一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧压装专用工装技术领域，特别涉及一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装。


背景技术：

2.减小工件窜动的弹簧压装专用工装是一种需要将弹簧装配入工件的内部，工件内部要安置两件直径相对较粗的弹簧，液压机的液压杆压缩弹簧以接入工件，来完成弹簧推动压入的结构合理的装置；如现有实用新型cn211027909u的一种弹簧动压机专用工装，虽然解决了弹簧动压过程中受力不均的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，工件不能安装在安装工件的上端，也不能由与之所匹配的压装杆进行弹簧压装，容易造成弹簧压装过程中工件的窜动，降低了压装效率，其次，工件装配与收集不够便利的同时，也不能阻挡压装过程中工件损坏时造成的危险，不便于使用，为此，我们提出一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，包括底座与顶板，所述顶板的下端设置有压装套筒，所述压装套筒的内部设置有压装杆，所述底座的上端设置有挤压套筒，所述挤压套筒的内部设置有安装工件，所述底座的上端设置有导轨，所述导轨的两侧设置有束缚块，所述导轨的内部设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内部设置有弹簧一。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于底座与顶板的正常使用。
7.优选的，所述底座的上端设置有支撑臂，所述支撑臂在底座与顶板的连接处固定连接，所述支撑臂的数量为四组，且支撑臂呈阵列排布，所述顶板的上端设置有液压机，且液压机与顶板之间为导电连接，所述顶板的上端设置有控制面板，且控制面板与顶板之间为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于液压机的使用。
9.优选的，所述顶板的下端设置有液压板，且液压板与顶板之间为活动连接，且液压板为矩形结构，所述顶板的下端设置有固定板，且固定板与顶板之间为活动连接，所述固定板为矩形结构，所述顶板的下端设置有液压杆，且液压杆与顶板之间为活动连接，所述液压杆与液压板之间为固定连接，所述液压杆的数量为两组，且液压杆呈对称排布。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于液压杆与液压板的配合使用。
11.优选的，所述压装套筒与液压机之间为活动连接，所述压装套筒为不锈钢材质，且压装套筒为柱形结构，所述压装杆与压装套筒之间为活动连接，且压装杆为柱形结构，所述压装杆的数量为若干组，且压装杆呈圆形阵列排布，所述挤压套筒与底座之间为活动连接，
且挤压套筒为柱形结构，所述压装套筒与挤压套筒之间相匹配，所述安装工件与挤压套筒之间为固定连接，所述安装工件的数量与压装杆的数量相等，所述安装工件与压装杆之间相匹配。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于压装杆与安装工件的配合使用。
13.优选的，所述导轨与底座之间为固定连接，所述挤压套筒与导轨之间为活动连接，所述束缚块与导轨之间为活动连接，所述束缚块的数量为两组，且束缚块呈对称排布，所述导轨的内部嵌有凹陷槽，所述束缚块与凹陷槽之间相匹配，所述弹簧一与导轨之间为固定连接，所述弹簧一的数量为四组，且弹簧一呈对称排布，所述挤压套筒的两侧设置有束缚槽，且束缚槽为圆形扁状结构，所述束缚块与束缚槽之间相匹配。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于挤压套筒的移动。
15.优选的，所述挤压套筒的上端设置有安全套筒，且安全套筒与挤压套筒之间为活动连接，所述安全套筒为圆柱形结构，所述安全套筒的内部设置有束缚杆，且束缚杆与安全套筒之间为固定连接，所述束缚杆为杆形结构，且束缚杆为不锈钢材料制成，所述束缚杆的上端设置有弹簧二，所述束缚杆、弹簧二的数量均为两组，且束缚杆、弹簧二均呈对称排布。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安全套筒的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、减小工件窜动的弹簧压装专用工装，通过设置有压装套筒、压装杆、挤压套筒与安装工件，使得工件可安装在安装工件的上端，并由与之所匹配的压装杆进行弹簧压装，可以防止弹簧压装过程中工件的窜动，提高了压装效率；
19.2、减小工件窜动的弹簧压装专用工装，通过设置有导轨、束缚块与安全套筒，便于工件装配与收集的同时，也可阻挡压装过程中工件损坏时造成的危险，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装压装套筒与挤压套筒的局部侧剖视图；
22.图3为本实用新型一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装导轨与束缚块的局部侧剖视图；
23.图4为本实用新型一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装挤压套筒与安全套筒的局部剖视图。
24.图中：1、底座；2、支撑臂；3、顶板；4、液压机；5、控制面板；6、液压板；7、固定板；8、液压杆；9、压装套筒；10、压装杆；11、挤压套筒；12、安装工件；13、导轨；14、束缚块；15、凹陷槽；16、弹簧一；17、束缚槽；18、安全套筒；19、束缚杆；20、弹簧二。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种减小工件窜动的弹簧压装专用工装，包括底座1与顶板3，顶板3的下端设置有压装套筒9，压装套筒9的内部设置有压装杆10，底座1的上端设置有挤压套筒11，挤压套筒11的内部设置有安装工件12，底座1的上端设置有导轨13，导轨13的两侧设置有束缚块14，导轨13的内部设置有凹陷槽15，凹陷槽15的内部设置有弹簧一16。
28.底座1的上端设置有支撑臂2，支撑臂2在底座1与顶板3的连接处固定连接，支撑臂2的数量为四组，且支撑臂2呈阵列排布，顶板3的上端设置有液压机4，且液压机4与顶板3之间为导电连接，顶板3的上端设置有控制面板5，且控制面板5与顶板3之间为固定连接，顶板3的下端设置有液压板6，且液压板6与顶板3之间为活动连接，且液压板6为矩形结构，顶板3的下端设置有固定板7，且固定板7与顶板3之间为活动连接，固定板7为矩形结构，顶板3的下端设置有液压杆8，且液压杆8与顶板3之间为活动连接，液压杆8与液压板6之间为固定连接，液压杆8的数量为两组，且液压杆8呈对称排布。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2所示，压装套筒9与液压机4之间为活动连接，压装套筒9为不锈钢材质，且压装套筒9为柱形结构，压装杆10与压装套筒9之间为活动连接，且压装杆10为柱形结构，压装杆10的数量为若干组，且压装杆10呈圆形阵列排布，挤压套筒11与底座1之间为活动连接，且挤压套筒11为柱形结构，压装套筒9与挤压套筒11之间相匹配。
31.安装工件12与挤压套筒11之间为固定连接，安装工件12的数量与压装杆10的数量相等，安装工件12与压装杆10之间相匹配，使用者在对工件进行弹簧压装时，先把工件安装在挤压套筒11内部的安装工件12的上端，按下控制面板5上端的按钮，液压机4开始工作，带动压装套筒9竖直向下移动，直至压装套筒9压缩至挤压套筒11的内部，压装杆10对安装工件12外端的弹簧进行压装，直至把弹簧压装至安装工件12的内部，完成对工件的压装，压装过程操作便利，可以防止弹簧压装过程中工件的窜动，提高了压装效率。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础上，如图3
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4所示，导轨13与底座1之间为固定连接，挤压套筒11与导轨13之间为活动连接，束缚块14与导轨13之间为活动连接，束缚块14的数量为两组，且束缚块14呈对称排布，导轨13的内部嵌有凹陷槽15，束缚块14与凹陷槽15之间相匹配，弹簧一16与导轨13之间为固定连接，弹簧一16的数量为四组，且弹簧一16呈对称排布，挤压套筒11的两侧设置有束缚槽17，且束缚槽17为圆形扁状结构，束缚块14与束缚槽17之间相匹配，挤压套筒11的上端设置有安全套筒18，且安全套筒18与挤压套筒11之间为活动连接，安全套筒18为圆柱形结构。
34.安全套筒18的内部设置有束缚杆19，且束缚杆19与安全套筒18之间为固定连接，束缚杆19为杆形结构，且束缚杆19为不锈钢材料制成，束缚杆19的上端设置有弹簧二20，束缚杆19、弹簧二20的数量均为两组，且束缚杆19、弹簧二20均呈对称排布， 使用者在对工件进行收集时，拉动导轨13两侧的束缚块14，使束缚块14脱离挤压套筒11上端的束缚槽17直至压缩弹簧一16，弹簧一16发生形变，移动挤压套筒11，使之脱离束缚块14的束缚，移动出挤压套筒11后，挤压套筒11上端的安全套筒18可防止弹簧崩坏对使用者造成损失，向下按压安全套筒18，使之压缩弹簧二20竖直向下运动，束缚杆19对弹簧二20起到固定作用，在安全套筒18下移后，可取出压装完成的工件，便于工件装配与收集的同时，也可阻挡压装过程中工件损坏时造成的危险，便于使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。