一种片材修边机的制作方法

1.本实用新型涉及修边机技术领域，特别涉及一种片材修边机。


背景技术：

2.在片材生产出来时，其两侧因为切割的作用会有大量的毛刺并且凹凸不平，这样整体生产出来的产品其质量较低，市场竞争力度较低，现有的修边机都是采用人工手持的方法进行修边，其修边效率较低，并且人为因素较大，容易对产品造成破坏。
3.专利号cn206883721u公布了一种片材修边机，该实用新型涉及一种片材修边机，它包括机架、设于机架上并可相对机架前后滑动的片材支撑板以及设于机架上且分设于片材支撑板左右两侧的切割刀；所述切割刀的刀刃高出片材支撑板上表面；本实用新型的优点在于：该片材修边机结构简单、操作便捷；齿轮刀能够快速将片材的边沿切割平整，以准确定长；限位板能够防止片材在切割的过程中向前移动，而影响片材边沿的切割；每个滚轮单元的两滚轮设于导轨的两侧面上，能够更好的对片材支撑板进行限位，以利于片材的修边。
4.该一种片材修边机存在以下弊端：在使用上述的一种片材修边机时，其在修边的过程中容易造成片材的偏位而导致破坏原材料，并且整体连贯性较低，生产效率也较低。为此，我们提出一种片材修边机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种片材修边机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种片材修边机，包括底座，还包括校正机构和修边机构，所述修边机构具体由修边仓、转盘、连接杆、打磨片、伸缩杆和插接孔组成，所述底座表面焊接有修边仓，所述修边仓内壁配合转动连接有转盘，所述转盘表面配合转动连接有连接杆，且连接杆有两个，所述连接杆表面另一侧配合转动连接有打磨片，所述转盘表面一侧焊接有伸缩杆，所述修边仓表面开设有插接孔，所述校正机构具体由固定框、电推杆、光栅传感器和plc控制器组成，所述底座表面配合滑动连接有固定框，所述底座表面安装有电推杆，且电推杆有两个，所述底座表面安装有光栅传感器，所述修边仓表面安装有plc控制器。
8.进一步地，还包括传动机构，所述传动机构具体由运输带、滚筒和电机组成；通过传动机构带动表面的片材进行移动，大大的增加了整体修边的连贯性。
9.进一步地，所述底座表面安装有滚筒，且滚筒有多个，所述底座表面一侧安装有电机，所述滚筒表面安装有运输带；通过多个滚筒来对运输带进行支撑，让其表面的片材可以更稳定的移动，在修边时通过滚筒可以对片材产生一定的支持力，有效的防止了其产生偏移。
10.进一步地，所述伸缩杆与插接孔相互配合连接；通过收缩杆插入插接孔中，从而对
转盘进行锁定。
11.进一步地，所述电推杆动力输出端焊接于固定框表面；通过电推杆可以带动固定框进行移动。
12.进一步地，所述修边仓表面安装有开关，所述开关、plc控制器、光栅传感器和电推杆的电源输入端通过导线与外接电源的电源输出端进行电连接，所述开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端进行电连接；通过开关给电机供电。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：接通外接电源，首先对plc控制器进行设置，当光栅传感器感应到移动范围在0.3mm
‑
0.6mm之间时不启动电推杆，当其中一个光栅传感器检测到数值大于预设数值时，启动相应位置电推杆，带动固定框复位，这时在使用时，事先将伸缩杆向上滑动，让其脱离插接孔表面，这时通过转动伸缩杆让其带动转盘转动，从而通过转盘来带动打磨片进行位置的移动，这样就可以根据产品的实际情况来调整打磨片的距离，从而更好的贴合原材料的表面，对其进行修边，在修边时，只需要将原材料放置于固定框内壁，这时在重力的作用下原材料会向下移动，其中最底端原材料会与运输带的相互接触并产生挤压，通过开关同步启动电机，电机带动滚筒转动，从而带动其表面的运输带进行转动，运输带其表面摩擦力较大，会带动原材料进行移动，在移动的过程中，会在修边仓和运输带共同的作用下让片材在打磨片表面进行移动，从而对其表面两侧进行打磨修边，在片在移动的过程中可能发生位置的偏移，片材的移动就会被光栅传感器所感应，在一定数值内plc控制器不会启动电推杆一旦大于预定数值，就会启动相应边的电推杆让其归位，从而有效的防止了在打磨过程中损坏原材料，大大增加了整体的修边效率，并且在第一个片材完全脱离固定框表面时，第二个片材还会在重力的作用想，向下落去与运输带相互挤压，从而形成连贯性的打磨，这样整体打磨效率大大的增加，适用于大范围的片材的修边工作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种片材修边机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种片材修边机的修边仓内壁结构示意图。
16.图中：1、底座；2、传动机构；201、运输带；202、滚筒；203、电机；3、校正机构；301、固定框；302、电推杆；303、光栅传感器；304、plc控制器；4、修边机构；401、修边仓；402、转盘；403、连接杆；404、打磨片；405、伸缩杆；406、插接孔；5、开关。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
2所示，一种片材修边机，包括底座1，还包括校正机构3和修边机构4，所述修边机构4具体由修边仓401、转盘402、连接杆403、打磨片404、伸缩杆405和插接孔406组成，所述底座1表面焊接有修边仓401，所述修边仓401内壁配合转动连接有转盘402，所述转盘402表面配合转动连接有连接杆403，且连接杆403有两个，所述连接杆403表面另一侧配合转动连接有打磨片404，所述转盘402表面一侧焊接有伸缩杆405，所述修边仓401表面开设有插接孔406，所述校正机构3具体由固定框301、电推杆302、光栅传感器303和plc控制器
304组成，所述底座1表面配合滑动连接有固定框301，所述底座1表面安装有电推杆302，且电推杆302有两个，所述底座1表面安装有光栅传感器303，所述修边仓401表面安装有plc控制器304。
19.其中，还包括传动机构2，所述传动机构2具体由运输带201、滚筒202和电机203组成；通过传动机构2带动表面的片材进行移动，大大的增加了整体修边的连贯性。
20.其中，所述底座1表面安装有滚筒202，且滚筒202有多个，所述底座1表面一侧安装有电机203，所述滚筒202表面安装有运输带201；通过多个滚筒202来对运输带201进行支撑，让其表面的片材可以更稳定的移动，在修边时通过滚筒202可以对片材产生一定的支持力，有效的防止了其产生偏移。
21.其中，所述伸缩杆405与插接孔406相互配合连接；通过收缩杆405插入插接孔406中，从而对转盘402进行锁定。
22.其中，所述电推杆302动力输出端焊接于固定框301表面；通过电推杆302可以带动固定框301进行移动。
23.其中，所述修边仓401表面安装有开关5，所述开关5、plc控制器304、光栅传感器303和电推杆302的电源输入端通过导线与外接电源的电源输出端进行电连接，所述开关5的电源输出端通过导线与电机203的电源输入端进行电连接；通过开关5给电机203供电。
24.需要说明的是，本实用新型为一种片材修边机，工作时，接通外接电源，首先对plc控制器304进行设置，当光栅传感器303感应到移动范围在0.3mm
‑
0.6mm之间时不启动电推杆302，当其中一个光栅传感器303检测到数值大于预设数值时，启动相应位置电推杆302，带动固定框301复位，这时在使用时，事先将伸缩杆405向上滑动，让其脱离插接孔406表面，这时通过转动伸缩杆405让其带动转盘402转动，从而通过转盘402来带动打磨片404进行位置的移动，这样就可以根据产品的实际情况来调整打磨片404的距离，从而更好的贴合原材料的表面，对其进行修边，在修边时，只需要将原材料放置于固定框301内壁，这时在重力的作用下原材料会向下移动，其中最底端原材料会与运输带201的相互接触并产生挤压，通过开关5同步启动电机203，电机203带动滚筒202转动，从而带动其表面的运输带201进行转动，运输带201其表面摩擦力较大，会带动原材料进行移动，在移动的过程中，会在修边仓401和运输带201共同的作用下让片材在打磨片404表面进行移动，从而对其表面两侧进行打磨修边，在片在移动的过程中可能发生位置的偏移，片材的移动就会被光栅传感器303所感应，在一定数值内plc控制器304不会启动电推杆302一旦大于预定数值，就会启动相应边的电推杆302让其归位，从而有效的防止了在打磨过程中损坏原材料，大大增加了整体的修边效率，并且在第一个片材完全脱离固定框301表面时，第二个片材还会在重力的作用想，向下落去与运输带201相互挤压，从而形成连贯性的打磨，这样整体打磨效率大大的增加，适用于大范围的片材的修边工作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。