一种精密医用超长滴瓶生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及医用滴瓶生产模具技术领域，尤其涉及一种精密医用超长滴瓶生产模具。


背景技术：

2.医用滴瓶作为医用器皿的主要部件，在实际的生产过程中，需要具有成型效率高、造型使用、质量过关的具体要求。
3.现有的精密医用超长滴瓶由于其特殊结构使得其在生产的过程中模具无法自动脱模，传统的脱模方式均为人工手动取出，此方式不仅增加了人们的工作量，而且降低了工作效率；同时人工取料需要逐个取出，操作较为繁琐，工作十分不便。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种精密医用超长滴瓶生产模具。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精密医用超长滴瓶生产模具，能够解决现有的精密医用超长滴瓶由于其特殊结构使得其在生产的过程中模具无法自动脱模，传统的脱模方式均为人工手动取出导致工作效率低的问题。
7.（二）技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种精密医用超长滴瓶生产模具，包括固定板、与注塑装置相连接的固定底模以及与所述固定底模相匹配的对接模，所述固定板的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端与所述对接模相连接；所述固定底模的侧壁均匀设有若干个导杆，所述对接模上均匀设有若干个与所述导杆相匹配的通槽，通过所述通槽与所述导杆相配合使得所述对接模与所述导杆滑动连接；其中，所述固定底模与所述对接模相对接时围合组成完整的滴瓶模腔。
9.在上述技术方案中，第一电动伸缩杆推动对接模朝向固定底模移动并使得对接模与固定底模相连接，此时，固定底模与对接模相对接时围合组成完整的滴瓶模腔，然后通过注塑装置对滴瓶模腔进行注塑生产；其中，通过通槽与导杆相配合使得对接模与导杆滑动连接，该结构有效避免对接模在移动时发生偏移从而与固定底模之间发生偏差，有效提高了模具的精确度。
10.所述对接模正对所述固定底模的侧壁均匀设有若干个半模腔，所述半模腔的上端位置设有脱模部件；所述固定板的侧壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与所述对接模滑动连接，所述第二电动伸缩杆穿过所述对接模的一端连接有控制架，所述控制架与所述脱模部件相连接。
11.在上述技术方案中，当完成注塑工序之后，通过第一电动伸缩杆将对接模拉动到远离固定底模的位置，使得对接模与固定底模相分开，此时注塑成型的滴瓶受脱模部件的作用留在对接模的半模腔中，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动控制架和脱
模部件使得脱模部件朝向固定底模的方向移动，从而使得脱模部件连带成型的滴瓶一起远离半模腔，进而达到脱模的目的。
12.优选的，所述脱模部件包括左夹部和右夹部，所述左夹部和所述右夹部内设有与滴瓶上端外表面相贴合的夹槽，所述左夹部与所述右夹部之间相对的侧壁均设有连接槽，所述左夹部的连接槽与所述右夹部的连接槽之间连接有连接弹簧。
13.在上述技术方案中，当左夹部与右夹部相并在一起，此时连接弹簧完全位于连接槽内时，左夹部和右夹部组成完整的夹槽并对成型的滴瓶上端有夹持作用。
14.优选的，所述脱模部件还包括与所述控制架相连接的连接块，所述连接块的下端面设有滑动槽；所述左夹部上设有左滑动块，所述右夹部上设有右滑动块，所述左滑动块与所述右滑动块均与所述滑动槽滑动连接。
15.在上述技术方案中，当左夹部与右夹部受连接弹簧的抵制作用分开时，此时左滑动块和右滑动块位于滑动槽内的两端，左夹部和右夹部从中间分开，此时左夹部和右夹部对成型的滴瓶上端不具有夹持作用，从而方便成型的滴瓶从脱模部件中脱落。
16.优选的，所述半模腔的上端设有与所述脱模部件相匹配的第一凹槽以及与所述控制架相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通；其中，当脱模部件位于第一凹槽内时，受第一凹槽的限制作用使得左夹部与右夹部相并在一起，此时连接弹簧完全位于连接槽内时，左夹部和右夹部组成完整的夹槽并对成型的滴瓶上端有夹持作用。
17.在上述技术方案中，完成注塑工序之后，对接模与固定底模相分开，此时注塑成型的滴瓶受左夹部和右夹部的夹持作用而留在对接模的半模腔中，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动控制架和脱模部件朝向固定底模的方向移动，使得控制架从第二凹槽中脱落，脱模部件从第一凹槽中脱落，从而使得脱模部件连带成型的滴瓶一起远离半模腔，进而达到脱模的目的；当脱模部件连带成型的滴瓶一起远离半模腔的同时脱模部件不受第一凹槽的限制作用，此时，左夹部与右夹部受连接弹簧的抵制作用分开，左夹部和右夹部对成型的滴瓶上端不具有夹持作用，从而方便成型的滴瓶从脱模部件中脱落，从而完成全部的脱模步骤，整个过程机械化，操作较为简单方便，大大提高了工作效率。
18.优选的，所述固定底模的侧壁设有部分模腔，所述半模腔、所述夹槽和所述部分模腔围合组成完整的滴瓶模腔。
19.（三）有益效果
20.1、本实用新型所提供的一种精密医用超长滴瓶生产模具，其中改进模具的结构，加之脱模部件相配合，使得脱模部件连带成型的滴瓶一起脱模，脱模部件中左夹部、右夹部与连接弹簧之间相互配合，方便成型的滴瓶从脱模部件中脱落，从而完成全部的脱模步骤，整个过程机械化，操作较为简单方便，大大提高了工作效率。
21.2、本实用新型所提供的一种精密医用超长滴瓶生产模具，其中完成注塑工序之后，对接模与固定底模相分开，此时注塑成型的滴瓶受左夹部和右夹部的夹持作用而留在对接模的半模腔中，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动控制架和脱模部件朝向固定底模的方向移动，使得控制架从第二凹槽中脱落，脱模部件从第一凹槽中脱落，从而使得脱模部件连带成型的滴瓶一起远离半模腔，进而达到脱模的目的。
22.3、本实用新型所提供的一种精密医用超长滴瓶生产模具，其中当脱模部件连带成型的滴瓶一起远离半模腔的同时脱模部件不受第一凹槽的限制作用，此时，左夹部与右夹
部受连接弹簧的抵制作用分开，左夹部和右夹部对成型的滴瓶上端不具有夹持作用，从而方便成型的滴瓶从脱模部件中脱落，从而完成全部的脱模步骤，整个过程机械化，操作较为简单方便，大大提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图;
24.图2为本实用新型的对接模结构示意图;
25.图3为本实用新型的图2中a处局部放大示意图。
26.其中：1固定板、10第二电动伸缩杆、2注塑装置、3固定底模、30导杆、4对接模、40通槽、41半模腔、42控制架、43第一凹槽、44第二凹槽、5脱模部件、51左夹部、52右夹部、53夹槽、54连接槽、55连接弹簧、56连接块。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参阅图1
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图3，一种精密医用超长滴瓶生产模具，包括固定板1、与注塑装置2相连接的固定底模3以及与所述固定底模3相匹配的对接模4，所述固定板1的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端与所述对接模4相连接；所述固定底模3的侧壁均匀设有若干个导杆30，所述对接模4上均匀设有若干个与所述导杆30相匹配的通槽40，通过所述通槽40与所述导杆30相配合使得所述对接模4与所述导杆30滑动连接；其中，所述固定底模3与所述对接模4相对接时围合组成完整的滴瓶模腔。
29.在上述技术方案中，第一电动伸缩杆推动对接模4朝向固定底模3移动并使得对接模4与固定底模3相连接，此时，固定底模3与对接模4相对接时围合组成完整的滴瓶模腔，然后通过注塑装置2对滴瓶模腔进行注塑生产；其中，通过通槽40与导杆30相配合使得对接模4与导杆30滑动连接，该结构有效避免对接模4在移动时发生偏移从而与固定底模3之间发生偏差，有效提高了模具的精确度。
30.参阅图2，所述对接模4正对所述固定底模3的侧壁均匀设有若干个半模腔41，所述半模腔41的上端位置设有脱模部件5；所述固定板1的侧壁设有第二电动伸缩杆10，所述第二电动伸缩杆10与所述对接模4滑动连接，所述第二电动伸缩杆10穿过所述对接模4的一端连接有控制架42，所述控制架42与所述脱模部件5相连接。
31.在上述技术方案中，当完成注塑工序之后，通过第一电动伸缩杆将对接模4拉动到远离固定底模3的位置，使得对接模4与固定底模3相分开，此时注塑成型的滴瓶受脱模部件5的作用留在对接模4的半模腔41中，然后启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10推动控制架42和脱模部件5使得脱模部件5朝向固定底模3的方向移动，从而使得脱模部件5连带成型的滴瓶一起远离半模腔41，进而达到脱模的目的。
32.参阅图3，所述脱模部件5包括左夹部51和右夹部52，所述左夹部51和所述右夹部52内设有与滴瓶上端外表面相贴合的夹槽53，所述左夹部51与所述右夹部52之间相对的侧壁均设有连接槽54，所述左夹部51的连接槽54与所述右夹部52的连接槽54之间连接有连接弹簧55。
33.在上述技术方案中，当左夹部51与右夹部52相并在一起，此时连接弹簧55完全位于连接槽54内时，左夹部51和右夹部52组成完整的夹槽53并对成型的滴瓶上端有夹持作用。
34.所述脱模部件5还包括与所述控制架42相连接的连接块56，所述连接块56的下端面设有滑动槽；所述左夹部51上设有左滑动块，所述右夹部52上设有右滑动块，所述左滑动块与所述右滑动块均与所述滑动槽滑动连接。
35.在上述技术方案中，当左夹部51与右夹部52受连接弹簧55的抵制作用分开时，此时左滑动块和右滑动块位于滑动槽内的两端，左夹部51和右夹部52从中间分开，此时左夹部51和右夹部52对成型的滴瓶上端不具有夹持作用，从而方便成型的滴瓶从脱模部件5中脱落。
36.所述半模腔41的上端设有与所述脱模部件5相匹配的第一凹槽43以及与所述控制架42相匹配的第二凹槽44，所述第一凹槽43与所述第二凹槽44相连通；其中，当脱模部件5位于第一凹槽43内时，受第一凹槽43的限制作用使得左夹部51与右夹部52相并在一起，此时连接弹簧55完全位于连接槽54内时，左夹部51和右夹部52组成完整的夹槽53并对成型的滴瓶上端有夹持作用。
37.在上述技术方案中，完成注塑工序之后，对接模4与固定底模3相分开，此时注塑成型的滴瓶受左夹部51和右夹部52的夹持作用而留在对接模4的半模腔41中，然后启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10推动控制架42和脱模部件5朝向固定底模3的方向移动，使得控制架42从第二凹槽44中脱落，脱模部件5从第一凹槽43中脱落，从而使得脱模部件5连带成型的滴瓶一起远离半模腔41，进而达到脱模的目的；当脱模部件5连带成型的滴瓶一起远离半模腔41的同时脱模部件5不受第一凹槽43的限制作用，此时，左夹部51与右夹部52受连接弹簧55的抵制作用分开，左夹部51和右夹部52对成型的滴瓶上端不具有夹持作用，从而方便成型的滴瓶从脱模部件5中脱落，从而完成全部的脱模步骤，整个过程机械化，操作较为简单方便，大大提高了工作效率。
38.所述固定底模3的侧壁设有部分模腔，所述半模腔41、所述夹槽53和所述部分模腔围合组成完整的滴瓶模腔。
39.本实用新型中改进模具的结构，加之脱模部件5相配合，使得脱模部件5连带成型的滴瓶一起脱模，脱模部件5中左夹部51、右夹部52与连接弹簧55之间相互配合，方便成型的滴瓶从脱模部件5中脱落，从而完成全部的脱模步骤，整个过程机械化，操作较为简单方便，大大提高了工作效率。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。