一种膨胀箱组装用的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀箱技术领域，具体为一种膨胀箱组装用的定位结构。


背景技术：

2.冷却电子设备经常使用密封的冷却系统，因此必须采用一些措施来补偿因温升而产生的流体热膨胀，再者，必须除净制冷剂中的空气，还应提供某种减振措施来减少系统中的压力冲击，这些都可以用膨胀箱来实现，它也用作为液体制冷剂的储存箱。
3.然而，现有的膨胀箱在组装的过程中没有很好的定位结构，使得膨胀箱在组装之后很容易出现边侧的板没有安装到位，出现偏移变形等情况，使得膨胀箱的顶板无法精准的进行安装，使得膨胀箱整体结构达不到标准，没有到位结构的同时无法快速准确的进行膨胀箱体的组装，降低了组装的效率，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨胀箱组装用的定位结构，以解决上述背景技术中提出现有的膨胀箱在组装的过程中没有很好的定位结构，使得膨胀箱在组装之后很容易出现边侧的板没有安装到位，出现偏移变形等情况，使得膨胀箱的顶板无法精准的进行安装，使得膨胀箱整体结构达不到标准，没有到位结构的同时无法快速准确的进行膨胀箱体的组装，降低了组装的效率，大大降低了实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀箱组装用的定位结构，包括底板，所述底板的底部拐角处设置有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装座的内部位于安装槽的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧位于第一凹槽的内部设置有第一活动块，所述第一活动块的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块靠近安装槽的一端固定连接有第一定位板，所述安装座的内部靠近底板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧位于第二凹槽的内部设置有第二活动块，所述第二活动块的上端固定连接有第二连接块，所述第二连接块靠近安装槽的一端固定连接有第二定位板，所述底板的上端设置有第一侧板，所述底板的上端位于第一侧板之间设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的上端设置有顶板。
8.优选的，所述底板的长宽高与顶板的长宽高相同，所述底板的外侧端面与第一侧板的外侧端面和第二侧板的外侧端面相互持平，保证膨胀箱结构的平整和美观。
9.优选的，所述安装座设置有四个，每个所述安装座之间相互对称，所述安装槽采用三角形结构设计，所述安装槽内部的边侧与底板的外侧相互接触，对底板进行定位。
10.优选的，所述第一丝杆远离安装槽的一端穿过安装座延伸至安装座的外侧，所述第一丝杆和安装座之间通过轴承转动连接，所述第一丝杆和第一活动块螺纹连接，方便推
动第一定位板进行移动。
11.优选的，所述第一定位板靠近安装槽一侧的端面与底板外侧的端面相互齐平，所述第二定位板靠近安装槽的一侧与底板的外侧相互接触，所述第二定位板的高度大于底板的厚度，方便对侧板的外侧进行定位。
12.优选的，所述第二丝杆远离安装槽的一端穿过安装座延伸至安装座的外侧，所述第二丝杆和安装座之间通过轴承转动连接，所述第二丝杆和第二活动块螺纹连接，方便推动第二定位板进行移动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种膨胀箱组装用的定位结构，具备以下有益效果：
14.该膨胀箱组装用的定位结构，通过安装座、安装槽、第一凹槽、第一丝杆、第一活动块、第一连接块、第一定位板、第二凹槽、第二丝杆、第二活动块、第二连接块和第二定位板的设置，将膨胀箱组装时，通过将第一定位板与底板的外侧相互持平，之后将底板作为基准，通过第一定位板对第一侧板的左右两侧进行定位，确定第一侧板左右两侧的位置，之后通过第二定位板对第一侧板的后端进行定位，使得第一侧板后端的边侧与底板的外侧相互平齐，将第一侧板的后端进行定位，以此确定第一侧板的安装位置，再将第二侧板安装到第一侧板之间，同时第二侧板可以与第一定位板的边侧进行接触，完成第二侧板的定位，快速实现膨胀箱的组装，实现精准的定位，提高膨胀箱组装的精度，大大提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装座立体结构示意图；
18.图4为本实用新型组装状态立体结构示意图。
19.其中：1、底板；2、安装座；3、安装槽；4、第一凹槽；5、第一丝杆；6、第一活动块；7、第一连接块；8、第一定位板；9、第二凹槽；10、第二丝杆；11、第二活动块；12、第二连接块；13、第二定位板；14、第一侧板；15、第二侧板；16、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀箱组装用的定位结构，包括底板1，底板1的底部拐角处设置有安装座2，安装座2的内部开设有安装槽3，安装座2的内部位于安装槽3的外侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部设置有第一丝杆5，第一丝杆5的外侧位于第一凹槽4的内部设置有第一活动块6，第一活动块6的上端固定连接有第一连接块7，第一连接块7靠近安装槽3的一端固定连接有第一定位板8，安装座2的内部靠近底板1的一侧开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部设置有第二丝杆10，第二丝杆10的外侧位于第二凹槽9的内部设置有第二活动块11，第二活动块11的上端固定连接有第二连接块12，第二
连接块12靠近安装槽3的一端固定连接有第二定位板13，底板1的上端设置有第一侧板14，底板1的上端位于第一侧板14之间设置有第二侧板15，第一侧板14和第二侧板15的上端设置有顶板16。
22.进一步的，底板1的长宽高与顶板16的长宽高相同，底板1的外侧端面与第一侧板14的外侧端面和第二侧板15的外侧端面相互持平，保证膨胀箱结构的平整和美观。
23.进一步的，安装座2设置有四个，每个安装座2之间相互对称，安装槽3采用三角形结构设计，安装槽3内部的边侧与底板1的外侧相互接触，对底板1进行定位。
24.进一步的，第一丝杆5远离安装槽3的一端穿过安装座2延伸至安装座2的外侧，第一丝杆5和安装座2之间通过轴承转动连接，第一丝杆5和第一活动块6螺纹连接，方便推动第一定位板8进行移动。
25.进一步的，第一定位板8靠近安装槽3一侧的端面与底板1外侧的端面相互齐平，第二定位板13靠近安装槽3的一侧与底板1的外侧相互接触，第二定位板13的高度大于底板1的厚度，方便对侧板的外侧进行定位。
26.进一步的，第二丝杆10远离安装槽3的一端穿过安装座2延伸至安装座2的外侧，第二丝杆10和安装座2之间通过轴承转动连接，第二丝杆10和第二活动块11螺纹连接，方便推动第二定位板13进行移动。
27.在使用时，先将底板1放置到安装座2内部的安装槽3中，将底板1四个拐角处通过安装座2进行限位，将底板1作为膨胀箱组装的基准，之后转动第一丝杆5，通过第一丝杆5的转动带动第一活动块6进行移动，将第一定位板8移动到靠近安装槽3的位置，之后转动第二丝杆10，通过第二丝杆10的转动带动第二活动块11进行移动，将第二定位板13与底板1的后端进行接触，之后将第一侧板14安装到底板1上，将第一侧板14的左右两侧分别与第一定位板8的边侧进行接触，将第一侧板14的后端与第二定位板13进行接触，实现第一侧板14的定位，之后再将第二侧板15放置到第一侧板14之间，通过第一侧板14对第二侧板15的外侧进行定位，再将第二侧板15远离底板1的一侧与第一定位板8进行接触，实现第二侧板15的定位，组装完成，再将顶板16安装到第一侧板14和第二侧板15的上端即可，可以实现侧板的快速定位和安装，提高膨胀箱组装的精度和效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。