一种角向磨光机的砂轮压紧锁定机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨光机构件技术领域，具体为一种角向磨光机的砂轮压紧锁定机构。


背景技术：

2.磨光机是一种用来对金属表面进行打磨处理的电动工具，其中砂轮是一种用于此类机械的磨具，在对砂轮进行安装的过程中需要对其进行压紧紧固锁定，随着时代的发展，磨光机的使用更加的广泛，对其磨具的固定要求也更高；
3.然而在改善固定要求的过程中，其紧固方式逐渐完善，却仍然存在着一些问题，例如其抗压强度不够高，在搭建构件的同时易产生变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角向磨光机的砂轮压紧锁定机构，以解决上述背景技术中提出装置抗压性能差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角向磨光机的砂轮压紧锁定机构，包括固定夹板、支撑板和固定块，所述固定夹板的一侧固定连接有左侧板，所述固定夹板的另一侧固定连接有右侧板，所述右侧板与左侧板的一侧均固定连接有固定螺栓，所述固定夹板的底端固定连接有固定块，且固定块的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有支撑块，且支撑块的内部设置有抗压结构，所述固定夹板与右侧板和左侧板之间均设置有润滑结构，所述固定夹板的内部贯穿有紧固结构。
6.优选的，所述紧固结构包括调节螺栓、连接块、固定轴、固定杆和紧固块，所述调节螺栓的一侧固定连接有连接块，且连接块的另一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的中间位置处固定连接有紧固块。
7.优选的，所述固定杆的一端与另一端设置有螺纹数相同螺纹方向相反的外螺纹，所述连接块与固定轴设置在同一水平面内。
8.优选的，所述抗压结构包括预留腔、缓冲垫、隔板、第一支撑柱、弹性弹簧、伸缩弹簧、第二支撑柱和复位弹簧，所述预留腔的外侧壁与支撑块的内侧壁固定连接，所述预留腔内部的两侧固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的一侧固定连接有隔板，所述隔板一侧的顶端固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端固定连接有复位弹簧，所述第二支撑柱的底端固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端固定连接有弹性弹簧。
9.优选的，所述润滑结构包括润滑腔、安装片、润滑轴承、润滑槽、润滑块和滚珠，所述润滑腔的两侧均固定连接有安装片，所述润滑腔内部的中间位置处固定连接有润滑轴承，且润滑轴承的内部固定连接有润滑槽，所述润滑腔的两端均固定连接有润滑块，且润滑块的内部固定连接有滚珠。
10.优选的，所述润滑槽在润滑轴承的内部呈等间距排列，所述润滑块在润滑腔的两
侧均匀分布有三组，所述滚珠在润滑块的内部均匀分布有三组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种角向磨光机的砂轮压紧锁定机构不仅提高了该锁定机构的抗压效果，也同时提高了该机构使用时的润滑效果和紧固效果；
12.(1)通过在固定块固定结束后用两侧的支撑板进行安装固定，然后安装支撑块，之后在紧固连接之后其主轴体对支撑块发生了挤压，缓冲垫承受横向压力后，隔板传递外力后让弹性弹簧、伸缩弹簧和复位弹簧均发生弹性形变，在形变过程中对主轴体进行了抗压固定，由于形变的收缩，对竖向外力进行了抵消，并且第一支撑柱和第二支撑柱的构造对横向外力进行了支撑，很好的提高了整体的抗压效果；
13.(2)通过长期使用连接后润滑腔内部填充有润滑剂，在润滑轴承内部的润滑槽的传递下，渐渐流入润滑块的内部，并在微弱的磨蹭下使得润滑剂在滚珠的作用下缓缓溢出，很好的提高了整体长期使用后的润滑效果，防止了外部氧化磨损；
14.(3)通过用调节螺栓连接连接块之后将固定杆拧入固定夹板的内部，用紧固块将其分开为两端后，分开插入固定夹板的内部，由于分开固定，使得砂轮的两侧都受到的压紧处理，提高了整体的紧固效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的紧固结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的抗压结构侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的润滑结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、右侧板；2、固定夹板；3、左侧板；4、固定螺栓；5、紧固结构；501、调节螺栓；502、连接块；503、固定轴；504、固定杆；505、紧固块；6、支撑块；7、抗压结构；701、预留腔；702、缓冲垫；703、隔板；704、第一支撑柱；705、弹性弹簧；706、伸缩弹簧；707、第二支撑柱；708、复位弹簧；8、支撑板；9、固定块；10、润滑结构；1001、润滑腔；1002、安装片；1003、润滑轴承；1004、润滑槽；1005、润滑块；1006、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种角向磨光机的砂轮压紧锁定机构，包括固定夹板2、支撑板8和固定块9，固定夹板2的一侧固定连接有左侧板3，固定夹板2的另一侧固定连接有右侧板1，右侧板1与左侧板3的一侧均固定连接有固定螺栓4，固定夹板2的底端固定连接有固定块9，且固定块9的两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的顶端固定连接有支撑块 6，且支撑块6的内部设置有抗压结构7，抗压结构7包括预留腔701、缓冲垫702、隔板703、第一支撑柱704、弹性弹簧705、伸缩弹簧706、第二支撑柱707和复位弹簧708，
预留腔701的外侧壁与支撑块6的内侧壁固定连接，预留腔701内部的两侧固定连接有缓冲垫702，且缓冲垫702的一侧固定连接有隔板703，隔板703一侧的顶端固定连接有第二支撑柱707，且第二支撑柱 707的顶端固定连接有复位弹簧708，第二支撑柱707的底端固定连接有伸缩弹簧706，且伸缩弹簧706的底端固定连接有第一支撑柱704，第一支撑柱704 的底端固定连接有弹性弹簧705；
23.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在固定块9固定结束后用两侧的支撑板8进行安装固定，然后安装支撑块6，之后在紧固连接之后其主轴体对支撑块6发生了挤压，缓冲垫702承受横向压力后，隔板703 传递外力后让弹性弹簧705、伸缩弹簧706和复位弹簧708均发生弹性形变，在形变过程中对主轴体进行了抗压固定，由于形变的收缩，对竖向外力进行了抵消，并且第一支撑柱704和第二支撑柱707的构造对横向外力进行了支撑，很好的提高了整体的抗压效果，在形变过程中对主轴体进行了很好的抗压固定；
24.固定夹板2与右侧板1和左侧板3之间均设置有润滑结构10，润滑结构 10包括润滑腔1001、安装片1002、润滑轴承1003、润滑槽1004、润滑块1005 和滚珠1006，润滑腔1001的两侧均固定连接有安装片1002，润滑腔1001内部的中间位置处固定连接有润滑轴承1003，且润滑轴承1003的内部固定连接有润滑槽1004，润滑腔1001的两端均固定连接有润滑块1005，且润滑块1005 的内部固定连接有滚珠1006，润滑槽1004在润滑轴承1003的内部呈等间距排列，润滑块1005在润滑腔1001的两侧均匀分布有三组，滚珠1006在润滑块1005的内部均匀分布有三组；
25.具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，将主轴体安装结束后，让整体与砂轮紧贴，在长期使用连接后润滑腔1001内部填充有润滑剂，在润滑轴承1003内部的润滑槽1004的传递下，渐渐流入润滑块1005的内部，并在微弱的磨蹭下使得润滑剂在滚珠1006的作用下缓缓溢出，很好的提高了整体长期使用后的润滑效果，防止了外部氧化磨损，对砂轮安装后的主轴体进行了养护；
26.固定夹板2的内部贯穿有紧固结构5，紧固结构5包括调节螺栓501、连接块502、固定轴503、固定杆504和紧固块505，调节螺栓501的一侧固定连接有连接块502，且连接块502的另一侧固定连接有固定轴503，固定轴503 的一侧固定连接有固定杆504，且固定杆504的中间位置处固定连接有紧固块 505，固定杆504的一端与另一端设置有螺纹数相同螺纹方向相反的外螺纹，连接块502与固定轴503设置在同一水平面内；
27.具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先，用调节螺栓501连接连接块502之后将固定杆504拧入固定夹板2的内部，用紧固块505将其分开为两端后，分开插入固定夹板2的内部，在拧紧后在其底端用固定块9 进行固定。
28.工作原理：使用时，首先，将待锁定砂轮取出，放置于固定夹板2然后用右侧板1和左侧板3进行夹持固定，之后用调节螺栓501连接连接块502 之后将固定杆504拧入固定夹板2的内部，用紧固块505将其分开为两端后，分开插入固定夹板2的内部，由于分开固定，使得砂轮的两侧都受到的压紧处理，提高了整体的紧固效果；
29.其次，在固定块9固定结束后用两侧的支撑板8进行安装固定，然后安装支撑块6，之后在紧固连接之后其主轴体对支撑块6发生了挤压，缓冲垫 702承受横向压力后，隔板703传递外力后让弹性弹簧705、伸缩弹簧706和复位弹簧708均发生弹性形变，在形变过程中对主轴体进行了抗压固定；
30.最后，将主轴体安装结束后，让整体与砂轮紧贴，在长期使用连接后润滑腔1001内部填充有润滑剂，在润滑轴承1003内部的润滑槽1004的传递下，渐渐流入润滑块1005的内部，并在微弱的磨蹭下使得润滑剂在滚珠1006的作用下缓缓溢出，对砂轮安装后的主轴体进行了养护。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。