一种斜压式酒盒贴纸机的制作方法

1.本实用新型属于酒盒贴纸装置的技术领域，具体涉及一种斜压式酒盒贴纸机。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，现今人们对于酒瓶的包装也越来越精致。酒盒就是用于包装并保护酒瓶的外壳，在酒瓶外侧包装酒盒之前，通常需要将带有酒品名称等信息的贴纸贴在透明的酒盒的内侧面。现有的贴纸方式大多是通过人工在流水线上进行人工贴纸，贴纸效率较低，且存在贴纸错位的情况。虽然现在也有自动酒盒贴纸机，但是常规的酒盒贴纸装置通常采用正压的方式对酒盒表面进行贴纸，且大多针对酒盒的外表面进行贴纸，并没有针对酒盒的内壁进行贴纸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种斜压式酒盒贴纸机，实现对酒盒的内壁进行斜压式贴纸。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种斜压式酒盒贴纸机，包括门式机架，所述门式机架的底部设置有内衬斜面支座，所述内衬斜面支座的顶部设置有倾斜的受压斜块；所述门式机架的顶部对应内衬斜面支座顶部的受压斜块设置有伸缩顶压装置，所述伸缩顶压装置的顶压端设置有与受压斜块匹配的顶压斜块。
6.内衬斜面支座顶部的受压斜块与伸缩顶压装置的顶压端设置的顶压斜块对应设置，受压斜块的顶部设置有受压斜面，顶压斜块的底部设置有与受压斜面匹配贴合的顶压斜面。需要对酒盒进行贴纸时，首先将内衬贴纸贴合放置在受压斜块顶部的受压斜面上，然后将酒盒套装在受压斜块的外侧，受压斜块的宽度和长度对应酒盒内侧的宽度和长度设置，进而通过将酒盒套装在受压斜块上实现对酒盒的定位。然后通过伸缩顶压装置带动顶压斜块向下移动，直到顶压斜块底部的顶压斜面与受压斜块顶部的受压斜面压合，此时酒盒和内衬贴纸位于受压斜面与顶压斜面之间，通过受压斜面与顶压斜面压合，进而将内衬贴纸压合在酒盒的内壁上。
7.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述受压斜块的两侧对称设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆的端部设置有限位块。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述受压斜块上设置有吸附孔，所述受压斜块的一端设置有与吸附孔连接的吸附接头。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述内衬斜面支座的顶部设置有安装卡槽，所述受压斜块的一端设置有安装卡块，所述安装卡槽与安装卡块对应卡接。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩顶压装置的顶压端上设置有安装卡槽，所述顶压斜块的一侧设置有安装卡块，所述安装卡槽与安装卡块对应卡接。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述门式机架的底部线性设置有若干内
衬斜面支座，门式机架的顶部对应每一个内衬斜面支座设置有伸缩顶压装置。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩顶压装置的伸缩端的一侧设置有红外检测传感器。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩顶压装置为伸缩顶压气缸。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.（1）本实用新型通过在内衬斜面支座的顶部设置受压斜块，在门式机架的顶部对应受压斜块顶部的受压斜面设置伸缩顶压装置，同时在伸缩顶压装置的伸缩端上设置顶压斜块，通过将内衬贴纸放置在受压斜面上，并将酒盒套装在受压斜块外侧，进而通过伸缩顶压装置带动顶压斜面底部的顶压斜面与受压斜块顶部的受压斜面压合，进而实现将内衬贴纸贴合在酒盒的内壁上，同时通过斜压的方式取代传统正压的方式进行贴纸压合，有效避免酒盒正向直接受力，避免酒盒变形；
16.（2）本实用新型通过在受压楔块的两侧对称设置限位气缸，并在限位气缸的伸缩杆的端部设置限位块，将内衬贴纸放置在受压斜面上之后，通过限位气缸的伸缩杆带动限位块朝向靠近受压斜面的方向伸出，进而通过限位块对受压斜面上的内衬贴纸进行限位，避免内衬贴纸窜动，同时保证内衬贴纸压合的位置，保证贴纸的位置精度；
17.（3）本实用新型通过在受压斜面上设置与外部真空吸附装置连接的吸附孔，对放置在受压斜面上的内衬贴纸进行吸附固定，有效避免内衬贴纸脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为限位气缸的安装示意图。
20.其中：1
‑
门式机架；2
‑
内衬斜面支座；3
‑
伸缩顶压装置；4
‑
限位气缸；01
‑
受压斜块；02
‑
顶压斜块。
具体实施方式
21.实施例1：
22.本实施例的一种斜压式酒盒贴纸机，如图1所示，包括门式机架1，所述门式机架1的底部设置有内衬斜面支座2，所述内衬斜面支座2的顶部设置有倾斜的受压斜块01；所述门式机架1的顶部对应内衬斜面支座2顶部的受压斜块01设置有伸缩顶压装置3，所述伸缩顶压装置3的顶压端设置有与受压斜块01匹配的顶压斜块02。
23.门式机架1呈框架结构，门式机架1的内侧为加工区域，门式机架1的内侧的底部设置有内衬斜面支座2，内衬斜面支座2的顶部固定安装有受压斜块01，受压斜块01倾斜设置，受压斜块01的顶部为受压斜面。门式机架1的顶部对应受压斜斜块01设置有伸缩顶压装置3，伸缩顶压装置3的伸缩端向下进行伸缩，且伸缩顶压装置3的伸缩端设置有顶压斜块02，顶压斜块02的底部设置有顶压斜面，顶压斜面与受压斜面匹配设置。
24.具体贴纸流程如下：
25.首先将内衬贴纸平铺放置在受压斜块02的受压斜面上，然后将酒盒套装在受压斜块02外侧，受压斜块02的宽度与酒盒内侧宽度匹配，进而通过受压斜块02对酒盒进行定位，此时酒盒的一侧位于受压斜块01与顶压斜块02之间。然后通过伸缩顶压装置3带动顶压斜
块02向下移动，进而通过顶压斜块02向下挤压位于顶压斜面与受压斜面之间的酒盒与内衬贴纸，进而加工内衬贴纸压合在酒盒的内壁上。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述受压斜块01的两侧对称设置有限位气缸4，所述限位气缸4的伸缩杆的端部设置有限位块。
28.受压斜块4的两侧上对称设置有至少一个限位气缸4，限位气缸4的伸缩杆的端部朝向受压斜面延伸并设置有限位块，限位块靠近受压斜面的一侧为限位端面。将内衬贴纸放置在受压斜面上之后，限位气缸4的伸缩杆伸出，进而带动限位块朝向受压斜面伸出，进而通过限位块的限位端面对内衬贴纸的边缘进行限位，避免内衬贴纸在受压过程中发生窜动。
29.进一步的，所述受压斜块01平行于长度方向的一侧上设置有两个限位气缸4。
30.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
31.实施例3：
32.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1所示，所述受压斜块01上设置有吸附孔，所述受压斜块01的一端设置有与吸附孔连接的吸附接头。
33.受压斜块01的受压斜面上设置有至少一个吸附孔，受压斜块01的内部设置有吸附气道，吸附气道的一端与吸附孔连接，吸附气道的另一端与吸附接头连接，吸附接头通过连接管道与外部真空吸附装置连接。
34.将内衬贴纸放置在受压斜面上定位后，即可气动外部真空吸附装置，进而在吸附孔处产生负压将内衬贴纸吸附在受压斜面上，避免内衬贴纸窜动。
35.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
36.实施例4：
37.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述内衬斜面支座2的顶部设置有安装卡槽，所述受压斜块01的一端设置有安装卡块，所述安装卡槽与安装卡块对应卡接。
38.所述伸缩顶压装置3的顶压端上设置有安装卡槽，所述顶压斜块02的一侧设置有安装卡块，所述安装卡槽与安装卡块对应卡接。
39.通过安装卡槽与安装卡块的对应卡接，进而实现受压斜块01在内衬斜面支座2顶部的便捷安装，实现顶压斜块02在伸缩顶压装置3的顶压端上的便捷安装。
40.进一步的，所述安装卡槽的侧壁上设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔中螺纹安装有锁紧螺钉。当安装卡块卡装至安装卡槽内部后，通过拧紧锁紧螺钉，进而通过锁紧螺钉将安装卡快顶紧固定。
41.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
42.实施例5：
43.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，所述门式机架1的底部线性设置有若干内衬斜面支座2，门式机架1的顶部对应每一个内衬斜面支座2设置有伸缩顶压装置3。通过设置若干组内衬斜面支座2，并在每一个内衬斜面支座2的顶部设置受压斜块01，同时对应每一组内衬斜面支座2在门式机架1的顶部设置相应的伸缩顶压装置3，并在每一个伸缩顶压装置3的伸缩端上安装顶压斜块02。进而实现多工位酒盒加工，提高酒盒加
工效率。
44.进一步的，所述伸缩顶压装置3为伸缩顶压气缸、伸缩顶压油缸、伸缩顶压推杆中的任意一种。
45.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
46.实施例6：
47.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，所述伸缩顶压装置3的伸缩端的一侧设置有红外检测传感器，通过红外检测传感器检测伸缩顶压装置3的伸缩端是否向下伸出。若红外检测传感器检测到伸缩顶压装置3的伸缩端向下伸出时，红外检测传感器发送信号至控制器，控制器即控制受压斜面两侧的限位气缸4回缩，避免与顶压斜块02发生干涉；若红外检测传感器没有检测到伸缩顶压装置3的伸缩端向下伸出时，红外检测传感器不发送信号至控制器，限位气缸4的伸缩杆维持伸出状态，继续对受压斜面上的内衬贴纸进行限位。
48.本实施例的其他部分与上述实施例1
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5任一项相同，故不再赘述。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。