一种弹条渗锌钝化专用吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及渗锌钝化设备技术领域，尤其是涉及一种弹条渗锌钝化专用吊篮。


背景技术：

2.目前铁路、桥梁、风力发电等涉及到金属连接件及金属构件的领域，防腐要求越来越高，渗锌是在工件表面渗入锌的化学热处理工艺，钢件表面渗锌，能显著的提高抗大气腐蚀能力，尤其在铁路领域大量应用。渗锌通常采用粉末渗锌工艺，粉末渗锌生产技术工艺基本无污染，其工艺过程为，将钢铁制工件、锌粉及惰性冲击介质填充在密封的铁制容器中，并将容器放置在加热炉中，在旋转的状态下，加热到400～450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成zn/fe合金保护涂层。
3.工件渗锌后必须进行钝化处理，来进一步提高防腐性能，传统的钝化辅助工具有两种，一种是类似电镀用的滚筒，弹条放入滚筒，再浸入钝化液中，钝化过程中要不断旋转滚筒，该方法要频繁开盖、放工件、扣盖、锁紧、再开盖、取出工件，效率异常低下。另一种辅助工具是类似达克罗涂覆用的底部带锥度且底部可以完全分离的带孔圆桶，这种辅助工具虽然效率有所提高，但是由于弹条的结构很特别，很容易互相勾连在一起，因此，弹条钝化出料的时候，经常卡在锥底处，需要人工往外拔。因此，设计并制作一种高效率的弹条渗锌钝化用辅助工具，成为我们急需解决的一个难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计并制造一种卸料快、流转方便、且安全稳定的弹条渗锌钝化专用吊篮。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种弹条渗锌钝化专用吊篮，包括吊篮筐组件、吊篮底板组件和吊拉杆组件，所述吊篮筐组件包括吊篮框架和篮板，所述吊篮框架内四周设置篮板，所述吊篮底板组件包括吊篮底板框和底板，所述底板设置在吊篮底板框上表面，所述吊篮底板框的一边与吊篮框架底部的一边通过合页铰接连接，所述吊篮底板框在与设置合页相邻的两边的中间部位设置有铰接耳板，所述吊篮筐框架上沿的两侧在铰接耳板对应的中心位置设置有圆环，所述吊拉杆组件包括吊拉杆、横梁和吊环，所述横梁的中心部位设置有吊环，所述横梁的两端固定设置有两个平行的吊拉杆，所述吊拉杆远离横梁的一端设置有销孔，所述吊拉杆穿过圆环通过销轴与铰接耳板铰接连接在一起。
7.进一步的，所述篮板和底板上均布有孔，所述孔为圆形、矩形、菱形、六边形等的一种，孔的尺寸或直径为8～14mm。
8.进一步的，所述篮板和底板的厚度为3～5mm，能够承受较大的重量而变形小，避免在使用过程中，因弹条重量过大导致变形严重，破损快，寿命短。
9.进一步的，所述吊篮框架上沿在设置有圆环的边上设置有向外的矩形支架，所述
矩形支架将圆环围在里边。
10.进一步的，所述吊篮框架由上框、下框和立柱组成，所述上框和下框用矩形管制成，所述立柱用角型材制成，所述上框和下框通过立柱连接在一起，所述上框和下框的尺寸相同。
11.进一步的，所述吊篮框架的四周上设置有加强肋，每个面上加强肋的数量至少有一个，所述加强肋用矩形管制成。
12.进一步的，所述吊篮底板框的尺寸大于所述吊篮框架的下框尺寸。
13.进一步的，所述吊拉杆的长度满足吊篮底板组件与吊篮筐组件绕合页夹角45
°
开启需要。
14.本实用新型的一种弹条渗锌钝化专用吊篮，吊篮底板组件与吊篮筐组件之间通过合页铰接，使吊篮底板组件能够开合，其开启角度0
‑
45
°
，方便工件滑落，便于快速出料。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用了吊篮底板组件活动开口设计，进料时吊篮平放在地面上，弹条从顶部进入，可以人工进料也可以机械辅助进料，入料比较方便。
17.2、本实用新型吊篮底板组件为活动底板，吊拉杆与底板连接，倒料时用电动葫芦将筐体吊起，让筐体两侧的支撑架撑在网带炉开口处的矩形管支架上，轻轻落下电动葫芦，由于重力作用，底板倾斜打开，弹条顺底板斜面滑出。出料非常方便，不需要人工拔料。
18.3、本实用新型在吊篮筐框架上沿的两侧在铰接耳板对应的中心位置设置有圆环，对吊拉杆起定位导向作用，避免出现吊装过程中出现吊篮倾覆。
19.4、本实用新型的篮板和底板上均布有孔，钝化和漂洗时液体可以快速排出，生产效率比较高。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图。
21.图2为本实用新型的侧视图。
22.图3为本实用新型的俯视图。
23.图4为本实用新型的出料示意图。
24.图中：1
‑
吊篮筐组件，2
‑
吊篮底板组件，3
‑
吊拉杆组件，101
‑
合页，102
‑
圆环，103
‑
矩形支架，110
‑
吊篮框架，111
‑
上框，112
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下框，113
‑
支架，114
‑
加强肋，120
‑
篮板，201
‑
铰接耳板，202
‑
销轴，210
‑
吊篮底板框，220
‑
底板，310
‑
吊拉杆，311
‑
销孔，320
‑
横梁，330
‑
吊环。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如图1、图2和图3所示，一种弹条渗锌钝化专用吊篮，包括吊篮筐组件1、吊篮底板
组件2和吊拉杆组件3，所述吊篮筐组件1包括吊篮框架110和篮板120，所述吊篮框架110内四周设置篮板120，所述吊篮框架110由上框111、下框112和立柱113组成，所述上框111和下框112用矩形管制成，所述立柱113用角型材制成，所述上框111和下框112通过立柱113连接在一起，所述上框111和下框112的尺寸相同，所述吊篮框架110的四周上设置有加强肋114，每个面上加强肋114的数量至少有一个，所述加强肋114用矩形管制成，所述吊篮底板组件2包括吊篮底板框210和底板220，所述底板220设置在吊篮底板框210上表面，所述吊篮底板框210的一边与吊篮框架220底部的一边通过合页101铰接连接，所述吊篮底板框210在与设置合页101相邻的两边的中间部位设置有铰接耳板201，所述吊篮底板框210的尺寸大于所述吊篮框架110的下框112尺寸，所述吊篮框架110上沿的两侧在铰接耳板201对应的中心位置设置有圆环102，所述吊篮框架110上沿在设置有圆环102的边上设置有向外的矩形支架103，所述矩形支架103将圆环102围在里边，所述吊拉杆组件3包括吊拉杆310、横梁320和吊环330，所述横梁320的中心部位设置有吊环330，所述横梁320的两端固定设置有两个平行的吊拉杆310，所述吊拉杆310远离横梁320的一端设置有销孔311，所述吊拉杆310穿过圆环102通过销轴202与铰接耳板201铰接连接在一起，所述吊拉杆310的长度满足吊篮底板组件2与吊篮筐组件1绕合页101夹角45
°
开启需要。
28.所述篮板120和底板220的厚度为4mm，能够承受较大的重量而变形小，避免在使用过程中，因弹条重量过大导致变形严重，破损快，寿命短，所述篮板120和底板220上均布有孔，所述孔为圆形，直径为10mm。
29.本实用新型的一种弹条渗锌钝化专用吊篮，使用流程如下：
30.1、把吊篮放置到指定位置，向吊篮内装入需钝化的弹条。
31.2、用行车吊起吊篮至钝化槽中进行钝化。
32.3、钝化完成后用行车或电葫芦吊起，在空中停留10～15s控干钝化液，然后吊入清洗池中漂洗。
33.4、清洗后再吊起，放到网带烘干炉进口上方设置的落料支架上。
34.5、随着行车下行，依靠弹条及底板的自重，活动底板缓慢打开，工件从开口处顺利滑落，如附图4所示。
35.6、弹条掉落完成后，缓慢提升行车，活动底板又缓慢复位，吊篮被吊到装料位，进行下一次操作。
36.为了使本实用新型的吊篮更加耐用，吊篮采用304不锈钢制成，可以避免在钝化、漂洗时腐蚀生锈。也可以采用钛制成，或钛与不锈钢分别制成不同的零件组合而成。
37.本实用新型适用于铁路扣件弹条钝化周转，可以做到高效、安全、稳定。通过与电葫芦配合，将钝化清洗后的弹条顺利倾倒在网带烘干炉网带上，真正做到安全流转，实现生产效率的极大提高。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。