一种自动修边机的制作方法

1.本实用新型涉及板材修边技术领域，尤其涉及一种自动修边机。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
4.现有的板材在刚出厂的时候会有许多的倒刺，非常容易刮伤搬运人员，所以对板材的修边是十分的重要。为此，我们提出一种自动修边机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决板材在刚出厂的时候会有许多的倒刺容易刮伤搬运人员的技术问题，本实用新型提出一种自动修边机。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供了一种自动修边机，包括基座，所述基座顶部壳体固定有两个安装板和一个伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈转动套设在安装板的壳体内圈里，所述安装板的一侧壳体滑动连接有移动板，所述移动板的上方安装有伸缩机构，所述伸缩机构的上方安装有放置板，所述放置板的顶部壳体规定连接有两个限位板，所述限位板的内圈活动套设有拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，且拉杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在限位板和夹板的壳体上。
9.优选的，所述安装板的壳体内圈转动套设有转轴，所述转轴的外圈固定套设有打磨辊，所述打磨辊位于所述放置板的正上方，所述双向螺杆和转轴的外圈均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。
10.优选的，所述双向螺杆的外圈转动套设有两个螺纹套，所述螺纹套的底部壳体固定连接有限位块，所述基座的顶部壳体开设有两个限位槽，所述限位块的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。
11.优选的，所述移动板的壳体开设有两个滑口，所述螺纹套的顶部壳体固定连接有滑杆，所述滑杆的外圈滑动套设在滑口的内圈里，且移动板的左右两侧壳体均固定连接有滑块一，所述安装板的一侧壳体开设有滑槽一，所述滑块一的外圈滑动套设在滑槽一的内圈里。
12.优选的，所述伸缩机构包括连杆、限位轴、固定块和单向螺杆，多个所述连杆相互铰接，且位于最上方和最下方的连杆内圈转动套设在限位轴的外圈上，两个所述固定块分别固定连接在限位轴的两端上，且位于左下方的限位轴开设有螺纹孔，所述单向螺杆的外圈转动套设在位于下方两个所述限位轴的内圈里。
13.优选的，位于左侧四个所述固定块的一侧壳体均固定连接有滑块二，另外四个所述固定块分别固定连接在移动板的顶部壳体和放置板的底部壳体上，所述移动板的顶部壳体和放置板的底部壳体均开设有两个滑槽二，所述滑块二的外圈滑动套设在滑槽二的内圈里。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过伺服电机、双向螺杆、螺纹套、移动板、伸缩机构、转轴、打磨辊、皮带轮、皮带等结构，伺服电机可以带动双向螺杆转动的同时通过皮带轮和皮带带动转轴和打磨辊一同进行转动，双向螺杆的转动能够通过螺纹套带动移动板以及与之连接的结构进行前后移动，从而可以自动调节板材的位置，并对其进行修边，避免工人直接接触，规避了大量的风险；
16.通过连杆、限位轴、固定块、单向螺杆等结构，转动单向螺杆可以通过连杆、限位轴和固定块之间的相互配合从而抬升或降低放置板的高度，由此能够使得板材能与打磨辊贴合进行修边。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自动修边机伸缩机构立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种自动修边机正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种自动修边机移动板立体结构示意图。
20.图中：1基座、2安装板、3伺服电机、4双向螺杆、5螺纹套、6移动板、7伸缩机构、701连杆、702限位轴、703固定块、704单向螺杆、8放置板、9限位板、10拉杆、11夹板、12转轴、13打磨辊、14皮带轮、15皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种自动修边机，包括基座1，基座1顶部壳体固定有两个安装板2和一个伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外圈转动套设在安装板2的壳体内圈里，安装板2的一侧壳体滑动连接有移动板6，移动板6的上方安装有伸缩机构7，伸缩机构7的上方安装有放置板8，放置板8的顶部壳体规定连接有两个限位板9，限位板9的内圈活动套设有拉杆10，两个拉杆10相互靠近的一端均固定连接有夹板11，且拉杆10的外圈套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在限位板9和夹板11的壳体上。
23.在一个可选的实施例中，安装板2的壳体内圈转动套设有转轴12，转轴12的外圈固定套设有打磨辊13，打磨辊13位于放置板8的正上方，双向螺杆4和转轴12的外圈均固定套设有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15连接。
24.需要说明的是，通过皮带轮14和皮带15的相互配合，使得双向螺杆4的转动能够带动转轴12和打磨辊13同时进行转动。
25.在一个可选的实施例中，双向螺杆4的外圈转动套设有两个螺纹套5，螺纹套5的底
部壳体固定连接有限位块，基座1的顶部壳体开设有两个限位槽，限位块的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。
26.需要说明的是，通过限位块和限位槽的相互配合，使得双向螺杆4的转动可以带动两个螺纹套5向相互远离或相互靠近的方向进行移动。
27.在一个可选的实施例中，移动板6的壳体开设有两个滑口，螺纹套5的顶部壳体固定连接有滑杆，滑杆的外圈滑动套设在滑口的内圈里，且移动板6的左右两侧壳体均固定连接有滑块一，安装板2的一侧壳体开设有滑槽一，滑块一的外圈滑动套设在滑槽一的内圈里。
28.需要说明的是，螺纹套5的移动通过滑杆和滑口的相互配合，使得移动板6能够在安装板2的壳体上前后滑动。
29.在一个可选的实施例中，伸缩机构7包括连杆701、限位轴702、固定块703和单向螺杆704，多个连杆701相互铰接，且位于最上方和最下方的连杆701内圈转动套设在限位轴702的外圈上，两个固定块703分别固定连接在限位轴702的两端上，且位于左下方的限位轴702开设有螺纹孔，单向螺杆704的外圈转动套设在位于下方两个限位轴702的内圈里。
30.需要说明的是，转动单向螺杆704可以带动左侧的固定块703进行移动，从而可以使得伸缩机构7整体做升降运动。
31.在一个可选的实施例中，位于左侧四个固定块703的一侧壳体均固定连接有滑块二，另外四个固定块703分别固定连接在移动板6的顶部壳体和放置板8的底部壳体上，移动板6的顶部壳体和放置板8的底部壳体均开设有两个滑槽二，滑块二的外圈滑动套设在滑槽二的内圈里。
32.需要说明的是，伸缩机构7的升降运动能够带动放置板8以及与之连接的结构进行移动。
33.工作原理：首先，因为双向螺杆4和转轴12的外圈均固定套设有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15连接，且伺服电机3的输出轴与双向螺杆4固定连接，所以伺服电机3可以带动双向螺杆4转动的同时通过皮带轮14和皮带15带动转轴12和打磨辊13一同进行转动，由于双向螺杆4外圈上的螺纹套5两侧壳体分别固定连接有限位块和滑杆，限位块和滑杆分别与基座1顶部壳体上的限位槽和移动板6壳体上的滑口滑动连接，因此双向螺杆4的转动能够通过螺纹套5带动移动板6以及与之连接的结构进行前后移动，从而可以自动调节板材的位置，并对其进行修边，避免工人直接接触，规避了大量的风险，转动单向螺杆704可以通过连杆701、限位轴702和固定块703之间的相互配合从而抬升或降低放置板8的高度，由此能够使得板材能与打磨辊13贴合进行修边。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。