一种酒盒座钻孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于酒盒座钻孔装置的技术领域，具体涉及一种酒盒座钻孔加工装置。


背景技术：

2.酒盒座是用于放置酒瓶和酒盒的部件，在进行酒盒座的拼装之前，需要在酒盒座的端面上钻设通孔。现有技术中对酒盒座进行钻孔通常是采用钻孔机进行钻孔，但是需要人工搬运酒盒座进行上料和下料，工作效率低下；现有技术中也通过机械手对酒盒座进行搬运移动，但是由于钻孔机的钻孔端与加工面之间的间距通常较小，因此机械手很难进入钻孔机与加工面之间的加工区，同时为了避免机械手与钻孔机发生干涉，因此机械手的移动轨迹也较为复杂，相应控制机械手也较为复杂。同时，采用机械手搬运酒盒座的成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酒盒座钻孔加工装置，实现对酒盒座进行连续上料、钻孔加工、下料循环高效作业。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种酒盒座钻孔加工装置，包括一侧带有定位面的定位安装架，所述定位安装架的顶部沿平行于定位面的方向线性设置有若干组竖直升降装置，所述竖直升降装置的升降端向下设置并安装有钻孔装置；所述定位安装架的一侧沿垂直于定位面的方向滑动设置有酒盒座定位装置，所述酒盒座定位装置的定位端对应钻孔装置的钻孔端设置并与定位安装架一侧的定位面之间构成顶紧酒盒座的加工区，所述酒盒座定位装置的底部设置有带动酒盒座定位装置滑动的顶推驱动装置；所述定位安装架沿定位面长度方向的一端设置有酒盒座顶推下料装置，所述酒盒座顶推下料装置平行于定位面设置，所述酒盒座顶推下料装置的顶推端对应钻孔装置的钻孔端设置。
6.将酒盒座放置在酒盒座定位装置的定位端上以对酒盒座的一侧进行定位，然后通过顶推驱动装置带动酒盒座定位装置朝向靠近定位安装架的方向移动，进而带动酒盒座朝向靠近定位安装架的方向移动，直到酒盒座的另一侧与定位安装架的定位面接触。通过酒盒座定位装置与定位面分别对酒盒座相对两侧面的贴合，进而将酒盒座定位在加工区中，使得酒盒座的顶部对应钻孔装置的钻孔端。然后竖直升降装置带动钻孔装置下降，使得钻孔装置的钻孔端与酒盒座的顶部端面接触并对酒盒座的顶部端面进行钻孔加工。
7.酒盒座加工完成后，竖直升降装置带动钻孔装置向上升起使得钻孔装置的钻孔端与酒盒座的顶部端面分离，同时顶推驱动装置带动酒盒座定位装置朝向远离定位安装架的方向滑动，使得酒盒座定位装置的定位端与酒盒座分离。然后即可通过酒盒座下料顶推装置将酒盒座从加工区中顶出进行下料。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位安装架的一侧沿垂直于定位面
的方向设置有顶推滑槽，所述酒盒座定位装置远离定位安装架的一端与顶推滑槽滑动连接。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述酒盒座定位装置包括定位基座、定位滑块，所述定位基座的底部设置有定位滑块，所述定位滑块与顶推滑槽滑动连接，所述定位滑块远离定位安装架的一端与顶推驱动装置的顶推端连接；所述定位基座靠近定位安装架的一侧上对应钻孔装置的钻孔端设置定位槽。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位槽包括平行于定位安装架一侧的定位面的定位槽端面以及平行设置在定位槽端面两端的定位侧面，两端的定位侧面上同轴螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的自由端上设置有夹持块。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位槽的一侧设置有到位检测传感器。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位基座远离定位安装架的一侧上还设置有限位凹槽，所述限位凹槽中设置有限位挡块。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述竖直升降装置包括升降安装架、升降气缸，所述升降安装架设置在定位安装架的顶部，所述升降安装架的顶部沿竖直方向设置有升降气缸，所述升降气缸的升降端向下设置并安装有钻孔装置；所述升降安装架上沿竖直方向设置有升降滑槽，所述钻孔装置的一侧与升降滑槽滑动连接。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述加工区中对应钻孔装置的钻孔端设置有漏料口。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述加工区靠近酒盒座定位装置的一侧设置有到位检测传感器。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位安装架沿定位面长度方向的另一端设置有落料漏斗。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.（1）本实用新型通过在加工水平面上设置定位安装架，并在定位安装架的一侧沿垂直定位面的方向滑动设置酒盒座定位装置，将酒盒座放置在酒盒座定位装置的定位端进行定位后，通过顶推驱动装置带动酒盒座定位装置朝向定位面移动，直到酒盒座的另一侧与定位面接触，进而实现对酒盒座的定位；然后即可通过竖直升降装置带动钻孔装置下降对酒盒座进行钻孔加工，大大调了酒盒座的加工效率；
19.（2）本实用新型通过设置酒盒座顶推下料装置，通过酒盒座顶推下料装置将加工好的酒盒座从加工区中顶出实现下料，提高了酒盒座的转运效率；
20.（3）本实用新型通过设置顶推驱动装置带动酒盒座定位装置滑动，通过设置竖直升降装置带动钻孔装置升降，通过设置酒盒座顶推下料装置顶推酒盒座下料，实现酒盒座上料、钻孔加工、下料循环高效作业，大大提高了酒盒座加工效率，同时取代了采用机械手移动酒盒座，使得酒盒座的移动转运更加简单快捷。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图3为竖直升降装置的结构示意图；
24.图4为酒盒定位装置的结构示意图。
25.其中：1
‑
定位安装架；2
‑
竖直升降装置；3
‑
钻孔装置；4
‑
酒盒座定位装置；5
‑
顶推驱动装置；6
‑
酒盒座顶推下料装置；41
‑
定位基座；42
‑
定位滑块；21
‑
升降安装架；22
‑
升降气缸。
具体实施方式
26.实施例1：
27.本实施例的一种酒盒座钻孔加工装置，如图1和图2所示，包括一侧带有定位面的定位安装架1，所述定位安装架1的顶部沿平行于定位面的方向线性设置有若干组竖直升降装置2，所述竖直升降装置2的升降端向下设置并安装有钻孔装置3；所述定位安装架1的一侧沿垂直于定位面的方向滑动设置有酒盒座定位装置4，所述酒盒座定位装置4的顶推端对应钻孔装置3的钻孔端设置并与定位安装架1一侧的定位面之间构成顶紧酒盒座的加工区，所述酒盒座定位装置4的底部设置有带动酒盒座定位装置4滑动的顶推驱动装置5；所述定位安装架1沿定位面长度方向的一端设置有酒盒座顶推下料装置6，所述酒盒座顶推下料装置6平行于定位面设置，所述酒盒座顶推下料装置6的顶推端对应钻孔装置3的钻孔端设置。
28.定位安装架设置在加工水平面上，定位安装架的一侧为垂直于加工水平面呈竖直设置的定位面。定位安装架上位于定位面的顶部沿定位面的长度方向线性设置有至少两组竖直升降装置2，竖直升降装置2的升降端向下朝向加工水平面设置并安装有钻孔装置3，加工水平面上对应钻孔装置3的钻孔端设置为加工区。
29.在加工水平面上位于定位安装架的一侧设置有酒盒座定位装置4，酒盒座定位装置4沿垂直于定位面的方向滑动设置在加工水平面上。通过顶推驱动装置5带动酒盒座定位装置4朝向靠近或远离定位安装架滑动，使得酒盒座定位装置4的定位端靠近或远离定位安装架的定位面，同时酒盒座定位装置4的定位端对应钻孔装置3的钻孔端投影在加工水平面上的位置设置，且酒盒座定位装置4的定位端与定位安装架的定位面之间构成加工区。
30.将酒盒座放置在酒盒座定位装置4的定位端进行定位后，通过顶推驱动装置5带动酒盒座定位装置4的定位端朝向定位安装架的定位面滑动，进而带动酒盒座朝向定位面移动，直到酒盒座定位装置4的定位端与定位安装架的定位面分别与酒盒座的两个相对侧面贴合，进而实现对酒盒座的固定，此时酒盒座的顶部端面对应钻孔装置3的钻孔端。然后通过竖直升降装置2带动钻孔装置3下降，使钻孔装置3的钻孔端对酒盒座的顶部端面进行钻孔。
31.钻孔完成后，竖直升降装置2带动钻孔装置3升起，使得钻孔装置3的钻孔端与酒盒座的顶部端面分离。然后通过人工手动或外部驱动装置带动酒盒座定位装置4的定位端朝向远离定位安装架的方向滑动，使得酒盒座定位装置4的定位端与酒盒座分离，不再对酒盒座进行固定。然后通过设置在定位安装架沿定位面长度方向一端的酒盒座顶推下料装置6将位于加工区中加工后的酒盒座朝向定位安装架沿定位面长度方向的另一端顶出，使得加工后的酒盒座离开加工区实现下料。
32.进一步的，所述钻孔装置3为通用钻孔机。
33.实施例2：
34.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图4所示，所述定位安装架1的一侧沿垂直于定位面的方向设置有顶推滑槽，所述酒盒座定位装置4远离定位安装架1的一端与顶推滑槽滑动连接。
35.进一步的，所述酒盒座定位装置4包括定位基座41、定位滑块42，所述定位基座41的底部设置有定位滑块42，所述定位滑块42与顶推滑槽滑动连接，所述定位滑块42远离定位安装架1的一端与顶推驱动装置5的顶推端连接；所述定位基座41靠近定位安装架1的一侧上对应钻孔装置3的钻孔端设置定位槽。
36.定位槽的宽度大于等于酒盒座的宽度，通过将酒盒座放置在定位槽内部，通过定位槽对酒盒座的一侧进行定位。然后通过顶推驱动装置5带动定位基座41朝向靠近定位安装架1的定位面滑动，进而带动酒盒座朝向定位面移动，直到酒盒座的另一侧与定位面接触。通过定位槽与定位安装架1的定位面的配合，进而将酒盒座定位在钻孔装置3的钻孔端下方。
37.进一步的，所述顶推驱动装置5为顶推气缸，所述顶推气缸平行设置在顶推滑槽的底部，顶推气缸的顶推端与定位滑块42的一端连接。通过顶推气缸带动定位滑块42沿着顶推滑槽滑动，进而带动定位基座41沿着顶推滑槽滑动。
38.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
39.实施例3：
40.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，所述定位槽包括平行于定位安装架1一侧的定位面的定位槽端面以及平行设置在定位槽端面两端的定位侧面，两端的定位侧面上同轴螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的自由端上设置有夹持块。
41.定位槽端面与平行设置在定位槽端面两端的定位侧面构成“u”形结构，两侧的定位侧面上同轴设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的自由端延伸至定位槽内部并安装有夹持块，通过两侧的夹持块将酒盒座的两侧夹紧固定。通过转动调节螺杆，进而带动两侧的夹持块相互靠近或相互远离移动，进而调节两侧的夹持块之间的间距，进而满足对不同规格的酒盒座进行兼容夹持。
42.进一步的，所述定位槽的一侧设置有到位检测传感器，到位检测传感器用于检测定位槽中是否放入酒盒座，若到位检测传感器检测到定位槽中放入酒盒座，则到位检测传感器发送信号至外部控制器，外部控制器即控制顶推驱动装置5朝向靠近定位安装架1的定位面的方向顶推定位滑块42；若到位检测传感器没有检测到定位槽中放入酒盒座，则到位检测传感器不发送信号至外部控制器，顶推驱动装置5不工作。
43.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
44.实施例4：
45.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，所述定位基座41远离定位安装架1的一侧上还设置有限位凹槽，所述限位凹槽中设置有限位挡块。
46.限位挡块固定安装在加工水平面上，当顶推驱动装置5的顶推端朝向远离定位安装架1的方向回缩时，直到定位基座41远离定位安装架1的一侧的限位凹槽与限位挡块接触，此时顶推驱动装置5即停止回缩。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
48.实施例5：
49.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述竖直升降装置2包括升降安装架21、升降气缸22，所述升降安装架21设置在定位安装架1的顶部，所述升降安装架21的顶部沿竖直方向设置有升降气缸22，所述升降气缸22的升降端向下设置并安装有钻孔装置3；所述升降安装架21上沿竖直方向设置有升降滑槽，所述钻孔装置3的一侧与升降滑槽滑动连接。
50.升降安装架21为l形结构，升降安装架21的竖直段上设置有竖直的升降滑槽，竖直段的顶部设置有水平段，水平段的顶部设置有升降气缸22，升降气缸22的升降端向下贯穿水平段并与钻孔装置3的顶部连接，钻孔装置3靠近竖直段的一侧设置有滑块，滑块与升降滑槽滑动连接。
51.通过升降气缸22带动钻孔装置3朝向靠近酒盒座的方向下降或朝向远离酒盒座的方向上升，同时通过滑块与升降滑槽的滑动配合，进而实现对钻孔装置3的升降进行导向。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
53.实施例6：
54.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，所述加工区中对应钻孔装置3的钻孔端设置有漏料口，漏料口位于酒盒座覆盖区域的内侧，避免酒盒座本身从漏料口掉落。酒盒座在钻孔过程中，经过钻孔装置3钻孔掉落的残料经过漏料口掉落，避免残料在加工水平面上堆积。
55.进一步的，所述加工区靠近酒盒座定位装置4的一侧设置有到位检测传感器，到位检测传感器用于检测酒盒座是否被顶推进入加工区，若到位检测装置检测到酒盒座进入加工区，则到位检测装置发送信号至外部控制器，外部控制器发送信号至升降气缸22带动钻孔装置3下降；若到位检测装置检测到酒盒座进入加工区，则到位检测装置不发送信号至外部控制器，升降气缸22不工作。
56.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
5任一项相同，故不再赘述。
57.实施例7：
58.本实施例在上述实施例1
‑
6任一项的基础上做进一步优化，所述定位安装架1沿定位面长度方向的另一端设置有落料漏斗，酒盒座钻孔完成后，升降气缸22带动钻孔装置3升起与酒盒座的顶部脱离，同时顶推驱动装置5带动酒盒座定位装置4朝向远离定位安装架1的方向移动，使得酒盒座定位装置4与酒盒座分离。然后即可通过酒盒座顶推下料装置6朝向落料漏斗的方向顶推酒盒座，进而将酒盒座从加工区中顶出至落料漏斗中进行收集。
59.进一步的，所述酒盒座顶推下料装置6为顶推气缸，顶推气缸的顶推端上设置有顶推块，顶推块的一侧与定位安装架1的定位面滑动贴合。
60.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
6任一项相同，故不再赘述。
61.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。