一种用于物料混合均匀的搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及物料混合设备的领域，尤其是涉及一种用于物料混合均匀的搅拌装置。


背景技术：

2.目前，在对化学药物制剂的制备过程中，当化学制剂的原料数量较多，常需对化学制剂的原料进行混合，增加各个不同原料的之间的接触面，通过搅拌装置对不同的原料进行搅拌，使原料之间的混合效果更好。
3.现有的专利申请号为cn201921904862.1的中国专利，提出了一种混合反应釜，包括底部外壳，所述外壳身上的定位孔内设置有螺纹杆，底部外壳的上壁面与壳身的下壁面大小相同，壳身的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了壳身上壁面的内外两侧壁面，圆孔的内壁面上固定安装有轴承，壳身的上方设置有电机，电机的下壁面固定安装有电机轴，电机轴的底端设固定安装有搅拌叶，壳身内的搅拌叶外设置有流道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：采用该反应釜对化学制剂的原料进行混合搅拌时，当混合的物料包括有固体物料时，混合后的物料较易贴附在反应釜的内周壁，导致对混合后物料进行搅拌时，物料混合不均匀。


技术实现要素：

5.为了改善对固体原料与液体物料混合后的物料混合效果较差的问题，本技术提供一种用于物料混合均匀的搅拌装置。
6.本技术提供的一种用于物料混合均匀的搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种用于物料混合均匀的搅拌装置，包括罐体，所述罐体内转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴的周壁等距固定有多个搅拌单元，所述搅拌单元包括多个搅拌辐条，所述搅拌辐条的一端固定于所述主搅拌轴，所述搅拌辐条远离所述主搅拌轴的一端固定有副搅拌轴，所述副搅拌轴远离所述主搅拌轴的一端设置有多个抵接于所述罐体的搅拌片。
8.通过采用上述技术方案，待搅拌的混合物料投放于罐体内，主搅拌轴转动同时带动多个搅拌单元的搅拌辐条转动，搅拌辐条转动带动副搅拌轴转动，副搅拌轴转动带动搅拌片转动，搅拌辐条、副搅拌轴与搅拌片分别对物料进行搅拌，增加对物料的搅拌效果，搅拌片的一端抵接于罐体的罐壁处，使贴附于管壁的物料均铲离罐壁，使对罐壁贴附的物料搅拌效果更好，进而对物料的搅拌更加均匀。
9.可选的，所述搅拌片的一端铰接连接所述副搅拌轴，所述副搅拌轴的周壁设置有抵紧块，所述抵紧块抵紧于所述搅拌片。
10.通过采用上述技术方案，抵紧块抵紧于搅拌片，限制搅拌片在搅拌过程中的偏移，当副搅拌轴带动搅拌片转动时，搅拌片的一端抵接于罐体的侧壁，从而将罐体侧壁的物料进行刮出。
11.可选的，所述搅拌片设置为弧形，所述搅拌片的弯曲角度为与所述搅拌片的转动
角度相反。
12.通过采用上述技术方案，当对罐体内的物料进行搅拌时，弧形的搅拌片刮出罐壁的物料同时也对罐体内的物料进行搅拌，增加对物料的搅拌效果。
13.可选的，多个所述搅拌片沿所述罐体高度方向上的总长度大小与所述罐体内壁的高度大小相同。
14.通过采用上述技术方案，多个搅拌片同时对罐体内壁进行抵紧，使同时对罐壁的物料进行刮动的同时增加对物料的搅拌效果。
15.可选的，所述副搅拌轴的两端分别固定于相邻的两个搅拌单元的相邻所述搅拌辐条。
16.通过采用上述技术方案，主搅拌轴转动带动搅拌单元转动，当相邻的搅拌单元内的搅拌辐条转动时便于带动副搅拌轴转动。
17.可选的，所述搅拌辐条设置为倾斜状态，所述搅拌辐条的倾斜方向为朝向所述主搅拌轴的转动方向。
18.通过采用上述技术方案，主搅拌轴驱动倾斜状态的搅拌辐条转，搅拌辐条对物料进行推动，从而增加对物料的搅拌效果。
19.可选的，靠近所述罐体底壁的所述搅拌辐条的一侧抵接于所述罐体的内底壁。
20.通过采用上述技术方案，靠近罐体底壁的搅拌辐条抵接于罐体的底壁，当搅拌辐条转动时，转动的多个搅拌辐条分别对罐体的底壁进行刮动，使罐体底壁的物料的搅拌效果更好。
21.可选的，所述罐体设置有罐盖，所述罐盖的上端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接所述主搅拌轴，所述罐盖分别开设有进料口、进液口，所述罐体下端设置有出料口。
22.通过采用上述技术方案，通过罐盖的进料口向罐内添加固体原料，通过罐盖的进液口加注液体原料，搅拌电机转动带动主搅拌轴转动，从而为罐体内部对原料混合提供动力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过进料口与进液口分别将物料投放于罐体内，主搅拌轴驱动加班辐条与副搅拌轴转动，副搅拌轴驱动搅拌片转动，搅拌片抵紧于罐体的内侧壁，使对罐体内物料进行搅拌的同时，减少物料在罐体侧壁的贴附，从而增加对罐体的搅拌效果；
25.2.多个搅拌片对罐壁进行刮动的同时对物料进行搅拌，抵紧块对搅拌片进行抵紧，限制搅拌片在对物料的搅拌过程中搅拌片产生的转动；
26.3.搅拌辐条为倾斜设置，处于最下端的搅拌辐条抵接罐体的下端面，使对罐体下端面的物料的搅拌效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中除去罐体与所述支撑脚的整体结构示意图。
29.附图标记：1、罐体；11、罐盖；111、转动电机；112、进料口；113、进液口；12、出料口；13、支撑脚；2、主搅拌轴；3、搅拌单元；31、搅拌辐条；4、副搅拌轴；5、搅拌片；51、抵紧块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于物料混合均匀的搅拌装置。参照图1，一种用于物料混合均匀的搅拌装置，包括罐体1，罐体1为中空的圆筒形，材质达到食品级不锈钢，罐体1的上端为开口状态，罐体1的下端为密闭状态，使物料沿罐体1的上端的开口处便于投入罐体1内进行搅拌混合，罐体1的下端开设有出料口12，便于对搅拌混合后的物料进行出料。
32.参照图1，罐体1设置有罐盖11，罐盖11的材质与罐体1的材质相同，罐盖11的直径大小与罐体1的直径大小相同，当对罐体1内的物料进行搅拌时，罐盖11抵接于罐体1上端的开口，罐盖11的上端中心处固定有转动电机111，罐盖11于转动电机111分别开设有进料口112、进液口113，罐体1下端设置有出料口12，罐体1下端焊接固定有多个支撑脚13，支撑脚13对罐体1在地面上进行支撑，使罐体1在对物料的搅拌过程中更加稳定。
33.参照图1与图2，罐体1内转动设置有主搅拌轴2，即转动电机111的输出轴贯穿罐盖11并焊接固定连接主搅拌轴2，主搅拌轴2为抗扭曲与抗压抗剪性能较强的钢质杆，主搅拌轴2的轴线与罐体1的中心轴线处于同一直线处，主搅拌轴2的周壁等距固定有多个搅拌单元3，搅拌单元3包括多个搅拌辐条31，在本实施例中处于搅拌单元3包括处于同一水平面的多个搅拌辐条31，搅拌辐条31为矩形长条状不锈钢条，处于最下端的搅拌辐条31的下端面抵接于罐体1的底壁，使对罐体1的底部物料进行刮动，每一搅拌单元3包括三个搅拌辐条31，搅拌辐条31的一端焊接于主搅拌轴2，使便于对物料进行搅拌混合。
34.参照图1与图2，搅拌辐条31设置为倾斜状态，搅拌辐条31的倾斜方向为朝向主搅拌轴2的转动方向，设置为倾斜状态的搅拌辐条31相邻的两端分别将物料朝向搅拌辐条31的上下两端进行挤压，使对物料的搅拌效率更好，靠近罐体1底壁的搅拌辐条31的一侧抵接于罐体1的内底壁，即靠近罐体1底壁的搅拌辐条31的截面为三角形，靠近罐体1底壁的一端的搅拌辐条31抵紧于罐体1底壁，减少物料在罐体1底壁处的粘附。
35.参照图1与图2，搅拌辐条31远离主搅拌轴2的一端焊接有副搅拌轴4，副搅拌轴4的两端分别固定于相邻的两个搅拌单元3的相邻搅拌辐条31，副搅拌轴4为钢质圆杆，副搅拌轴4两端分别焊接连接于两个相邻的搅拌单元3的搅拌辐条31，每一搅拌辐条31对应焊接一次搅拌副搅拌轴4，每一副搅拌轴4分别焊接连接两个搅拌辐条31。
36.参照图1与图2，副搅拌轴4远离主搅拌轴2的一端设置有多个抵接于罐体1的搅拌片5，搅拌片5为耐磨损强度较强的钢质片，罐体1的内周壁耐磨损程度较强，搅拌片5与副搅拌轴4之间为铰接连接，搅拌片5的一端铰接连接副搅拌轴4，搅拌片5的另一端抵接于罐体1的内壁，副搅拌轴4的周壁设置有抵紧块51，抵紧块51抵紧于搅拌片5。
37.参照图1与图2，搅拌片5设置为弧形，搅拌片5的弯曲角度为与搅拌片5的转动角度相反，多个搅拌片5沿罐体1高度方向上的总长度大小与罐体1内壁的高度大小相同，即多个搅拌片5转动一圈能对粘附于罐体1内侧壁整体的物料均进行刮取。
38.本技术实施例一种用于物料混合均匀的搅拌装置的实施原理为：待搅拌的混合物料通过进料口112与进水口投放于罐体1内，转动电机111驱动主搅拌轴2转动同时带动多个搅拌单元3的搅拌辐条31转动，搅拌辐条31转动带动副搅拌轴4转动，副搅拌轴4转动带动搅拌片5转动，搅拌辐条31、副搅拌轴4与搅拌片5分别对物料进行搅拌，增加对物料的搅拌效果，搅拌片5的一端抵接于罐体1的罐壁处，使贴附于管壁的物料均铲离罐壁，处于最底端的
搅拌辐条31对罐体1底壁进行刮取，减少物料在罐体1底壁的粘附，使对罐壁贴附的物料搅拌效果更好，进而对物料的搅拌更加均匀。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。