术方案，当第一销钉抵接在远离压块一端的腰形孔内壁时，弹簧处于压缩状态。工作人员一只手握住手柄，使得压块位于待压物体上方，另一只手握住第一销钉，使得第一销钉在手柄上开设的腰形孔内滑动。当第一销钉朝向靠近压块一侧滑动时，导向杆在手柄内朝向靠近压块一侧滑动，使得压块与待压物体抵接，从而实现对待压物体施加压力的操作。此时，套设在导向杆上的弹簧呈伸长状态，可依据刻度读取第一销钉在腰形孔内滑移的距离，读取弹簧在手柄内伸长的长度，即可依据调节弹簧在手柄内伸长的长度，调节对待压物体施加压力的力度，有利于提高对待压物体施加压力的准确度。
9.优选的，所述导向杆包括抵接部和滑移部，所述弹簧套设在抵接部上，所述压块设置在滑移部上，所述手柄内开设有供抵接部滑动的第一滑槽，所述手柄盖上开设有供滑移部滑动的第二滑槽，所述第二滑槽内壁设置有与抵接部抵接的抵接件。
10.通过采用上述技术方案，当第一销钉朝向靠近压块一侧滑动时，抵接部在第一滑槽内朝向靠近压块一侧移动，滑移部在第二滑槽内朝向靠近压块一侧移动，抵接部和滑移部对压块的力，使得压块与待压物品抵接。此时，套设在抵接部上的弹簧呈伸长状态，可依
据需要对待压物品施加的压力值，调节弹簧在第一滑槽内壁伸长的长度，有利于提高对待压物体施加压力的准确度。
11.优选的，所述抵接件是卡接设置在第二滑槽内壁的抵接环，所述滑移部贯穿抵接环并在抵接环内滑动。
12.通过采用上述技术方案，当第一销钉朝向靠近压块一侧滑动时，滑移部在抵接环内朝向靠近压块一侧移动，抵接环对滑移部具有限位作用，减少滑移部在第二滑槽内滑动时，滑移部在第二滑槽内壁晃动，提高整体导向杆在手柄内滑动的稳定性。当第一销钉滑移至腰形孔底端时，抵接部与抵接环抵接，有利于提高导向杆在手柄内的稳定性，从而提高对物体施加压力的准确度。
13.优选的，所述手柄内部开设有第三滑槽，所述导向杆还包括固定设置在抵接部上的导向部，所述导向部位于抵接部远离滑移部一端并且在第三滑槽内壁滑动，所述弹簧套设在导向部上，所述导向部的口径等于第三滑槽的口径。
14.通过采用上述技术方案，当第一销钉朝向靠近压块一侧滑动时，抵接部和滑移部均朝向靠近压块一侧移动，导向部随抵接部和滑移部在第三滑槽内滑动，导向部、抵接部和滑移部对压块施加的力使得压块与待压物品抵接。此时，导向部上的弹簧呈伸长状态。因导向部的口径等于第三滑槽的口径，所以导向部在第三滑槽内滑动时，第三滑槽的内壁对导向部具有导向限位作用，使得导向杆在手柄内上下滑动时呈直线状态，有利于提高导向杆在手柄内的稳定性，从而提高对物体施加压力的准确度。
15.优选的，所述导向部的口径小于抵接部的口径。
16.通过采用上述技术方案，有利于提高导向杆在手柄内的稳定性，从而提高对物体施加压力的准确度。
17.优选的，所述压块上开设有容纳槽，所述滑移部远离抵接部的一端固定设置有位于容纳槽内的连接块，所述压块侧壁贯穿设置有将压块与连接块固定的第二销钉。
18.通过采用上述技术方案，第二销钉将连接块固定在压块内，减少连接块与压块发生相对移动，提高压块与滑移部固定的稳定性，有利于提高对物体施加压力的准确度。
19.优选的，所述压块上固定设置有压头，所述压块的呈大于压头的外径。
20.通过采用上述技术方案，对待压物体施加压力使，压头减少与待压物体抵接的面积，减少误差，有利于提高对待压物体施加压力的准确度。
21.优选的，所述手柄和手柄盖可拆卸设置。
22.通过采用上述技术方案，便于手柄和手柄盖的拆装，从而便于更换导向杆与压头。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中可依据需要对待压物品施加的压力值，调节第一销钉在手柄上滑动的距离，即调节弹簧在手柄内伸长的长度，使得导向杆驱动压块与待压物品抵接，实现压块对待压物品施加压力，有利于提高对待压物体施加压力的准确度；
25.2.本技术中抵接环减少滑移部在第二滑槽内滑动时晃动，且当第一销钉滑移至腰形孔底端时，抵接部与抵接环抵接，有利于提高导向杆在手柄内的稳定性，从而提高对物体施加压力的准确度；
26.3.本技术中导向部在第三滑槽内滑动时，第三滑槽内壁对导向部具有导向限位作用，有利于提高抵接部、滑移部在手柄内滑动的稳定性，从而提高对物体施加压力的准确
度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中可简单调节压力的手动压棒的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中可简单调节压力的手动压棒的剖面结构示意图。
29.附图标记：1、手柄；2、手柄盖；3、导向杆；301、抵接部；302、滑移部；303、导向部；4、弹簧；5、腰形孔；6、第一销钉；7、压块；8、刻度；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、抵接环；12、第三滑槽；13、容纳槽；14、连接块；15、第二销钉；16、压头；17、卡块；18、凸块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可简单调节压力的手动压棒。参照图1，可简单调节压力的手动压棒包括手柄1和设置在手柄1端部的手柄盖2，手柄1与手柄盖2通过螺栓固定。手柄1内滑动设置有导向杆3，导向杆3贯穿手柄盖2并且在手柄盖2内滑动。导向杆3上套设有弹簧4，导向杆3远离弹簧4的一端有压块7。导向杆3上手柄1外侧壁固定设置有刻度8，刻度8对应相应的压力值。
32.在手柄1和手柄盖2内滑动导向杆3，用刻度8读取弹簧4在手柄1内伸长的长度，即可依据调节弹簧4在手柄1内的长度，即可实现压块7对待压物品施加相应压力，有利于提高对待压物体施加压力的准确度。
33.参照图2，导向杆3包括导向部303、抵接部301和滑移部302，弹簧4套设在导向部303上，抵接部301固定设置在导向部303远离弹簧4一端，滑移部302固定设置在抵接部301远离导向部303一端。其中，导向部303的口径小于抵接部301的口径，滑移部302的口径小于抵接部301的口径。
34.参照图1，手柄1的侧壁相对开设有两个腰形孔5，抵接部301上固定设置有第一销钉6，第一销钉6贯穿抵接部301，且第一销钉6的两端均伸出腰形孔5。
35.参照图2，手柄1内开设有第一滑槽9和第三滑槽12，手柄盖2上开设有第二滑槽10，第一滑槽9、第二滑槽10和第三滑槽12均连通设置。导向部303在第三滑槽12内壁滑动，且导向部303的口径等于第三滑槽12的口径。抵接部301在第一滑槽9内壁滑动，滑移部302在第二滑槽10内壁滑动。
36.在腰形孔5内壁滑动第一销钉6，导向部303、抵接部301、滑移部302分别在第三滑槽12内壁、第一滑槽9内壁、第二滑槽10内壁滑动。第三滑槽12内壁对导向部303有导向限位作用，提高导向杆3在手柄1内滑动的稳定性。
37.参照图2，手柄盖2靠近压头16的一端一体式固定设置有卡块17，第二滑槽10内壁设置有抵接件，本技术实施例中抵接件是抵接环11，抵接环11位于第二滑槽10内壁并卡块17抵接。滑移部302贯穿抵接环11并在抵接环11内滑动。
38.在腰形孔5内壁滑动第一销钉6，滑移部302在抵接环11内滑动，抵接环11减少滑移部302在滑动时晃动，提高导向杆3在手柄1内滑动的稳定性。且当第一销钉6滑动至腰形孔5底部时，抵接部301与抵接环11抵接，提高导向杆3在手柄1内的稳定性。
39.参照图2，滑移部302远离抵接部301一端固定设置有连接块14，压块7上开设有容
纳槽13，连接块14位于容纳槽13内，压块7的侧壁贯穿设置有将压块7与连接块14固定的第二销钉15。在此状态下，第二销钉15与连接块14垂直，减少压块7与连接块14发生相对移动，提高压块7固定在导向杆3上的稳定性。
40.为了提高对物体施加压力的准确度，压块7远离连接块14一端固定设置有凸块18。凸块18上固定设置压头16，压头16的体积小于压块7的体积。压头16减少与待压物体抵接的面积，减少误差。
41.本技术实施例一种可简单调节压力的手动压棒的实施原理为：当第一销钉6抵接在远离压块7一端的腰形孔5内壁时，弹簧4处于压缩状态。对待压物体施加压力时，工作人员一只手握住手柄1，使得压块7位于待压物体上方，另一只手握住第一销钉6，使得第一销钉6在腰形孔5内壁滑动。当第一销钉6朝向靠近压头16一侧滑动时，导向杆3驱动压头16与待压物体抵接，实现对待压物体施加压力，此时，弹簧4呈伸长状态，刻度8可读出弹簧4伸长的长度，弹簧4伸长的长度与压力值对应。即可依据需要对待压物品施加的压力值，调节弹簧4在手柄1上伸长的距离，实现对待压物体施加需要的压力，提高对待压物体施加压力的准确度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。