一种建材加工用压瓦机的制作方法

1.本技术涉及彩钢瓦生产设备的领域，尤其是涉及一种建材加工用压瓦机。


背景技术：

2.彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、防火以及寿命长等特点，现已被广泛推广应用。彩钢瓦的生产需要借助压瓦机来完成，压瓦机是加工彩钢瓦的专用设备，其工作原理是通过压力机构将上瓦模强力压在下瓦模上，制成符合要求的瓦坯。
3.现有的授权公告号为cn206597797u的中国专利文献公开了一种压瓦机，其技术方案的要点在于：包括机架、设置在机架上且沿彩板输送方向并排设置的压瓦机构、设置在机架上用于对彩板进行裁剪的裁剪机构，所述压瓦机构包括两个呈上下为分布且用于压制彩板的压瓦组件，所述压瓦组件包括转动连接在机架上的压辊、套接在压辊上的压轮，所述压轮的数目至少为两个，所述压辊上设置有若干调距环，所述调距环包括相互勾连的第一卡环以及第二卡环，所述压辊上设置有用于与压轮抵接且将压轮压紧连接在压辊上的压紧件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对加工完成后的物料进行收集的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对加工完成的物料进行收集，以避免物料直接掉落到地上，本技术提供一种建材加工用压瓦机。
6.本技术提供的一种建材加工用压瓦机采用如下的技术方案：
7.一种建材加工用压瓦机，包括机体，所述机体上设置有多根压瓦辊，所述机体的一端设置有裁切机构，所述机体上设置有接料机构，所述接料机构位于裁切机构远离压瓦辊的一端，所述接料机构包括两根支撑杆和一块接料板，两根所述支撑杆均沿机体的长度方向设置且分别位于机体的两侧，所述接料板设置在两根支撑杆之间。
8.通过采用上述技术方案，通过在机体上设置由支撑杆和接料板组成的接料机构，在裁切机构对物料进行裁切后，接料板能够对裁切后的物料起到收集的作用，从而在一定程度上避免了物料裁切后直接落到地上而发生损坏。
9.可选的，所述机体的两侧均沿自身长度方向设置有滑轨，所述支撑杆滑动设置在滑轨内，所述滑轨上设置有定位件，所述支撑杆上沿自身长度方向分布有多个供定位件插设的定位槽。
10.通过采用上述技术方案，在需要将物料裁切到不同的长度时，沿滑轨的长度方向滑动支撑杆，然后将定位件插设到对应位置的定位槽内，即能够使支撑杆的伸出量发生改变，从而方便对不同长度的物料进行收集。
11.可选的，所述定位件包括支撑片、定位插杆、握持片和抵紧弹簧，所述支撑片固定设置在滑轨上并位于支撑杆的一侧，所述定位插杆的一端穿设在支撑片内，所述握持片设置在定位插杆位于支撑片外的一端，所述抵紧弹簧连接在握持片与支撑片之间。
12.通过采用上述技术方案，初始状态下定位插杆在抵紧弹簧的弹力作用下插设在支撑杆上的其中一个定位槽内，在需要对支撑杆的伸出长度进行调整时，将定位插杆从定位槽内拔出，然后改变支撑杆的伸出量，松开定位插杆，在抵紧弹簧的弹力作用下握持片带动定位插杆再次插设到此时对准的定位槽内，实现对支撑杆位置的固定。
13.可选的，两根所述支撑杆相互靠近的一面均沿自身长度方向开设有滑槽，所述接料板的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述接料板的两侧均设置有用于固定接料板位置的抵紧件。
14.通过采用上述技术方案，将接料板滑动设置在两根支撑杆之间，并通过抵紧件对滑动后的位置进行固定，以便于对接料板的位置进行调节，从而能够将接料板移动至物料中心位置的下方，以提高对物料的承接效果，使落在接料板上的物料稳定性较高。
15.可选的，所述抵紧件包括抵紧座，所述抵紧座固定设置在接料板上，所述抵紧座内螺纹穿设有第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓的端部与支撑杆相抵接。
16.通过采用上述技术方案，拧紧第一抵紧螺栓并使第一抵紧螺栓的端部抵紧在支撑杆上，在第一抵紧螺栓与支撑杆的抵紧作用下，接料板的位置即能够得到固定，从而提高接料板在滑动到指定位置后的稳定性。
17.可选的，所述接料板的两侧均设置有限位板，所述限位板的长度方向与支撑杆的长度方向一致。
18.通过采用上述技术方案，通过在接料板的两侧设置限位板，对落在接料板上的物料起到限位作用，从而使物料不易从接料板的两侧滑落至地面上。
19.可选的，所述接料板包括主板和两块支板，所述主板朝向裁切机构的一端和主板远离裁切机构的一端均开设有容纳槽，两块所述支板分别滑动设置在两个容纳槽内，所述主板的底部两侧均设置有用于抵紧支板的第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓的端部延伸至容纳槽内并与支板相抵接。
20.通过采用上述技术方案，沿容纳槽的深度方向滑动支板，然后将第二抵紧螺栓拧紧，使第二抵紧螺栓的端部向容纳槽内移动并抵紧在支板上，对支板的位置进行固定，从而对接料板的整体长度进行调节，进而方便对不同长度的物料进行承接。
21.可选的，其中一根所述支撑杆上沿自身长度方向设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，通过在支撑杆上设置刻度线，工作人员通过刻度线即能够较为准确地对支撑杆的伸出长度进行调节，从而提高了调节过程的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在机体上设置接料机构，在裁切机构对物料进行裁切后，接料机构能够对裁切后的物料起到收集的作用，从而在一定程度上避免了物料裁切后直接落到地上而发生损坏；
25.2.本技术通过将支撑杆滑动连接在机体上的滑轨内，并通过定位件对支撑杆的位置进行固定，以便于对支撑杆的伸出长度进行调节，从而方便了对不同长度的物料的收集过程；
26.3.本技术通过将接料板滑动设置在两根支撑杆之间，并通过抵紧件对滑动后的位置进行固定，以便于将接料板移动至落出的物料中心位置的下方，以提高对物料落在接料板后的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术接料机构的结构示意图。
29.图3是图1的a部放大视图。
30.图4是本技术接料板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、压瓦辊；12、裁切机构；121、支撑座；122、裁切气缸；123、裁切刀；13、滑轨；14、定位件；141、支撑片；142、定位插杆；143、握持片；144、抵紧弹簧；15、辅助切刀；2、接料机构；21、支撑杆；211、定位槽；212、滑槽；213、刻度线；22、接料板；221、主板；222、支板；223、第二抵紧螺栓；23、滑块；24、抵紧件；241、抵紧座；242、第一抵紧螺栓；25、限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建材加工用压瓦机，参照图1、图2，包括机体1，机体1上沿自身长度方向间隔分布有多根压瓦辊11，机体1出料端的上方安装有裁切机构12，机体1上且位于裁切机构12远离压瓦辊11的一侧安装有接料机构2。接料机构2包括两根支撑杆21和一块接料板22，两根支撑杆21均沿机体1的长度方向滑动连接在机体1的两侧，通过改变支撑杆21在机体1外的伸出长度，以便于对裁剪出的不同长度的物料进行收集；接料板22沿支撑杆21的长度方向滑动连接在两根支撑杆21之间，以便于在支撑杆21的伸出长度改变后，将接料板22移动至物料落出后的中心位置的下方，以提高对物料的承接效果。
34.参照图1，裁切机构12包括支撑座121，支撑座121焊接在机体1上，支撑座121的中心位置处安装有裁切气缸122，裁切气缸122的活塞杆上固定安装有裁切刀123，机体1上且位于裁切刀123的下方安装有辅助切刀15，裁切刀123和辅助切刀15的长度方向均与机体1的宽度方向一致。在对物料进行裁切时，启动裁切气缸122，裁切气缸122的活塞杆带动裁切刀123向下移动并抵接至辅助切刀15上，在裁切刀123与辅助切刀15的裁剪作用下物料即能够被剪断为指定长度。
35.参照图1、图2，机体1的两侧均沿自身长度方向焊接有滑轨13，两根支撑杆21一一对应滑动连接在两条滑轨13内，每条滑轨13上均设有定位件14，支撑杆21上沿自身长度方向分布有多个供定位件14插设的定位槽211。参照图3，定位件14包括支撑片141、定位插杆142、握持片143和抵紧弹簧144，支撑片141焊接在滑轨13的开口位置处、并位于支撑杆21的一侧，定位插杆142的一端穿设在支撑片141内、另一端位于支撑片141外，握持片143焊接在定位插杆142位于支撑片141外的一端，抵紧弹簧144的一端焊接在握持片143上，抵紧弹簧144的另一端焊接在支撑片141上。
36.初始状态下定位插杆142在抵紧弹簧144的弹力作用下插设在支撑杆21上的其中一个定位槽211内，实现对支撑杆21位置的定位。在需要将物料裁切到不同的长度时，将定
位插杆142从定位槽211内拔出，沿滑轨13的长度方向滑动支撑杆21至指定位置以改变支撑杆21的伸出量，然后松开定位插杆142，在抵紧弹簧144的弹力作用下握持片143带动定位插杆142插设到此时对准的定位槽211内，实现对支撑杆21位置的固定，从而方便对不同长度的物料进行收集。
37.参照图2，为了方便工作人员观察支撑杆21的伸出长度，支撑杆21上沿自身长度方向分布有刻度线213，刻度线213的零刻度位置位于支撑杆21朝向机体1外的一端，工作人员通过观察支撑杆21位于机体1端部位置处的刻度，即能够判断支撑杆21的伸出长度，使支撑杆21长度的调节过程更为便利。
38.参照图2、图4，两根支撑杆21相互靠近的一面均沿自身长度方向开设有滑槽212，接料板22的两侧均设置有滑块23并滑动连接在两条滑槽212之间，以便于对接料板22的位置进行调节，从而能够将接料板22移动至物料中心位置的下方，以提高对物料的承接效果，使落在接料板22上的物料稳定性较高。
39.参照图2，为了提高接料板22在滑动到指定位置后的稳定性，接料板22的两侧均设有抵紧件24，抵紧件24包括抵紧座241，抵紧座241焊接在接料板22上，抵紧座241内螺纹穿设有第一抵紧螺栓242。在将接料板22滑动至指定位置后，拧紧第一抵紧螺栓242并使第一抵紧螺栓242的端部抵紧在支撑杆21上，在第一抵紧螺栓242与支撑杆21的抵紧作用下，接料板22的位置即能够得到固定。
40.参照图4，接料板22包括主板221和两块支板222，主板221朝向裁切机构12的一端和主板221远离裁切机构12的一端均开设有容纳槽，两块支板222分别滑动连接在两端的容纳槽内，主板221的底部两侧均穿设有用于抵紧支板222的第二抵紧螺栓223。沿容纳槽的深度方向滑动支板222，然后将第二抵紧螺栓223拧紧并使第二抵紧螺栓223的端部抵紧在支板222上，对支板222的位置进行固定，从而对接料板22的整体长度进行调节。
41.参照图2，为了对落在接料板22上的物料进行限位，使物料不易从接料板22的两侧滑落至地面上，主板221的两侧均焊接有限位板25，限位板25的长度方向与支撑杆21的长度方向一致，当物料落在接料板22上时，在接料板22的限位作用下能够放置稳定。
42.本技术实施例一种建材加工用压瓦机的实施原理为：通过在机体1上设置由支撑杆21和接料板22组成的接料机构2，在裁切机构12对物料进行裁切后，接料板22能够对裁切后的物料起到收集的作用，从而在一定程度上避免了物料裁切后直接落到地上而发生损坏。将支撑杆21均沿机体1的长度方向滑动连接在机体1的两侧，支撑杆21在机体1外的伸出长度，以便于对裁剪出的不同长度的物料进行收集；将接料板22沿支撑杆21的长度方向滑动连接在两根支撑杆21之间，改变接料板22的位置使接料板22位于物料落出时的中心位置的下方，以提高对物料的承接效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。