耐火材料生产用制品浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料制品加工技术，尤其是耐火材料生产用制品浇注装置。


背景技术：

2.耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度；耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大；浇注，是一种把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。
3.授权公开号为cn212826048u的中国专利文件公开了一种耐火材料制品浇注装置，包括浇注箱、注料通道、浇注通道、翻转板和浇注口，所述浇注箱的内壁设置有内层；浇注箱的顶部设置有注料通道，浇注箱的底部开设通孔，并法兰固定设置有浇注通道，所述浇注通道的内腔中设置有翻转板，且翻转板的运转由连接的步进电机控制运转；所述浇注通道的进口端设置有竖杆，且竖杆的一端铰接在横板的一侧，所述横板的底部螺栓固定有电动推缸。本实用新型，步进电机带动旋转杆和翻转板的运转，对翻转板在浇注通道中做位置角度的旋转调整，且利用可以翻转角度的翻转板的设置，浇注口的出量大小进行控制，从而起到对浇注口的出料容量进行调整的作用。
4.但是在现有技术中，存在着物料从浇注箱内导出时蠕动缓慢，并且粘度较高，不利于浇注成型，影响浇注质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供耐火材料生产用制品浇注装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供耐火材料生产用制品浇注装置，包括浇注箱，所述浇注箱的顶端开设有注料通道，所述注料通道的内壁上设有限位座，所述限位座上卡接有筛篮，所述浇注箱的底部开设有浇注通道，所述浇注通道的端口设置有轮毂，所述轮毂四周固定连接有桨叶，所述桨叶上设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有凹槽，所述轮毂的中心处开设有插孔，所述插孔内贯穿有连杆，所述连杆的一端与电机的输出端连接。
7.本实用新型提供的耐火材料生产用制品浇注装置，还具有以下技术特征：
8.进一步地，所述限位座上开设有卡槽，所述筛篮的下沿设有凸块，所述凸块和卡槽相适配。
9.进一步地，所述桨叶与轮毂之间形成夹角。
10.进一步地，所述搅拌叶的数量为两个以上，两个以上所述搅拌叶均匀排列在桨叶上。
11.进一步地，所述搅拌叶为半圆形。
12.本实用新型具有如下有益效果：在浇注箱的浇筑通道处设置有桨叶和搅拌叶，通过电机驱动桨叶和搅拌叶转动，对于浇注料充分搅拌混匀后导出，避免浇注料高粘度，从浇
筑通道蠕动缓慢的导出，影响浇注成型的时间，并且降低浇注质量；在桨叶上加装搅拌叶，增强对浇注料的溶解和混合效果，从而提升浇注品质。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中轮毂的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中搅拌叶的结构示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图3所示的本实用新型的耐火材料生产用制品浇注装置的一个实施例中，该实施例的耐火材料生产用制品浇注装置，包括浇注箱1，浇注箱1的顶端开设有注料通道2，注料通道2的内壁上设有限位座3，限位座3上卡接有筛篮4，浇注箱1的底部开设有浇注通道5，浇注通道5的端口设置有轮毂6，轮毂6四周固定连接有桨叶601，桨叶601上设有搅拌叶602，搅拌叶602上开设有凹槽6021，轮毂6的中心处开设有插孔7，插孔7内贯穿有连杆8，连杆8的一端与电机9的输出端连接，在本实用新型中，在浇注箱1的浇筑通道5处设置有桨叶601和搅拌叶602，通过电机9驱动桨叶601和搅拌叶602转动，对于浇注料充分搅拌混匀后导出，避免浇注料高粘度，从浇筑通道5蠕动缓慢的导出，影响浇注成型的时间，并且降低浇注质量；在桨叶601上加装搅拌叶602，增强对浇注料的溶解和混合效果，从而提升浇注品质。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，限位座3上开设有卡槽，筛篮4的下沿设有凸块，凸块和卡槽相适配，在本实用新型中，筛篮4卡接在注料通道2内，起到过滤的作用。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，桨叶601与轮毂6之间形成夹角，搅拌叶602的数量为两个以上，两个以上搅拌叶602均匀排列在桨叶601上，在本实用新型中，增大与物料的接触面，使得浇注料混合更加均匀。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌叶602为半圆形。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.耐火材料生产用制品浇注装置，包括浇注箱（1），其特征在于，所述浇注箱（1）的顶端开设有注料通道（2），所述注料通道（2）的内壁上设有限位座（3），所述限位座（3）上卡接有筛篮（4），所述浇注箱（1）的底部开设有浇注通道（5），所述浇注通道（5）的端口设置有轮毂（6），所述轮毂（6）四周固定连接有桨叶（601），所述桨叶（601）上设有搅拌叶（602），所述搅拌叶（602）上开设有凹槽（6021），所述轮毂（6）的中心处开设有插孔（7），所述插孔（7）内贯穿有连杆（8），所述连杆（8）的一端与电机（9）的输出端连接。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用制品浇注装置，其特征在于，所述限位座（3）上开设有卡槽，所述筛篮（4）的下沿设有凸块，所述凸块和卡槽相适配。3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用制品浇注装置，其特征在于，所述桨叶（601）与轮毂（6）之间形成夹角。4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用制品浇注装置，其特征在于，所述搅拌叶（602）的数量为两个以上，两个以上所述搅拌叶（602）均匀排列在桨叶（601）上。5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用制品浇注装置，其特征在于，所述搅拌叶（602）为半圆形。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料生产用制品浇注装置，包括浇注箱，所述浇注箱的顶端开设有注料通道，所述注料通道的内壁上设有限位座，所述限位座上卡接有筛篮，所述浇注箱的底部开设有浇注通道，所述浇注通道的端口设置有轮毂，所述轮毂四周固定连接有桨叶，所述桨叶上设有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有凹槽，所述轮毂的中心处开设有插孔，所述插孔内贯穿有连杆，所述连杆的一端与电机的输出端连接。本实用新型具有如下有益效果：在浇注箱的浇筑通道处设置有桨叶和搅拌叶，通过电机驱动桨叶和搅拌叶转动，对于浇注料充分搅拌混匀后导出，避免浇注料高粘度，从浇筑通道蠕动缓慢的导出，影响浇注成型的时间，并且降低浇注质量。并且降低浇注质量。并且降低浇注质量。


技术研发人员：朱万港 祁英坤 周长春
受保护的技术使用者：商丘市商鼎耐火材料有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/21