一种六连拉钢丝拉拔润滑装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝拉拔的技术领域，尤其是涉及一种六连拉钢丝拉拔润滑装置。


背景技术：

2.拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的结构处拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品。钢丝在拉拔过程中产生放热过程，钢丝产生塑性变形。
3.在相关技术中，一个拉拔生产线通常包括放线模块、拉伸模块以及收卷模块，其中拉伸模块又包括润滑装置和拉伸装置，润滑装置包括润滑盒，润滑盒内盛放有润滑粉，钢丝在拉伸装置的拉动下经过润滑盒，润滑盒中的润滑粉粘附在钢丝上，然后通过拉伸装置进行拉伸和变径，润滑装置可以有效提高钢丝的韧性，降低钢丝在拉伸过程中出现裂纹或者卡死的风险。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢丝从放线模块放出后，钢丝表面较光滑，很难粘附其他物质，存在有润滑粉与钢丝的粘附力不够，润滑效果差的问题。


技术实现要素：

5.为了改善润滑粉与钢丝粘附力不够，润滑效果差的问题，本技术提供一种六连拉钢丝拉拔润滑装置。
6.本技术提供的一种六连拉钢丝拉拔润滑装置采用如下的技术方案：
7.一种六连拉钢丝拉拔润滑装置，包括工作台，所述工作台上设有第一支架和润滑盒，所述第一支架与润滑盒通过钢丝本体连接，所述第一支架上转动连接有第一折弯柱，所述第一折弯柱上滑动连接有若干折弯块，各所述折弯块的滑动方向指向第一折弯柱的轴心，所述钢丝本体与折弯块抵接，所述第一折弯柱上设有驱动折弯块滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动折弯块朝向远离第一折弯柱方向滑动，折弯块伸出第一折弯柱，折弯块与钢丝本体抵接，钢丝本体在拉伸装置的拉动下绕第一折弯柱移动，折弯块对钢丝本体进行折弯，增大钢丝本体在润滑盒中的长度，进而增大钢丝本体与润滑盒中润滑粉的粘附面积，提高润滑粉对钢丝本体的粘附力，提高钢丝本体的拉伸强度和性能。
9.可选的，所述驱动机构包括与第一折弯柱滑动连接的滑移柱，所述滑移柱朝向折弯块的一端与折弯块抵接，所述第一折弯柱上设有驱动滑移柱朝向折弯块方向滑动的驱动组件，所述第一折弯柱上设有驱动折弯块朝向靠近滑移柱方向滑动的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑移柱滑动，滑移柱推动折弯块朝向远离滑移柱的方向滑动，增大折弯块伸出第一折弯柱的长度，进而增大钢丝本体的折弯半径，进一步提高钢丝本体与润滑粉的粘附面积，操作方便，提高润滑效率，弹性件驱动折弯块朝向靠近滑移柱方向滑动，便于折弯块快速复位，节省复位效率。
11.可选的，所述驱动组件包括与第一折弯柱螺纹连接的螺杆，所述螺杆与滑移柱固
定连接，所述第一折弯柱上设有驱动螺杆转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动螺杆转动，螺杆与滑移柱螺纹连接，螺杆具有自锁功能，提高滑移柱的滑移精准度，降低滑移柱出现回滑的风险。
13.可选的，所述驱动件包括与螺杆螺纹连接的螺套，所述螺套与第一折弯柱转动连接，所述螺套上固定连接有蜗轮，所述第一折弯柱上转动连接有蜗杆，所述第一折弯柱上设有驱动蜗杆转动的驱动电机。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合带动螺套转，螺套与螺杆螺纹连接，进而带动螺杆转动，操作方便，节省人工。
15.可选的，所述弹性件包括拉簧，所述拉簧的一端与折弯块固定连接，所述拉簧的另一端与第一折弯柱固定连接。
16.通过采用上述技术方案，拉簧拉动折弯块朝向靠近滑移柱方向滑动，一方面提高折弯块的复位效率，另一方面拉簧的拉力与滑移柱对折弯块推力保持平衡，有效提高折弯块的固定稳定性。
17.可选的，所述折弯块靠近滑移柱的一端设有楔面。
18.通过采用上述技术方案，折弯块靠近滑移柱的一端设有楔面，楔面与滑移柱抵接，一方面便于增大滑移柱在折弯块上的作用长度，提高折弯块的滑动长度；另一方面便于滑移柱轻松与折弯块抵接，提高折弯块的滑动稳定性。
19.可选的，所述工作台上滑动连接有第二支架，所述第二支架上转动连接有第二折弯柱，所述第一折弯柱与第二折弯柱的转动方向相反，所述工作台上设有驱动第一支架和第二支架沿工作台的水平方向滑动的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，第一折弯柱与第二折弯柱转动方向相反，使得钢丝本体经过第一折弯柱的折弯后，在第二折弯柱上进行反向折弯，提高钢丝本体的折弯密集程度，进而增大钢丝本体与润滑粉的接触面积，进一步提高润滑效果，调节组件驱动第一支架与第二支架沿工作台的水平方向滑动，缩短或增加第一折弯柱与第二折弯柱之间的距离，进而降低钢丝本体在第一折弯柱与第二折弯柱上出现折弯位置相同的风险。
21.可选的，所述调节组件包括与工作台滑动连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一支架固定连接，所述第二滑块与第二支架固定连接，所述第一滑块和第二滑块的滑动方向相反，所述工作台上设有驱动第一滑块和第二滑块滑动的调节件。
22.通过采用上述技术方案，调节件驱动第一滑块和第二滑块相向或相离滑动，进而缩短或增大第一支架与第二支架之间的距离，滑动平稳，操作方便，较好地提高工作效率。
23.可选的，所述调节件包括与工作台转动连接的丝杆，所述丝杆分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接，所述第一滑块和第二滑块上均设有螺纹段，两个所述螺纹段的旋向相反。
24.通过采用上述技术方案，丝杆分别与第一滑块与第二滑块螺纹连接，丝杆转动带动第一滑块和第二滑块同步移动，提高第一支架与第二支架的滑动同步性，进一步降低钢丝本体在第一折弯柱与第二折弯柱上出现折弯位置相同的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动机构驱动折弯块朝向远离第一折弯柱方向滑动，折弯块伸出第一折弯柱，折弯块与钢丝本体抵接，钢丝本体在拉伸装置的拉动下绕第一折弯柱移动，折弯块对钢丝
本体进行折弯，增大钢丝本体在润滑盒中的长度，进而增大钢丝本体与润滑盒中润滑粉的粘附面积，提高润滑粉对钢丝本体的粘附力，提高钢丝本体的拉伸强度和性能；
27.2.拉簧拉动折弯块朝向靠近滑移柱方向滑动，一方面提高折弯块的复位效率，另一方面拉簧的拉力与滑移柱对折弯块推力保持平衡，有效提高折弯块的固定稳定性；
28.3.丝杆分别与第一滑块与第二滑块螺纹连接，丝杆转动带动第一滑块和第二滑块同步移动，提高第一支架与第二支架的滑动同步性，进一步降低钢丝本体在第一折弯柱与第二折弯柱上出现折弯位置相同的风险。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现整体结构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于体现驱动机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、第一支架；21、第一折弯柱；211、台阶孔；3、润滑盒；4、钢丝本体；5、折弯块；51、楔面；6、驱动机构；61、滑移柱；62、驱动组件；621、螺杆；622、驱动件；6221、螺套；6222、蜗轮；6223、蜗杆；6224、驱动电机；6225、凸台；63、弹性件；631、拉簧；7、第二支架；71、第二折弯柱；8、调节组件；81、第一滑块；82、第二滑块；83、调节件；831、丝杆；832、螺纹段；84、手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种六连拉钢丝拉拔润滑装置。参照图1以及图2，一种六连拉钢丝拉拔润滑装置包括工作台1，工作台1上安装有第一支架2和润滑盒3，润滑盒3内盛放有润滑粉，第一支架2和润滑盒3通过钢丝本体4连接，第一支架2上转动连接有第一折弯柱21，第一折弯柱21沿自身径向方向上滑动连接有若干折弯块5，本技术实施例中折弯块5的数量为4个，各折弯块5的滑动方向指向第一折弯柱21的轴心，钢丝本体4缠绕在第一折弯柱21上，折弯块5远离第一折弯柱21的一端与钢丝本体4抵接，钢丝本体4远离第一折弯柱21的一端穿设于润滑盒3内，钢丝本体4穿过润滑盒3的一端与拉伸装置连接，第一折弯柱21上安装有驱动折弯块5朝向远离第一折弯柱21的轴线方向滑动的驱动机构6。
34.工作时，驱动机构6驱动折弯块5朝向远离第一折弯柱21的轴线方向滑动，增大折弯块5伸出第一折弯柱21的长度，钢丝本体4在拉伸装置的拉动下，钢丝本体4与折弯块5远离第一折弯柱21轴线的一端抵接，折弯块5将钢丝本体4进行折弯，钢丝本体4折弯后通过润滑盒3，润滑盒3内的润滑粉对钢丝本体4进行粘附，有效增大钢丝本体4与润滑粉的接触面积，进而增大钢丝本体4与润滑粉的粘附力，较好地提高钢丝本体4的拉伸强度和性能。
35.参照图2，第一折弯柱21内开设有滑移孔，驱动机构6包括位于滑移孔内的滑移柱61，第一折弯柱21上开设有用于供滑移柱61滑动的滑槽，使得滑移柱61在滑移孔内只能发生轴向滑动，不能进行周向转动。折弯块5朝向滑移柱61的一端设有楔面51，滑移柱61朝向折弯块5的一端与楔面51抵接，第一折弯柱21上安装有驱动滑移柱61朝向折弯块5方向滑动的驱动组件62。驱动组件62包括与滑移柱61远离折弯块5一端焊接固定的螺杆621，螺杆621的转动轴线与第一折弯柱21的转动轴线重合。第一折弯柱21上安装有驱动螺杆621转动的驱动件622。驱动件622包括与第一折弯柱21同轴转动的螺套6221，第一折弯柱21远离工作
台1的一端开设有台阶孔211，螺套6221朝向第一折弯柱21的一端安装有与台阶孔211对应设置的凸台6225，台阶孔211对凸台6225起限位作用，使得螺套6221在第一折弯柱21内只发生周向转动，不发生轴向移动，螺套6221与螺杆621螺纹连接，螺套6221的外圆周上通过螺钉固定有蜗轮6222，第一折弯柱21上通过螺栓固定有驱动电机6224，驱动电机6224的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆6223，蜗杆6223与蜗轮6222啮合传动。
36.工作时，驱动电机6224驱动蜗杆6223转动，蜗杆6223带动蜗轮6222转动，蜗轮6222带动螺套6221转动，螺套6221与螺杆621螺纹连接，驱动滑移柱61朝向靠近折弯块5的方向滑动，折弯块5在滑移柱61的推动下朝向远离第一折弯柱21的方向滑动，增大折弯块5伸出第一折弯柱21的长度，钢丝本体4在拉伸装置的拉动下，朝向远离第一折弯柱21的方向滑动，钢丝本体4远离第一折弯柱21的一端穿入润滑盒3内，润滑粉与钢丝本体4接触，折弯后的钢丝本体4可以增大与润滑粉的接触面积，进而提高润滑粉对钢丝本体4的粘附力，较好地提高钢丝本体4的拉伸强度和性能。
37.参照图2，第一折弯柱21上安装有驱动折弯块5朝向靠近滑移柱61方向滑动的弹性件63，弹性件63包括拉簧631，拉簧631套设于折弯块5上，拉簧631的一端与折弯块5焊接固定，另一端与第一折弯柱21焊接固定。当滑移柱61朝向远离折弯块5的方向滑动时，拉簧631的拉力拉动折弯块5朝向靠近第一折弯柱21的方向滑动，完成折弯块5的复位，操作方便，节省人工。
38.参照图1，工作台1上滑动连接有第二支架7，工作台1沿自身宽度方向上开设有滑移槽，工作台1上安装有驱动第一支架2和第二支架7沿滑移槽的长度方向滑动的调节组件8。调节组件8包括与滑移槽滑动连接的第一滑块81和第二滑块82，第一滑块81与第一支架2焊接固定，第二滑块82与第二支架7焊接固定，第二支架7上转动连接有第二折弯柱71，钢丝本体4依次绕过第一折弯柱21和第二折弯柱71，形成“s”型，使得第一折弯柱21与第二折弯柱71的转动方向相反，第二折弯柱71上也滑动连接有折弯块5，第二折弯柱71上安装有驱动折弯块5滑动的驱动机构6，这里不再做赘述。工作台1上安装有驱动第一滑块81和第二滑块82相向或相离滑动的调节件83。
39.参照图1，调节件83包括与工作台1转动连接的丝杆831，丝杆831贯穿滑移槽设置，第一滑块81和第二滑块82上均开设有螺纹段832，两个螺纹段832的旋向相反，丝杆831与螺纹段832螺纹连接，丝杆831伸出工作台1的一端键连接有手轮84。
40.工作时，操作人员驱动手轮84转动，手轮84带动丝杆831转动，丝杆831带动第一滑块81和第二滑块82相向滑动，进而带动第一支架2和第二支架7相向滑动，缩短第一折弯柱21与第二折弯柱71的距离，由于第一折弯柱21与第二折弯柱71转动方向相反，使得钢丝本体4在第一折弯柱21和第二折弯柱71的折弯方向相反，调节第一折弯柱21和第二折弯柱71之间的距离，可以降低钢丝本体4在第一折弯柱21和第二折弯柱71上的折弯位置重合的风险，进一步提高钢丝本体4的折弯次数，进一步提高钢丝本体4与润滑粉的接触面积，有效提高钢丝本体4的拉伸强度和性能。
41.本技术实施例一种六连拉钢丝拉拔润滑装置的实施原理为：工作时，操作人员首先将润滑粉加入至润滑盒3中，钢丝本体4依次绕经第一折弯柱21、第二折弯柱71后从润滑盒3中穿出，钢丝本体4穿出润滑盒3的一端与拉伸装置连接。然后操作人员启动驱动电机6224，驱动电机6224的输出轴带动蜗杆6223转动，蜗杆6223蜗轮6222啮合带动螺杆621转
动，螺杆621带动滑移柱61朝向靠近折弯块5方向滑动，钢丝本体4与折弯块5抵接，增大钢丝本体4的折弯半径。手轮84驱动丝杆831转动，丝杆831带动第一折弯柱21和第二折弯柱71相向滑动，便于增大钢丝本体4的折弯次数和折弯位置。拉伸装置拉动钢丝本体4，钢丝本体4在拉力作用下带动第一折弯柱21和第二折弯柱71转动，进而完全钢丝本体4的折弯工作，折弯后的钢丝本体4通过润滑盒3浸入润滑粉中，有效提高润滑粉对钢丝本体4的粘附力，进而提高钢丝本体4的拉伸强度和性能。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。