一种红外制冷设备壳体零件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及红外制冷设备壳体技术领域，具体为一种红外制冷设备壳体零件加工用夹具。


背景技术：

2.红外制冷设备通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态，目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟里昂使用最多，红外制冷设备在生产过程中需要将对其壳体进行加工，随后再通过组合将壳体安装在一起。
3.现有的红外制冷设备壳体零件加工用夹具对壳体进行夹持时，需要操作人员手动调整壳体是否处于中心位置，再对壳体进行加工，但是通过手动操作具有一定的难度，壳体依然可能产生偏移，导致后续的加工位置不对，造成浪费，因此亟需一种红外制冷设备壳体零件加工用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种红外制冷设备壳体零件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的红外制冷设备壳体零件加工用夹具对壳体进行夹持时，需要操作人员手动调整壳体是否处于中心位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外制冷设备壳体零件加工用夹具，包括支撑座，所述支撑座顶端固定有操作台，且操作台顶端通过调节机构连接有两组夹持板，两组所述夹持板内侧皆设置有夹紧机构，所述夹持板顶端设置有刻度，且操作台顶端两侧皆安装有挡板。
6.优选的，所述调节机构包括双向丝杆，且操作台内壁通过轴承活动连接有双向丝杆，所述支撑座顶端一侧安装有电机，且电机输出端与双向丝杆一端相连接，所述双向丝杆外表面通过螺纹等距离套设有两组移动块，且移动块顶端皆与夹持板底端相连接，所述支撑座顶端内壁皆开设有与夹持板相互配合的通道，所述操作台内壁固定有支撑杆，所述支撑杆外表面等距离套设有两组套块，且套块与移动块相连接。
7.优选的，所述夹紧机构包括下挤压块，且夹持板内侧皆等距离固定有下挤压块，两组所述夹持板内壁皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底端焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端焊接在第二滑槽内壁，所述伸缩弹簧外侧固定有上挤压块。
8.优选的，所述挡板内侧前后两方皆铰接有转杆，且转杆另一端皆铰接在夹持板外侧。
9.优选的，所述操作台前后两侧内壁皆开设有第一滑槽，两组第一滑槽内部皆等距离滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定在夹持板前后两端。
10.优选的，所述下挤压块顶端以及上挤压块底端皆胶粘有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该红外制冷设备壳体零件加工用夹具设置有调节机构，当需要对壳体进行加工时，首先可以参照夹持板上方的刻度将壳体放置在下挤压块和上挤压块之间，随后启动电机，此时双向丝杆转动，通过支撑杆和套块的滑动下，使得移动块带动夹持板向内侧移动，此时便可以将壳体夹持在操作台的中心位置，该机构通过双向丝杆转动，能够快速的将壳体夹持在两组夹持板之间，可以大大保证壳体加工时的精确度，并且降低了操作人员的工作难度；
13.2、该红外制冷设备壳体零件加工用夹具设置有夹紧机构，当将壳体通过参照夹持板上方的刻度放置在下挤压块和上挤压块之间时，通过伸缩弹簧的弹性作用，使得第二滑块在第二滑槽内部移动，随后在下挤压块和上挤压块的相互作用下对壳体零件进行夹紧，通过该机构可以对壳体零件进行夹紧，从而防止壳体零件在加工期间产生晃动，并且该机构可以适用于不同厚度的壳体，提高了装置整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的图1中操作台处结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的图2中c处结构放大示意图。
19.图中：1、支撑座；2、操作台；3、夹持板；4、挡板；11、双向丝杆；12、电机；13、移动块；14、支撑杆；15、套块；16、转杆；17、第一滑槽；18、第一滑块；21、下挤压块；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、伸缩弹簧；25、上挤压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种红外制冷设备壳体零件加工用夹具，包括支撑座1，支撑座1顶端固定有操作台2，且操作台2顶端通过调节机构连接有两组夹持板3，两组夹持板3内侧皆设置有夹紧机构，夹持板3顶端设置有刻度，且操作台2顶端两侧皆安装有挡板4，调节机构包括双向丝杆11，且操作台2内壁通过轴承活动连接有双向丝杆11，支撑座1顶端一侧安装有电机12，且电机12输出端与双向丝杆11一端相连接，双向丝杆11外表面通过螺纹等距离套设有两组移动块13，且移动块13顶端皆与夹持板3底端相连接，支撑座1顶端内壁皆开设有与夹持板3相互配合的通道，操作台2内壁固定有支撑杆14，支撑杆14外表面等距离套设有两组套块15，且套块15与移动块13相连接，该机构通过双向丝杆11转动，能够快速的将壳体夹持在两组夹持板3之间，可以大大保证壳体加工时的精确度，并且降低了操作人员的工作难度。
22.夹紧机构包括下挤压块21，且夹持板3内侧皆等距离固定有下挤压块21，两组夹持板3内壁皆开设有第二滑槽22，且第二滑槽22内部皆滑动连接有第二滑块23，第二滑块23底
端焊接有伸缩弹簧24，且伸缩弹簧24底端焊接在第二滑槽22内壁，伸缩弹簧24外侧固定有上挤压块25，通过该机构可以对壳体零件进行夹紧，从而防止壳体零件在加工期间产生晃动。
23.挡板4内侧前后两方皆铰接有转杆16，且转杆16另一端皆铰接在夹持板3外侧，通过设置有转杆16，使得夹持板3在移动期间可以保持稳定。
24.操作台2前后两侧内壁皆开设有第一滑槽17，两组第一滑槽17内部皆等距离滑动连接有第一滑块18，且第一滑块18固定在夹持板3前后两端。通过第一滑槽17和第一滑块18的滑动作用下，使得夹持板3在移动期间更加便捷。
25.下挤压块21顶端以及上挤压块25底端皆胶粘有防滑垫，通过胶粘有橡胶垫，使得下挤压块21和上挤压块25对壳体进行夹紧时，不会对壳体外壁造成磨损。
26.工作原理：当需要对壳体进行夹持时，通过参照夹持板3上方的刻度，将壳体一侧放置在一侧下挤压块21和上挤压块25之间，随后通过启动电机12，此时电机12带动双向丝杆11转动，此时在支撑杆14和套块15的滑动作用下，使得移动块13带动夹持板3进行移动，从而使得壳体向操作台2中心位置移动，随后将壳体的另一侧放置在另一侧下挤压块21和上挤压块25之间，此时通过第二滑块23和伸缩弹簧24的相互作用下，使得下挤压块21和上挤压块25对壳体进行夹紧，放置壳体产生晃动，如果需要对壳体的前后位置进行调整时，通过向上移动上挤压块25，便可以参照夹持板3上方的刻度，对壳体的位置进行调整，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。