一种新型落地式全自动燃气采暖炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气采暖热水炉设备技术领域，具体涉及一种新型落地式全自动燃气采暖炉。


背景技术：

2.燃气采暖炉是落地式燃气采暖热水炉的简称，全称是“落地式容积式燃气采暖热水炉”，是一种以天然气为能源的热水器，具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。燃气采暖炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，也可根据需要决定某个房间单独关闭供暖，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用，经济实用。
3.目前市面常见的壁挂炉都是依靠内部的换热板来实现加热的，还有一些是利用内胆内部穿设的直列管来实现加热，但是上述两种方式加热效率相对较低，加热过程中有大量热量会被烟囱带到室外，从而造成设备能耗高，浪费能源。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型落地式全自动燃气采暖炉，包括炉胆、加热管、火排和抽烟风机，炉胆为竖直设置的中空圆筒结构，炉胆内部分隔为互相隔绝的燃烧腔、水腔和风腔，加热管为多个并均固定穿设在水腔内，多个加热管的两端分别与燃烧腔和风腔连通，加热管为沿炉胆轴向延伸的蛇形中空管，火排安装在燃烧腔内以在燃烧腔内对燃气进行燃烧，抽烟风机安装在风腔上以将燃烧腔内处于燃烧状态的燃气热能抽入加热管内，加热管对炉胆内的水进行加热，蛇形管状的加热管与水腔内的水充分接触，从而有效保证了采暖炉的加热效率。
5.本实用新型为解决上述问题提供的是一种新型落地式全自动燃气采暖炉，包括炉胆、加热管、火排和抽烟风机，所述炉胆为中空的筒体结构，炉胆内部固设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将炉胆内部分隔为互相隔绝的燃烧腔、水腔和风腔，所述炉胆的外壁上还穿设有均与水腔连通的进水管和出水管；所述加热管为多个并均固定穿设在水腔内，多个加热管的两端分别与燃烧腔和风腔连通，加热管为沿炉胆轴向延伸的蛇形中空管，所述火排安装在燃烧腔内，火排与燃气供给设备连通以在燃烧腔内燃烧燃气，抽烟风机安装在风腔内以将燃烧腔内处于燃烧状态的燃气热能抽入加热管内，所述炉胆上还安装有与风腔连通的排烟管。
6.作为本实用新型一种新型落地式全自动燃气采暖炉的进一步方案，所述炉胆竖直设置，风腔和燃烧腔分别位于水腔两端并且风腔位于水腔的上方，所述燃烧腔与多个加热管的连接口位于火排燃烧口的侧上方。
7.作为本实用新型一种新型落地式全自动燃气采暖炉的进一步方案，所述燃烧腔与多个加热管的连接口呈c形排布，火排对应处于多个连接口的内弧侧。
8.作为本实用新型一种新型落地式全自动燃气采暖炉的进一步方案，所述进水管和出水管均至少为两个，进水管的高度低于出水口所在高度。
9.作为本实用新型一种新型落地式全自动燃气采暖炉的进一步方案，所述炉胆的顶端设置有用于封闭风腔的挡板，挡板上开设有用于安装抽烟风机的安装口，抽烟风机和排烟管均安装在挡板上。
10.作为本实用新型一种新型落地式全自动燃气采暖炉的进一步方案，所述炉胆固定安装在安装架内，安装架为立方体形框架，安装架上安装有排烟控制器和燃烧控制器，所述风腔内安装有风压传感器，水腔内安装有温度传感器，排烟控制器与风压传感器以及排烟风机的电源电路均电连接，燃烧控制器与温度传感器以及燃气供给设备的控制阀均电连接。
11.作为本实用新型一种新型落地式全自动燃气采暖炉的进一步方案，所述炉胆和加热管均为不锈钢材质，炉胆外部包覆有耐火垫层。
12.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案的加热管为蛇形中空管，多个均固定穿设在水腔内，加热管的两端分别与燃烧腔和风腔连通，加热管位于水腔内的管体经过多次s形弯折，增加了其管体与水腔内水的接触面积，相对于现有的换热板或者换热直管加热的方式来说，大大提升了加热效率，加热管和炉胆均采用304不锈钢，具有经济实惠、结实耐用、耐压力和耐腐蚀等优点；燃烧腔与多个加热管的连接口位于火排燃烧口的侧上方，使用过程中产生的部分冷凝水可直接错位滴落，避免滴到火排上将火排熄灭，确保了本装置使用的稳定性，燃烧腔内还可设置用于收集处理冷凝液的集液斗。
附图说明
13.图1是本实用新型的安装示意图；
14.图2是本实用新型的炉胆的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的炉胆的仰视结构示意图；
16.图4是本实用新型的加热管的结构示意图；
17.图中标记：1、炉胆，2、加热管，3、火排，4、抽烟风机，5、燃烧腔，6、水腔，7、风腔，8、进水管，9、出水管，10、排烟管，11、安装架，12、排烟控制器，13、燃烧控制器。
具体实施方式
18.如图所示：一种新型落地式全自动燃气采暖炉，包括炉胆1、加热管2、火排3和抽烟风机4，所述炉胆1为中空的筒体结构，优选的，炉胆1为中空圆筒且其轴线竖直，炉胆1固定安装在安装架11内，安装架11为立方体形框架，炉胆1可通过安装架11安装在墙壁上，炉胆1内部固设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将炉胆1内部分隔为互相隔绝的燃烧腔5、水腔6和风腔7，风腔7和燃烧腔5分别位于水腔6的两端，风腔7位于水腔6的上方，燃烧腔5位于水腔6的下方，炉胆1的顶端设置有用于封闭风腔7的挡板，挡板上开设有用于安装抽烟风机4的安装口，抽烟风机4安装在挡板上以通过安装口将风腔7内的气体抽出，挡板上还安装有与风腔7连通的排烟管10，所述炉胆1的外壁上还穿设有均与水腔6连通的进水管8和出水管9，进水管8和出水管9数量相等且均至少为两个，进水管8的高度低于出水口所在高度。
19.所述加热管2为多个并均固定穿设在水腔6内，多个加热管2的两端分别与燃烧腔5和风腔7连通，加热管2为沿竖直方向延伸的蛇形中空管，具体地，所述加热管2沿竖直方向延伸且其管体多次s形往复弯折，加热管2两端分别穿过第一隔板和第二隔板，且其外管壁分别与第一隔板和第二隔板固接，以将水腔6与燃烧腔5和风腔7隔绝开。所述火排3安装在燃烧腔5内，火排3与燃气供给设备连通以在燃烧腔5内燃烧燃气，抽烟风机4安装在风腔7内以将燃烧腔5内处于燃烧状态的燃气抽入加热管2内。所述燃烧腔5与多个加热管2的连接口位于火排3燃烧口的侧上方，以避免冷凝水回流浇灭火排3，优选的，所述燃烧腔5与多个加热管2的连接口呈c形排布，火排3对应处于多个连接口的内弧侧，火排3的燃烧口被燃烧腔5与多个加热管2的连接口包围在内，以使燃烧的燃气可内充分抽入加热管2内。
20.所述燃烧腔5内还可设置用于收集冷凝水的集液斗，集液斗包括导板和底板，底板为扇形板，底板固设在燃烧腔5的内壁上并对应处于多个连接口的外弧侧，导板固设在底板上方，导板下沿与底板固接，导板的两边侧沿均与燃烧腔5的内壁固接，底板、导板以及燃烧腔5的内壁对接形成不规则的斗形，所述导板的上板沿为弧形且对应处于多个连接口的内弧侧，导板的上板沿位于火排3的上方，底板上安装有排水阀，壁挂炉使用时燃烧的燃气由风机通过加热管2抽走，产生的冷凝液在滴落时可直接滴到导板上，并沿导板滑落到底板上，所述底板的上板面可设置为凹槽形，排水阀位于凹槽形的最深位置。
21.本装置在使用时，将炉胆1安装在安装架11上，通过安装架11将炉胆1设置在地面、台面或者安装在墙壁，在安装架11上安装排烟控制器12和燃烧控制器13，在风腔7内安装风压传感器，在水腔6内安装温度传感器，排烟控制器12与风压传感器、排烟风机的电源电路均电连接，排烟控制器12根据风压传感器检测的数据可对排烟风机的工作状态进行调节，燃烧控制器13与温度传感器、燃气供给设备的控制阀均电连接，燃烧控制器13通过温度传感器检测的数据对燃气供给设备的燃气供给进行调节，所述燃烧控制器13和排烟控制器12均为单片机控制芯片。使用时首先抽烟风机4运转，带动外界空气通过加热管2流向风腔7，燃气供给设备开启并向火排3提供燃气，通过电子脉冲点火器对火排3进行点火，火排3带动燃气燃烧，抽烟风机4将燃烧腔5内燃烧的燃气抽入加热管2，加热管2对炉胆1内的水进行加热，风机将燃烧的燃气抽到风腔7内后，高温空气从风机的排风口排出并导向到地暖或者其他暖气设备内，部分高温空气和烟气通过排烟管10排出，所述进水管8与自来水管或供水箱等供水设备连接，出水管9与存水箱或室内用水管道连通，出水管9高于进水管8使得炉胆1内的水可与加热管2充分接触，经过换热后才能排出，提高壁挂炉工作的稳定性，本装置中炉胆1和加热管2均为不锈钢材质，炉胆1外部包覆有耐火垫层，耐火垫层不仅可对炉胆1内部进行保温，提高加热效果，还可对外部起到防护作用，避免用户在装置运转过程中误碰。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。