钢桶桶边整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶加工技术领域，尤其涉及一种钢桶桶边整形装置。


背景技术：

2.为了资源的再利用，在化工、石油等领域使用过的旧桶需要翻新处理后再次使用，由于钢桶在使用过程中产生变形，在翻新过程中需要对桶壁及桶口进行整形。
3.在钢桶进行桶边整形过程中，一般使用两压轮绕桶体旋转，达到整形的目的，现有设备对筒体的固定不可靠，无法根据桶体大小及桶壁厚度调节压轮位置，使整形设备适用范围小，无法满足不同尺寸的桶边整形需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中桶边整形设备无法根据桶体大小及桶壁厚度进行调节，适用范围小的缺点，而提出的一种钢桶桶边整形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢桶桶边整形装置，包括固定座，所述固定座顶部螺丝连接有第一油缸，所述第一油缸端部连接有第一安装座，所述第一安装座一侧螺丝连接有两个电机，两所述电机输出端套接有第一连接轴，所述第一连接轴表面套接有传动轮，固定座底部焊接有连接板，所述连接板内轴承连接有第二连接轴，所述第二连接轴表面套接有支撑轮，固定座一侧内部卡设有卡块，所述卡块一侧焊接有螺杆，所述螺杆表面套设有调节板，所述调节板内侧焊接有调节轴，所述调节轴端部轴承连接有矫正轮，调节板底部焊接有支撑板，所述支撑板底部螺丝固定有第二油缸，所述第二油缸伸缩端焊接固定有第二安装座，所述第二安装座内侧轴承连接有第三连接轴，所述第三连接轴表面套接有压轮。
7.优选的，所述第一连接轴与第一安装座两侧通过轴承活动连接。
8.优选的，所述调节轴一端贯穿并延伸至固定座的一侧内部，固定座一侧开设有与调节轴配合的腰型槽。
9.优选的，所述支撑板一端开设有导向块，其一端贯穿并延伸至固定座的一侧外部，固定座表面开设有与支撑板端部卡块配合的导向槽。
10.优选的，所述第二连接轴一端与固定座一侧内部轴承连接。
11.优选的，所述调节板一侧与固定座的外侧接触，螺杆表面，位于调节板外侧螺纹连接有螺母。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该装置可针对不同大小的桶体进行有效固定，并且可以调节压轮装夹位置，达到对不同直径及不同桶壁厚度的钢桶桶边整形的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的钢桶桶边整形装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的钢桶桶边整形装置图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的钢桶桶边整形装置的竖剖结构示意图。
17.图中：1固定座、2第一油缸、3第一安装座、4电机、5第一连接轴、6传动轮、7连接板、8第二连接轴、9支撑轮、10卡块、11螺杆、12调节板、13调节轴、14矫正轮、15支撑板、16第二油缸、17第二安装座、18第三连接轴、19压轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，钢桶桶边整形装置，包括固定座1，固定座1顶部螺丝连接有第一油缸2，第一油缸2端部连接有第一安装座3，第一安装座3一侧螺丝连接有两个电机4，两电机4输出端套接有第一连接轴5，第一连接轴5表面套接有传动轮6，固定座1底部焊接有连接板7，连接板7内轴承连接有第二连接轴8，第二连接轴8表面套接有支撑轮9，固定座1一侧内部卡设有卡块10，卡块10一侧焊接有螺杆11，螺杆11表面套设有调节板12，调节板12内侧焊接有调节轴13，调节轴13端部轴承连接有矫正轮14，调节板12底部焊接有支撑板15，支撑板15底部螺丝固定有第二油缸16，第二油缸16伸缩端焊接固定有第二安装座17，第二安装座17内侧轴承连接有第三连接轴18，第三连接轴18表面套接有压轮19。
20.第一连接轴5与第一安装座3两侧通过轴承活动连接，调节轴13一端贯穿并延伸至固定座1的一侧内部，固定座1一侧开设有与调节轴13配合的腰型槽，支撑板15一端开设有导向块，其一端贯穿并延伸至固定座1的一侧外部，固定座1表面开设有与支撑板15端部卡块配合的导向槽，第二连接轴8一端与固定座1一侧内部轴承连接，调节板12一侧与固定座1的外侧接触，螺杆11表面，位于调节板12外侧螺纹连接有螺母。
21.本实施例中，固定座1的顶部螺丝连接第一油缸2，第一油缸2的伸缩端贯穿并延伸至固定座1的顶部内侧，并在第一油缸2的伸缩端固定第一安装座3，第一安装座3的一侧螺丝固定两台电机4，第一安装座3的内侧通过轴承连接两根第一连接轴5，第一连接轴5一端与电机4的输出端套接固定，并在第一连接轴5表面套接传动轮6，在固定座1的底部焊接两块连接板7，连接板7与固定座1的一侧内部之间通过轴承连接第二连接轴8，第二连接轴8表面套接支撑轮9，两支撑轮9的对称线与顶部传动轮6的对称线一致，当筒体放在支撑轮9上后，第一油缸2伸出，使传动轮6表面与桶体接触，完成对桶体的固定，当电机4旋转，使桶体跟随旋转。
22.进一步的，在固定座1的一侧内部卡设卡板10，卡板10一侧焊接的螺杆11贯穿并延伸至固定座1的一侧外部，在螺杆11表面套设调节板12后螺纹连接螺母，使螺母松开，调节板12的高度可自由调节，拧紧螺母可有效固定调节板12，从而达到固定桶边整形设备的目的，在调节板12的一侧焊接调节轴13，调节轴13一端贯穿并延伸至固定座1的一侧内部，固定座1的表面开设与调节板12行程一致的腰型孔，并在调节轴表面轴承连接矫正轮14，支撑板15位于固定座1的内侧，支撑板15的一端设置有导向块，导向块贯穿并延伸至固定座1的一侧外部，并与调节板12内侧焊接固定，固定座1表面开设与导向块配合的导向槽，在支撑板15的底部螺丝连接第二油缸16，第二油缸16的伸缩端焊接固定第二安装座17，第二安装
座17的内侧轴承连接第三连接轴18，第三连接轴18的表面套接压轮9，当桶体安装完成后，松开螺母，调节调节板12高度，使矫正轮14底部与桶边的上表面接触，第二油缸16伸出，使压轮19与桶边内壁接触，电机4运转，带动桶体旋转，从而达到桶边整形的目的。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢桶桶边整形装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）顶部螺丝连接有第一油缸（2），所述第一油缸（2）端部连接有第一安装座（3），所述第一安装座（3）一侧螺丝连接有两个电机（4），两所述电机（4）输出端套接有第一连接轴（5），所述第一连接轴（5）表面套接有传动轮（6），固定座（1）底部焊接有连接板（7），所述连接板（7）内轴承连接有第二连接轴（8），所述第二连接轴（8）表面套接有支撑轮（9），固定座（1）一侧内部卡设有卡块（10），所述卡块（10）一侧焊接有螺杆（11），所述螺杆（11）表面套设有调节板（12），所述调节板（12）内侧焊接有调节轴（13），所述调节轴（13）端部轴承连接有矫正轮（14），调节板（12）底部焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）底部螺丝固定有第二油缸（16），所述第二油缸（16）伸缩端焊接固定有第二安装座（17），所述第二安装座（17）内侧轴承连接有第三连接轴（18），所述第三连接轴（18）表面套接有压轮（19）。2.根据权利要求1所述的钢桶桶边整形装置，其特征在于，所述第一连接轴（5）与第一安装座（3）两侧通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的钢桶桶边整形装置，其特征在于，所述调节轴（13）一端贯穿并延伸至固定座（1）的一侧内部，固定座（1）一侧开设有与调节轴（13）配合的腰型槽。4.根据权利要求1所述的钢桶桶边整形装置，其特征在于，所述支撑板（15）一端开设有导向块，其一端贯穿并延伸至固定座（1）的一侧外部，固定座（1）表面开设有与支撑板（15）端部卡块配合的导向槽。5.根据权利要求1所述的钢桶桶边整形装置，其特征在于，所述第二连接轴（8）一端与固定座（1）一侧内部轴承连接。6.根据权利要求1所述的钢桶桶边整形装置，其特征在于,所述调节板（12）一侧与固定座（1）的外侧接触，螺杆（11）表面，位于调节板（12）外侧螺纹连接有螺母。

技术总结
本实用新型涉及钢桶加工技术领域，尤其涉及一种钢桶桶边整形装置,解决了桶边整形设备无法根据桶体大小及桶壁厚度进行调节，适用范围小的缺点，包括固定座，所述固定座顶部螺丝连接有第一油缸，所述第一油缸端部连接有第一安装座，所述第一安装座一侧螺丝连接有两个电机，两所述电机输出端套接有第一连接轴，所述第一连接轴表面套接有传动轮，固定座底部焊接有连接板，所述连接板内轴承连接有第二连接轴，所述第二连接轴表面套接有支撑轮，固定座一侧内部卡设有卡块，所述卡块一侧焊接有螺杆，该装置可针对不同大小的桶体进行有效固定，并且可以调节压轮装夹位置，达到对不同直径及不同桶壁厚度的钢桶桶边整形的目的。径及不同桶壁厚度的钢桶桶边整形的目的。径及不同桶壁厚度的钢桶桶边整形的目的。


技术研发人员：赵争彪 魏皓 马环
受保护的技术使用者：江苏康斯派尔再生资源有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/21