一种用于编织袋批量拆包的设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种用于编织袋批量拆包的设备。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程；自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面；采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力；因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志；自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。
3.现有的原料包装一般都是用编织袋装的，拆包投料工作过程比较繁琐，需要工人将包装袋解开或割开后，再将物料直接投放到搅拌料仓或反应釜中，工作过程不仅耗费的人力多，速度也较慢，从而影响后序的生产进度，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于编织袋批量拆包的设备，以解决上述背景技术中提出的传统原料包装编织袋拆解麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于编织袋批量拆包的设备，包括提升机构，所述提升机构一侧设置有出料斗，且出料斗底部设置有送料管，所述出料斗外壁设置有第三电机，且第三电机一侧连接有联轴器，所述出料斗内壁设置有第一割刀和第二割刀，且第一割刀包括刀片和第一转轴，所述第一转轴外壁套设有连接皮带，且第一转轴一侧与联轴器相连接，所述第一割刀和第二割刀结构相同，且第一割刀上刀片的直径大于第二割刀上刀片的直径。
6.优选的，所述提升机构内壁设置有驱动丝杆，且驱动丝杆包括第一电机、螺纹杆体和螺母。
7.优选的，所述出料斗一侧设置有分离机构，且分离机构底部设置有输送带，并且输送带一侧设置有第二电机。
8.优选的，所述螺母底部设置有抓取机构，且抓取机构底部设置有第二转轴。
9.优选的，所述第二转轴设置在出料斗的内壁，且第二转轴外壁设置有托举垫。
10.优选的，所述螺纹杆体外壁套设有螺母，且螺纹杆体一侧连接有第一电机，并且第一电机设置在提升机构的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于编织袋批量拆包的设备通过提升机构将码放好点的编制包装袋向上提升，随后通过抓取机构抓取最上层的编制包装袋
向出料斗的内部移动，随后与出料斗内部的第一割刀和第二割刀接触，使第一割刀和第二割刀对编制包装袋进行切割，使编制包装袋内部的物料向下掉落，而划破的编制包装袋则进入到分离机构的内部进行压缩等处理，自动化程度高，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于编织袋批量拆包的设备结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于编织袋批量拆包的设备出料斗内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种用于编织袋批量拆包的设备第二割刀和第一割刀连接结构示意图。
15.图中：1、第一电机，2、提升机构，3、出料斗，4、驱动丝杆，5、螺母，6、分离机构，7、第二电机，8、输送带，9、送料管，10、第一割刀，11、刀片，12、第一转轴，13、抓取机构，14、第二割刀，15、托举垫，16、第二转轴，17、连接皮带，18、联轴器，19、第三电机，20、螺纹杆体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于编织袋批量拆包的设备，包括提升机构2，提升机构2一侧设置有出料斗3，提升机构2左侧设置有出料斗3，且出料斗3底部设置有送料管9，出料斗3与送料管9为螺纹连接，提升机构2内壁设置有驱动丝杆4，且驱动丝杆4包括第一电机1、螺纹杆体20和螺母5，提升机构2与螺纹杆体20的左右两侧外壁通过螺栓固定连接，驱动丝杆4为滚珠丝杆，从而螺纹杆体20的旋转运动带动螺母5呈直线运动；螺母5底部设置有抓取机构13，螺母5底部与抓取机构13通过螺栓固定连接，且抓取机构13底部设置有第二转轴16，抓取机构13与第二转轴16不接触；第二转轴16设置在出料斗3的内壁，第二转轴16与出料斗3为转动连接，且第二转轴16外壁设置有托举垫15，第二转轴16与托举垫15通过胶水固定连接；螺纹杆体20外壁套设有螺母5，且螺纹杆体20一侧连接有第一电机1，螺纹杆体20右侧通过联轴器与第一电机1相连接，并且第一电机1设置在提升机构2的一侧，第一电机1右侧外壁通过螺栓与提升机构2固定连接；出料斗3外壁设置有第三电机19，出料斗3与第三电机19外壁通过支架和螺栓固定连接，且第三电机19一侧连接有联轴器18，第三电机19左侧设置有联轴器18，出料斗3一侧设置有分离机构6，出料斗3左侧设置有分离机构6，且分离机构6底部设置有输送带8，并且输送带8一侧设置有第二电机7，输送带8左侧外壁通过螺栓与第二电机7外壁固定连接；出料斗3内壁设置有第一割刀10和第二割刀14，出料斗3与第一割刀10和第二割刀14均构成转动连接，且第一割刀10包括刀片11和第一转轴12，第一转轴12外壁焊接有刀片11，第一转轴12外壁套设有连接皮带17，第一割刀10和第二割刀14各设置有多组，第一割刀10和第二割刀14位置交错设置，连接皮带17套设在第一割刀10和第二割刀14的第一转轴12上，从而第三电机19可以同时驱动所有的第一割刀10和第二割刀14进行转动，且第一转轴12一侧与联轴器18相连接，前端的第二割刀14上的第一转轴12右侧与联轴器18相连接，第一割刀10和第二割刀14结构相同，且第一割刀
10上刀片11的直径大于第二割刀14上刀片11的直径，从而可以进行不同深度的切割，保证切割的效果；该用于编织袋批量拆包的设备通过提升机构2将码放好点的编制包装袋向上提升，随后通过抓取机构13抓取最上层的编制包装袋向出料斗3的内部移动，随后与出料斗3内部的第一割刀10和第二割刀14接触，使第一割刀10和第二割刀14对编制包装袋进行切割，使编制包装袋内部的物料向下掉落，而划破的编制包装袋则进入到分离机构6的内部进行压缩等处理，自动化程度高，提高生产效率。
18.工作原理：在使用该用于编织袋批量拆包的设备时，首先将编制包装袋码放在托盘上，再将托盘叉车放置到滚筒输送机上，随后输送至提升机构2上，提升机构2将托盘高度升高，随后启动驱动丝杆4的第一电机1，使第一电机1驱动螺纹杆体20进行转动，螺纹杆体20在转动的过程中驱动螺母5向提升机构2处移动，使螺母5底部的抓取机构13位于托盘的顶部，将托盘上的编制包装袋抓取住，随后带动编制包装袋向左侧移动，进入到出料斗3的内部，当编制包装袋进入到出料斗3内部后，则会与第二转轴16接触，托举垫15对编制包装袋托举，避免编制包装袋掉落，随后编制包装袋与第一割刀10和第二割刀14接触，这时启动第三电机19，第三电机19驱动连接皮带17转动，使连接皮带17带动第一割刀10和第二割刀14上的第一转轴12进行转动，由此使第一割刀10和第二割刀14对编制包装袋进行切割，完成切割后物料向下掉落从送料管9送出，而编制包装袋则继续向分离机构6处移动，使编制包装袋进入到分离机构6的内部，随后通过输送带8输送走，这就是该用于编织袋批量拆包的设备的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。