一种控制垂直度的钢板桩导向架的制作方法

1.本技术涉及钢板桩施工的技术领域，尤其是涉及一种控制垂直度的钢板桩导向架。


背景技术：

2.钢板桩是一种带有锁扣的型钢，钢板桩的截面有多种，主要有直板型、槽型以及z型等，具有强度高、防水性能好等优点，广泛应用于挡土墙以及挡水墙等领域。在钢板桩施工过程中，需要对钢板桩的垂直度进行调控，防止钢板桩发生倾斜影响施工质量。
3.公告号为cn212104031u的一种双层导架的水上钢板桩结构，包括沿钢板桩预定铺设方向上两两对称设置的多个导桩组合，在导桩的内侧焊接两个钢牛腿，每个导桩上的两个钢牛腿呈高低设置，所述的钢牛腿上放置导向架，在导向架的内侧沿预定方向依次铺设钢板桩。
4.针对上述中的相关技术，上述相关技术通过在导桩内侧上高低设置的两个导向架对钢板桩的铺设实现定位，但在实际使用过程中，发明人认为导向架固定设置，存在有无法根据钢板桩的尺寸进行调节的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善导向架无法根据钢板桩的尺寸进行调节的问题，本技术提供一种控制垂直度的钢板桩导向架。
6.本技术提供的一种控制垂直度的钢板桩导向架采用如下的技术方案：
7.一种控制垂直度的钢板桩导向架，包括支架，所述支架上滑动连接有两根夹杆，两根所述夹杆相互平行设置，两个夹杆内穿设有钢板桩，所述支架上设有驱动夹杆朝向钢板桩方向滑动的驱动机构，所述支架上滑动连接有两根推杆，所述推杆滑动方向与夹杆滑动方向垂直，所述支架上设有驱动推杆朝向钢板桩方向滑动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动夹杆朝向钢板桩方向滑动，两个夹杆与钢板桩的侧面进行抵接，从而对钢板桩进行夹紧；调节机构驱动推杆朝向钢板桩方向滑动，推杆的滑动方向与夹杆的滑动方向垂直，推杆与夹杆的共同作用，使得钢板桩的四个侧面被抵紧，提高钢板桩的安装垂直度，便于适应不同尺寸钢板桩的装夹工作。
9.可选的，所述驱动机构包括与夹杆固定连接的滑块，所述滑块上螺纹连接有用以驱动两个滑块朝向钢板桩方向滑动的丝杆，所述支架上设有驱动丝杆转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动丝杆转动，丝杆与滑块螺纹连接，从而带动夹杆朝向钢板桩方向滑动，操作方便，丝杆上的螺距相等，有效提高滑块的滑动稳定性和滑动精度，提高施工效率。
11.可选的，所述驱动组件包括与丝杆固定连接的手柄，所述手柄上设有若干定位缺口，所述支架上铰接有限位杆，所述限位杆与定位缺口卡接。
12.通过采用上述技术方案，当夹杆与钢板桩夹紧时，拨动限位杆，限位杆与定位缺口
卡接，降低手柄发生回转的风险，较好地提高夹杆的夹持稳定性，进一步提高钢板桩的安装垂直度。
13.可选的，两个所述滑块的螺纹旋向相反。
14.通过采用上述技术方案，两个滑块的螺纹旋向相反，两个滑块与同一根丝杆螺纹连接，丝杆转动带动两个滑块同时朝向或远离钢板桩的方向滑动，操作方便，进一步提高施工效率。
15.可选的，所述调节机构包括与推杆固定连接的齿条，所述丝杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
16.通过采用上述技术方案，齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动齿条朝向靠近钢板桩的方向滑动，齿条带动推杆将钢板桩夹紧，操作方便。丝杆与齿轮同轴固定，通过转动丝杆，可以同时带动夹杆和丝杆分别朝向靠近钢板桩的方向滑动，提高钢板桩的对中性，操作方便。
17.可选的，所述丝杆和齿轮上均设有键槽，所述键槽内滑动连接有用以固定齿轮的键销，所述键销上设有用以解除齿轮与丝杆固定状态的连接绳，所述支架上设有阻止推杆回滑的限位件。
18.通过采用上述技术方案，键销与键槽滑动连接，键销将丝杆与齿轮固定，当只需要驱动推杆朝向钢板桩方向滑动时，拉动连接绳，连接绳带动键销与齿轮脱离，使得齿轮与丝杆解除固定状态，限位件可以阻止推杆朝向远离钢板桩方向滑动。
19.可选的，所述支架上设有若干定位孔，所述齿条上对应设有贯穿孔，所述限位件包括穿设于贯穿孔内的限位销，所述限位销穿过贯穿孔的一端与定位孔卡接。
20.通过采用上述技术方案，限位销穿过贯穿孔后与定位孔卡接，阻止齿条朝向远离管桩的方向滑动，进而阻止推杆朝向远离管桩的方向滑动，操作方便，提高推杆对钢板桩的装夹稳定性。
21.可选的，所述支架远离夹杆的一端设有插杆，所述插杆远离支架的一端与地面插接，所述插杆远离支架的一端设有倒刺突。
22.通过采用上述技术方案，插杆与地面插接，提高支架的固定稳定性；插杆上设有倒刺突，增大插杆与土壤的接触面积，进一步提高支架的固定稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动机构驱动夹杆朝向钢板桩方向滑动，两个夹杆与钢板桩的侧面进行抵接，从而对钢板桩进行夹紧；调节机构驱动推杆朝向钢板桩方向滑动，推杆的滑动方向与夹杆的滑动方向垂直，推杆与夹杆的共同作用，使得钢板桩的四个侧面被抵紧，提高钢板桩的安装垂直度，便于适应不同尺寸钢板桩的装夹工作；
25.2.齿轮与齿条啮合，齿轮转动带动齿条朝向靠近钢板桩的方向滑动，齿条带动推杆将钢板桩夹紧，操作方便。丝杆与齿轮同轴固定，通过转动丝杆，可以同时带动夹杆和丝杆分别朝向靠近钢板桩的方向滑动，提高钢板桩的对中性，操作方便；
26.3.键销与键槽滑动连接，键销将丝杆与齿轮固定，当只需要驱动推杆朝向钢板桩方向滑动时，拉动连接绳，连接绳带动键销与齿轮脱离，使得齿轮与丝杆解除固定状态，限位件可以阻止推杆朝向远离钢板桩方向滑动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现驱动机构的剖视图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.附图标记说明：1、支架；11、第一滑移槽；12、第二滑移槽；2、夹杆；3、钢板桩；4、驱动机构；41、滑块；42、丝杆；43、驱动组件；431、手柄；432、定位缺口；433、限位杆；5、推杆；6、调节机构；61、齿条；62、齿轮；621、键槽；622、键销；623、连接绳；63、限位件；631、定位孔；632、贯穿孔；633、限位销；634、握把；7、插杆；71、倒刺突。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种控制垂直度的钢板桩导向架。参照图1，一种控制垂直度的钢板桩导向架包括支架1，支架1是由多根方管焊接而成的长方体框架，支架1上沿自身宽度方向上滑动连接有平行设置的夹杆2，夹杆2可以为方管，也可以是圆管，本技术实施例中夹杆2采用方管，两个夹杆2的间隙内穿设有钢板桩3，钢板桩3沿支架1的长度方向设置，支架1上安装有驱动夹杆2朝向钢板桩3方向滑动的驱动机构4。支架1上沿自身的长度方向上滑动连接有两根推杆5，推杆5与夹杆2垂直设置，推杆5位于夹杆2的上方，两个推杆5相互平行设置，支架1上安装有驱动推杆5朝向钢板桩3方向滑动的调节机构6。
33.工作时，驱动机构4驱动夹杆2朝向靠近钢板桩3方向滑动，两个夹杆2分别与钢板桩3的长度方向抵接并夹紧，限制钢板桩3发生沿支架1宽度方向上的移动；调节机构6驱动推杆5沿支架1的长度方向滑动，两个推杆5分别与钢板桩3的宽度方向抵接并夹紧，限制钢板桩3发生沿支架1长度方向的移动，驱动机构4和调节机构6的共同作用使得钢板桩3的长度和宽度方向均受到夹紧，提高钢板桩3的安装垂直度；推杆5和夹杆2的位置可调，便于适应不同尺寸的钢板桩3的夹持，操作方便，提高施工效率。
34.参照图1以及图2，支架1沿自身宽度方向的两侧开设有第一滑移槽11，驱动机构4包括两个与第一滑移槽11滑动连接的滑块41，滑块41与夹杆2通过焊接固定，两个滑块41上螺纹连接有同一根丝杆42，两个滑块41的螺纹旋向相反，支架1上安装有驱动丝杆42转动的驱动组件43。驱动组件43包括与丝杆42同轴焊接固定的手柄431，手柄431的外圆周上等距开设有若干定位缺口432，支架1上朝向手柄431的一侧铰接有限位杆433，限位杆433的铰接轴线与手柄431的转动轴线垂直设置，限位杆433可以与定位缺口432卡接。
35.钢板桩3安装时，操作人员用手驱动手柄431转动，手柄431转动带动丝杆42转动，丝杆42与滑块41螺纹连接，带动两个滑块41相向滑动，滑块41带动夹杆2朝向靠近钢板桩3的方向滑动，夹杆2与钢板桩3抵接，进而将钢板桩3的抵紧，为了降低夹杆2出现回滑的风险，拨动限位杆433，限位杆433与定位缺口432卡接，锁定手柄431的固定状态，进而降低夹杆2出现回滑的风险，操作方便，提高施工效率。
36.参照图2以及图3，支架1沿自身的长度方向上开设有第二滑移槽12，推杆5与第二滑移槽12滑动连接，调节机构6包括与推杆5焊接固定的齿条61，丝杆42远离支架1的一端套设有用以与齿条61啮合的齿轮62，丝杆42的外圆周上开设有键槽621，键槽621内滑动连接有用以固定丝杆42与齿轮62的键销622，键销622的长度小于键槽621的长度，键销622远离
齿轮62的一端胶接有用以拉动键销622的连接绳623，支架1上安装有阻止推杆5回滑的限位件63。支架1上沿自身的长度方向上开设有若干定位孔631，齿条61上开设有若干与定位孔631对应设置的贯穿孔632，限位件63包括穿设于贯穿孔632内的限位销633，限位销633的长度大于齿条61的齿厚，限位销633穿出贯穿孔632的一端与定位孔631卡接，限位销633远离齿条61的一端焊接有握把634。
37.工作时，操作人员驱动手柄431转动，手柄431带动齿轮62转动，齿轮62与齿条61啮合，带动推杆5沿着支架1的长度方向滑动，推杆5与钢板桩3宽度方向的侧面抵接，进而将钢板桩3进行抵紧，与此同时，钢板桩3的长度方向的侧面被夹杆2抵紧固定，推杆5和夹杆2的共同作用将钢板桩3固定，提高钢板桩3安装的垂直度；
38.当只需要调整钢板桩3宽度方向的夹紧程度时，操作人员拉动连接绳623，连接绳623带动键销622朝向远离齿轮62的方向滑动，齿轮62与丝杆42脱离固定状态；操作人员用手抓紧握把634，将限位销633通过贯穿孔632与定位孔631卡接，使得齿条61与支架1锁定固定状态，此时转动手柄431，丝杆42转动不会带动齿轮62转动，进而可以单独调整钢板桩3宽度方向的夹紧程度，操作方便。
39.参照图2，支架1靠近地面的一端的四角焊接有插杆7，插杆7远离支架1的一端与土壤插接，插杆7的外圆周上设有若干倒刺突71，倒刺突71可以增大插杆7与土壤的接触面积，增大插杆7的抓地力，进而提高支架1的固定稳定性。
40.本技术实施例一种控制垂直度的钢板桩导向架的实施原理为：钢板桩3安装时，操作人员首先转动手柄431，手柄431转动带动丝杆42转动，丝杆42带动两个滑块41朝向靠近钢板桩3的方向滑动，进而带动夹杆2与钢板桩3的长度方向的两侧抵接，同时，丝杆42转动带动齿轮62转动，齿轮62与齿条61啮合，带动推杆5朝向靠近钢板桩3的方向滑动，推杆5与钢板桩3宽度方向的两侧抵接，推杆5与夹杆2的共同作用将钢板桩3固定，操作方便，便于适应不同尺寸钢板桩3的固定，较好地提高钢板桩3安装的垂直度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。