一种半自动切割机活动式定位传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机传送技术领域，具体为一种半自动切割机活动式定位传送机构。


背景技术：

2.切割机是对产品进行切割的机器，是现在工业生产中不可或缺的一种机器，切割机对产品进行切割后需要对加工后的产品进行运输，因此就需要一种半自动切割机活动式定位传送机构对加工后的产品进行运输，但现在半自动切割机活动式定位传送机构还有很多缺点。
3.半自动切割机活动式定位传送机构难以调整传送带的角度，装置难以将产品运输到不同的高度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动切割机活动式定位传送机构，以解决上述背景技术中提出定位传送机构难以调整传送带的角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动切割机活动式定位传送机构，包括传送带、第一转轴、第二转轴、支脚和底板，所述底板的两侧均固定连接有支脚，且支脚一侧的顶端固定连接有第二转轴，所述底板顶端的一侧固定连接有升降机构，所述支脚的顶端固定连接有安装板，且安装板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有传送带，且传送带的顶端和底端均固定连接有限位结构，所述限位结构的底端设置有拉块，且拉块的顶端固定连接有固定弹簧，所述传送带的一侧固定连接有伺服电机。
6.优选的，所述传送带的两端均设置有第一转轴，且第一转轴在传送带的两端呈等间距排列。
7.优选的，所述限位结构的底端设置有卡槽，所述传送带的顶端设置有卡块，所述限位结构和传送带构成卡合结构。
8.优选的，所述限位结构包括推板、固定板、限位板和限位弹簧，所述推板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有限位弹簧。
9.优选的，所述限位弹簧的一侧固定连接有限位板，且限位板关于推板的垂直平分线呈对称分布。
10.优选的，所述升降机构包括伸缩气缸、液压杆、第三转轴和挡板，所述伸缩气缸的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有第三转轴，且第三转轴的顶端固定连接有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动切割机活动式定位传送机构不仅实现了定位传送机构便于调整传送带的角度的目的，实现了定位传送机构可以对产品进行限位的目的，而且实现了定位传送机构可以对限位结构进行拆卸的目的；
12.(1)通过在底板的顶端固定连接有升降机构，装置一侧的支脚通过第二转轴和安
装板连接，第二转轴可以旋转，装置另一侧的支脚和安装板构成卡合结构，当升降机构工作时，升降机构开始伸缩，升降机构会将其一侧的安装板抬高，安装板会以第二转轴为轴进行旋转，这样就可以改变传送带一侧的高度，改变装置的角度，让产品可以运输到不同的高度，以此来达成定位传送机构便于调整传送带的角度的目的；
13.(2)通过在传送带的顶端和底端均固定连接有限位结构，限位结构内部的推板可以推动产品进行移动，推板一侧的固定板和限位板通过限位弹簧连接，限位弹簧的弹性可以让限位板紧贴产品，让两个对向的限位板可以将产品进行固定，以此来达成定位传送机构可以对产品进行限位的目的；
14.(3)通过在推板的底端设置有卡槽，传送带的顶端设置有卡块，推板和传送带构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，将推板卡入传送带上后，可以通过拉块进行固定，有时候在使用装置时，会不需要限位结构，因此限位结构可以进行拆卸，以此来达成定位传送机构可以对限位结构进行拆卸的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降机构正视结构示意图；
19.图5为本实用新型的侧视剖面结构示意。
20.图中：1、传送带；2、第一转轴；3、限位结构；301、推板；302、固定板；303、限位板；304、限位弹簧；4、第二转轴；5、支脚；6、底板；7、升降机构；701、伸缩气缸；702、液压杆；703、第三转轴；704、挡板；8、安装板；9、安装架；10、伺服电机；11、拉块；12、固定弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动切割机活动式定位传送机构，包括传送带1、第一转轴2、第二转轴4、支脚5和底板6，底板6的两侧均固定连接有支脚5，且支脚5一侧的顶端固定连接有第二转轴4，底板6顶端的一侧固定连接有升降机构7，升降机构7包括伸缩气缸701、液压杆702、第三转轴703和挡板704，伸缩气缸701的顶端固定连接有液压杆702，该伸缩气缸701的型号可为j64rt2univer，液压杆702的顶端固定连接有第三转轴703，且第三转轴703的顶端固定连接有挡板704；
23.具体的，使用该机构时，首先在底板6的顶端固定连接有升降机构7，装置一侧的支脚5通过第二转轴4和安装板8连接，第二转轴4可以旋转，装置另一侧的支脚5和安装板8构成卡合结构，当升降机构7工作时，伸缩气缸701开始工作，伸缩气缸701工作带动液压杆702伸缩，液压杆702伸缩会将其一侧的安装板8抬高，液压杆702顶端的挡板704可以通过第三转轴703旋转，挡板704可以旋转，可以适应不同的角度，安装板8会以第二转轴4为轴进行旋
转，这样就可以改变传送带1一侧的高度，改变装置的角度，让产品可以运输到不同的高度，以此来达成定位传送机构便于调整传送带1的角度的目的；
24.支脚5的顶端固定连接有安装板8，且安装板8的顶端固定连接有安装架9，安装架9的顶端固定连接有传送带1，传送带1的两端均设置有第一转轴2，且第一转轴2在传送带1的两端呈等间距排列；
25.传送带1的顶端和底端均固定连接有限位结构3，限位结构3的底端设置有卡槽，传送带1的顶端设置有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，限位结构3和传送带1构成卡合结构；
26.限位结构3包括推板301、固定板302、限位板303和限位弹簧304，推板301的一侧固定连接有固定板302，固定板302的一侧固定连接有限位弹簧304，限位弹簧304的一侧固定连接有限位板303，且限位板303关于推板301的垂直平分线呈对称分布，限位弹簧304和限位板303构成弹性连接；
27.具体的，使用该结构时，首先限位结构3内部的推板301可以推动产品进行移动，推板301一侧的固定板302和限位板303通过限位弹簧304连接，限位弹簧304的弹性可以让限位板303紧贴产品，让两个对向的限位板303可以将产品进行固定，以此来达成定位传送机构可以对产品进行限位的目的；
28.限位结构3的底端设置有拉块11，且拉块11的顶端固定连接有固定弹簧12，传送带1的一侧固定连接有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为edsmt
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2t。
29.工作原理：使用时，该装置外接电源，接通电源，伺服电机10开始工作，伺服电机10工作通过第一转轴2带动传送带1旋转，传送带1旋转就可以带动其顶端的产品移动，首先通过在底板6的顶端固定连接有升降机构7，装置一侧的支脚5通过第二转轴4和安装板8连接，第二转轴4可以旋转，装置另一侧的支脚5和安装板8构成卡合结构，当升降机构7工作时，伸缩气缸701开始工作，伸缩气缸701工作带动液压杆702伸缩，液压杆702伸缩会将其一侧的安装板8抬高，液压杆702顶端的挡板704可以通过第三转轴703旋转，挡板704可以旋转，可以适应不同的角度，安装板8会以第二转轴4为轴进行旋转，这样就可以改变传送带1一侧的高度，改变装置的角度，让产品可以运输到不同的高度，以此来达成定位传送机构便于调整传送带1的角度的目的；
30.其次通过在传送带1的顶端和底端均固定连接有限位结构3，限位结构3内部的推板301可以推动产品进行移动，推板301一侧的固定板302和限位板303通过限位弹簧304连接，限位弹簧304的弹性可以让限位板303紧贴产品，让两个对向的限位板303可以将产品进行固定，以此来达成定位传送机构可以对产品进行限位的目的；
31.最后，通过在推板301的底端设置有卡槽，传送带1的顶端设置有卡块，推板301和传送带1构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，将推板301卡入传送带1上后，可以通过拉块11进行固定，拉块11会因为固定弹簧12的弹性而卡入推板301的内部，对推板301进行固定，拉开拉块11就可以拆卸限位结构3，有时候在使用装置时，会不需要限位结构3，因此限位结构3可以进行拆卸，以此来达成定位传送机构可以对限位结构3进行拆卸的目的。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。