一种节能环保的压电式点火燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶领域，具体涉及一种节能环保的压电式点火燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶主要有压电式点火和电子脉冲连续点火两种点火方式。压电式点火是利用机械结构锤击压电陶瓷以产生电火花来点火，由于每一次只产生一个电火花，所以需要整个点火系统设计合理才能保证点火成功率，现有技术的压电式点火装置将点火喷火头的出气口及点火针设置在燃烧器的分气盘的底部的下方，点火喷火头的出气口设为向上喷混合气体，点火针产生的电火花点燃从点火喷火头的出气口喷出的混合气体，点火喷火头的出气口向上喷火引燃台面上的燃烧器的气体，从而燃气灶进入工作状态，这样炉头面板需要开设面积较大通孔，如此才能够让点火喷火头的出气口的火苗通过通孔，由于点火喷火头的出气口距离火盖比较远，一是点火成功率较低，二是将点火喷火头的出气口设置在燃气灶面板内部，不符合现时嵌入式安装的燃气灶的安全规范，容易出现安全隐患，逐渐地，这种不需要使用及更换电池的节能的压电式点火燃气灶被市场淘汰。目前市面上的燃气灶基本上都是采用电子脉冲连续点火的方式，电子脉冲连续点火是利用电子线路的脉冲发生器产生连续的电火花来点燃燃气，并且需要使用电池或交流电源供电，电池设置在燃气灶的底部，藏于橱柜台面之下，更换电池也不方便，主要存在成本高，维修率也高，更换的电池也会污染地球大地，更不利于环保的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能环保的压电式点火燃气灶，它有利于节能环保，且点火成功率高。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的节能环保的压电式点火燃气灶，包括炉头，所述炉头包括分气盘，所述分气盘上设有中心火盖及外环火盖，所述分气盘形成有分气盘内底；其中，还包括压电式点火组件，所述压电式点火组件包括点火针及点火喷火头，所述点火针设有放电针尖，所述点火喷火头设有出气口，所述放电针尖及所述出气口设置在所述分气盘内底的上方，所述放电针尖及所述出气口设置在所述中心火盖与所述外环火盖之间，所述放电针尖与所述出气口对应设置。
6.优选地，所述放电针尖水平设置。
7.优选地，所述点火针设有安装套壳，所述安装套壳穿过所述分气盘内底设置，所述安装套壳通过对应的螺母与所述分气盘内底固定连接。
8.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过将点火喷火头设置在分气盘内底的上方且出气口设置在中心火盖与外环火盖之间，大幅提高了点火成功率，而且本实用新型的燃气灶具有节能环保，方便使用的优点。
附图说明
9.图1为本实用新型的燃气灶的立体结构示意图。
10.图2为本实用新型的燃气灶的分解示意图。
11.图3为图1的a处局部结构示意图。
12.图4为本实用新型的燃气灶的局部剖视示意图。
13.图5为本实用新型的燃气灶的炉头的立体结构示意图。
14.图6为本实用新型的点火针与点火喷火头对应组合的立体结构示意图。
15.标号说明：1
‑
中心火盖；2
‑
外环火盖；3
‑
炉架；4
‑
旋钮；5
‑
水盘；7
‑
玻璃面板；8
‑
点火针；801
‑
放电针尖；802
‑
安装套壳；803
‑
六角头部；9
‑
点火喷火头；901
‑
出气口；10
‑
炉头；101
‑
分气盘；1011
‑
分气盘内底；11
‑
点火增压喷嘴；13
‑
点火导气管；14
‑
阀体组件；17
‑
底壳。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
17.本实用新型的压电式点火燃气灶，如图1和图2所示，包括玻璃面板7及底壳17；如图1和图2所示，本实用新型的燃气灶还包括炉头10，炉头10设置在玻璃面板7与底壳17围成的燃气灶内腔之内，如图5所示，炉头10包括分气盘101，如图1所示，分气盘101上设有中心火盖1及外环火盖2，中心火盖1及外环火盖2露出于玻璃面板7之上，玻璃面板7上设有水盘5，分气盘101穿过水盘5，水盘5上放置有炉架3；本实用新型的燃气灶还包括阀体组件14，阀体组件14与对应的炉头10连接，玻璃面板7的上方设有旋钮4，旋钮4与阀体组件14连接，如图5所示，分气盘101形成有分气盘内底1011。本实用新型的燃气灶还包括压电式点火组件，压电式点火组件包括点火针8及点火喷火头9，阀体组件14连接有点火导气管13，点火喷火头9的下端连接有点火增压喷嘴11，阀体组件14与点火增压喷嘴11通过点火导气管13连接，如图6所示，点火针8设有放电针尖801，点火喷火头9设有出气口901，出气口901可以设为沿水平方向出气，其中，出气口901可以是单向水平出气或多向出气，出气口901也可以设为向上出气。如图4所示，放电针尖801及出气口901设置在分气盘内底1011的上方，放电针尖801及出气口901设置在中心火盖1与外环火盖2之间，图3和图4展示了放电针尖801及出气口901设置在中心火盖1与外环火盖2之间的结构。放电针尖801与出气口901对应设置，具体地，放电针尖801与出气口901的距离设为3mm至5mm，形成最佳有效距离。
18.当操作旋钮4进行点火时，放电针尖801与点火喷火头9的出气口901的边缘部之间产生电火花，电火花引燃从出气口901喷出的可燃混合气体，如图3所示，由于出气口901设置在分气盘内底1011的上方且出气口901设置在中心火盖1与外环火盖2之间，于是从出气口901喷出的火苗容易点燃从中心火盖1或外环火盖2喷出的可燃混合气体，与现有技术的压电式点火燃气灶相比，本实用新型的压电式腔体外点火燃气灶，既避免从出气口901喷出可燃混合气体流出并积累在上述的燃气灶内腔之内，避免出现安全事故，而且使得出气口901及放电针尖801在使用者的可见范围内，安全可靠，又能大幅提高了点火成功率；由于本实用新型采用了压电式点火技术，因而不需要使用电池或交流电源，既节能又环保，也省去了更换电池的麻烦。本实用新型克服了技术偏见，特别是不需要使用电池或交流电源的压电式点火燃气灶，在当今社会有利于推广应用。
19.进一步地，如图6所示，放电针尖801水平设置，使得放电针尖801的端部可以最为
靠近出气口901的边缘部设置，从而使产生的电火花有效集中在放电针尖801的端部与出气口901的边缘部之间，有利于提高点火成功率。
20.进一步地，如图6所示，点火针8设有安装套壳802，安装套壳802与放电针尖801绝缘设置，如图5所示，安装套壳802穿过分气盘内底1011设置，安装套壳802形成有外螺纹部，安装套壳802通过对应的螺母与分气盘内底1011固定连接，如图6所示，具体可以是安装套壳802形成有六角头部803，安装套壳802的外螺纹部适配穿过分气盘内底1011，六角头部803的下端面贴靠在分气盘内底1011的上面，上述的螺母贴靠在分气盘内底1011的底面，点火针8的上述安装固定结构简单，便于装配，可以使点火针8固定可靠，而且在安装点火针8时，可以方便地先将放电针尖801摆动至设计预定的位置，再锁紧上述的螺母，从而使放电针尖801牢固可靠地定向。
21.综上所述，本实用新型的燃气灶具有节能、环保、安全及方便使用的优点；基于我国力争2030年前实现“碳达峰”及力争2060年前实现“碳中和”，因本实用新型的燃气灶具有节能环保的优点，所以本实用新型的燃气灶可以为“碳达峰”及“碳中和”作出贡献。