一种钢结构变形检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及变形检测技术领域，具体为一种钢结构变形检测装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.钢结构由于其自身的优异特性，被广泛的应用于各种建筑领域，现代所有的建筑在建造之后都需要对其抗变形强度进行检测，钢结构建筑更需要对其进行检测，但目前现有的检测装置的结构设计存在一定的缺陷，现有检测装置结构设计较为复杂，体积较大，而且操作困难，不适用于小规模钢结构变形的检测，为此，我们提出一种钢结构变形检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构变形检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构变形检测装置，包括台面，所述台面底部固定连接有支撑腿，所述台面顶部固定连接有两个呈对称分布的夹紧组件，两个所述夹紧组件均包括有底座，两个所述底座底部与台面顶部固定连接，两个所述底座顶部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑槽相离侧内壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相对侧分别与两个第一滑块侧壁固定连接，两个所述第一滑块顶部均固定连接有底板，两个所述底板相离端顶部均固定连接有l型支撑板，两个所述l型支撑板相离端内壁均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内侧均滑动连接有第三滑块，两个所述l型支撑板顶部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆顶部均固定连接有转轮，两个所述螺纹杆底部均转动连接有夹板，两个所述第三滑块相对侧分别和两个夹板侧面固定连接，所述台面顶部位于两个夹紧组件之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧底部固定连接有刻度尺，所述支撑柱前侧顶部固定连接有顶板，所述支撑柱前侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前侧固定连接有连接杆，所述顶板底部固定连接有两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块底部均开设有连接槽，两个所述连接槽内侧卡接有连接板，所述连接板底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有移动座，所述连接杆前侧和移动座侧面固定连接，
所述移动座右侧固定安装有显示屏，所述移动座底部固定安装有压力传感器。
6.优选的，所述支撑腿共设置有两组，每组两个，且分别对称分布在台面的底部。
7.优选的，所述第一滑槽和第一滑块相适配，且第一滑块截面呈t型结构。
8.优选的，所述第三滑槽和第三滑块相适配，且第三滑块截面呈t型结构。
9.优选的，所述第二滑槽和第二滑块相适配，且第二滑块截面呈t型结构。
10.优选的，所述连接槽内侧宽度大小略大于连接板外侧宽度大小。
11.优选的，所述连接槽前内侧与后内侧和连接板前侧均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内侧螺纹连接有螺钉。
12.优选的，所述压力传感器输出端和显示屏输入端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要检测变形的钢结构的一端放置在其中一个底板上，转动其中一个转轮，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和l型支撑板顶部为螺纹连接，从而螺纹杆在转动时会使得螺纹杆向下移动，从而带动夹板 向下移动，在第三滑块和第三滑槽的滑动配合下，从而使得夹板平稳的向下移动，当夹板底部和钢结构顶部接触时，再转动转轮，将会使夹板将钢结构夹紧，再拉动底板，在第一滑块和第一滑槽的滑动配合下，从而使得底板可以左右移动，从而拉动两个底板，从可以带动两个l型支撑板相向移动或相离移动，直到另一个底板和钢结构的另一端接触，再转动另一个转轮，从而可以调节夹板将钢结构另一端夹紧，从而可以适应不同长度的钢结构的变形检测，再启动伸缩气缸，在伸缩气缸的推动下，从而带动移动座向下移动，在第二滑槽和第二滑块的配合下，从而使得移动座可以平稳的向下移动，从而带动压力传感器向下移动，当压力传感器的底部和钢结构接触时，伸缩气缸再向下移动，从而使得压力传感器将钢结构向下压动，此时钢结构将发生形变，使用者记录刻度尺的刻度值，压力传感器将数据电信号传递给显示屏，在显示屏上进行显示，从而进行此钢结构的变形检测，使用方便，使用者可以拧松螺钉，在螺纹通孔的配合下，从而使得螺钉可以从螺纹通孔内拧下，再向下拉动连接板，从而使得连接板与连接槽分离，从而进行伸缩气缸的拆卸，此装置结构简单，便于使用，方便操作，实用价值高，给使用者带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的正视图；
15.图2为本实用新型支撑柱和顶板连接处局部结构侧视图；
16.图3为本实用新型夹紧组件整体结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1、台面；2、支撑腿；3、第一滑块；4、底座；5、底板；6、l型支撑板；7、螺纹杆；8、转轮；9、第一滑槽；10、夹板；11、支撑柱；12、移动座；13、伸缩气缸；14、连接板；15、顶板；16、刻度尺；17、压力传感器；18、显示屏；19、第二滑块；20、夹紧组件；21、固定块；22、连接槽；23、第二滑槽；24、连接杆；25、第三滑槽；26、第三滑块；27、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构变形检测装置，包括台面1，所述台面1底部固定连接有支撑腿2，所述台面1顶部固定连接有两个呈对称分布的夹紧组件20，两个所述夹紧组件20均包括有底座4，两个所述底座4底部与台面1顶部固定连接，两个所述底座4顶部均开设有第一滑槽9，两个所述第一滑槽9内侧均滑动连接有第一滑块3，两个所述第一滑槽9相离侧内壁均固定连接有复位弹簧27，两个所述复位弹簧27相对侧分别与两个第一滑块3侧壁固定连接，两个所述第一滑块3顶部均固定连接有底板5，两个所述底板5相离端顶部均固定连接有l型支撑板6，两个所述l型支撑板6相离端内壁均开设有第三滑槽25，两个所述第三滑槽25内侧均滑动连接有第三滑块26，两个所述l型支撑板6顶部均螺纹连接有螺纹杆7，两个所述螺纹杆7顶部均固定连接有转轮8，两个所述螺纹杆7底部均转动连接有夹板10，两个所述第三滑块26相对侧分别和两个夹板10侧面固定连接，所述台面1顶部位于两个夹紧组件20之间固定连接有支撑柱11，所述支撑柱11右侧底部固定连接有刻度尺16，所述支撑柱11前侧顶部固定连接有顶板15，所述支撑柱11前侧开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内侧滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19前侧固定连接有连接杆24，所述顶板15底部固定连接有两个呈对称分布的固定块21，两个所述固定块21底部均开设有连接槽22，两个所述连接槽22内侧卡接有连接板14，所述连接板14底部固定安装有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13输出端固定安装有移动座12，所述连接杆24前侧和移动座12侧面固定连接，所述移动座12右侧固定安装有显示屏18，所述移动座12底部固定安装有压力传感器17。
21.请参阅图1，支撑腿2共设置有两组，每组两个，且分别对称分布在台面1的底部，使得固定效果更好，增加了装置的稳定性；
22.请参阅图1和图3，第一滑槽9和第一滑块3相适配，且第一滑块3截面呈t型结构，第一滑槽9和第一滑块3的配合使用，便于底板5的移动；
23.请参阅图3，第三滑槽25和第三滑块26相适配，且第三滑块26截面呈t型结构，第三滑槽25和第三滑块26的滑动配合，便于夹板10的上下移动；
24.请参阅图1和图2，第二滑槽23和第二滑块19相适配，且第二滑块19截面呈t型结构，第二滑槽23和第二滑块19的滑动配合，便于移动座12平稳的上下移动；
25.请参阅图2和图4，连接槽22内侧宽度大小略大于连接板14外侧宽度大小，便于连接板14和连接槽22的卡接，便于伸缩气缸13的固定安装；
26.请参阅图2和图4，连接槽22前内侧与后内侧和连接板14前侧均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内侧螺纹连接有螺钉，拧紧螺钉，便于对连接板14进行限位固定，便于使用；
27.请参阅图1和图2，压力传感器17输出端和显示屏18输入端电性连接，压力传感器17将数据信号传递给显示屏18，通过显示屏18显示，便于使用者观察；
28.工作原理：在使用时，将需要检测变形的钢结构的一端放置在其中一个底板5上，转动其中一个转轮8，从而带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7和l型支撑板6顶部为螺纹连接，从而螺纹杆7在转动时会使得螺纹杆7向下移动，从而带动夹板10 向下移动，在第三滑块26和第三滑槽25的滑动配合下，从而使得夹板10平稳的向下移动，当夹板10底部和钢结构顶部接触时，再转动转轮8，将会使夹板10将钢结构夹紧，再拉动底板5，在第一滑块3和第一滑
槽9的滑动配合下，从而使得底板5可以左右移动，从而拉动两个底板5，从可以带动两个l型支撑板6相向移动或相离移动，直到另一个底板5和钢结构的另一端接触，再转动另一个转轮8，从而可以调节夹板10将钢结构另一端夹紧，从而可以适应不同长度的钢结构的变形检测，再启动伸缩气缸13，在伸缩气缸13的推动下，从而带动移动座12向下移动，在第二滑槽23和第二滑块19的配合下，从而使得移动座12可以平稳的向下移动，从而带动压力传感器17向下移动，当压力传感器17的底部和钢结构接触时，伸缩气缸13再向下移动，从而使得压力传感器17将钢结构向下压动，此时钢结构将发生形变，使用者记录刻度尺16的刻度值，压力传感器17将数据电信号传递给显示屏18，在显示屏18上进行显示，从而进行此钢结构的变形检测，使用方便，使用者可以拧松螺钉，在螺纹通孔的配合下，从而使得螺钉可以从螺纹通孔内拧下，再向下拉动连接板14，从而使得连接板14与连接槽22分离，从而进行伸缩气缸13的拆卸，此装置结构简单，便于使用，方便操作，实用价值高，给使用者带来便利。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。