一种滑环复杂机械零部件多向加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，特别涉及一种滑环复杂机械零部件多向加工用夹具。


背景技术：

2.在现代社会中，随着工业时代的到来，生产加工学也得到了非常大的进展。其中滑环是非常常见的机械零件，并且滑环的型号及种类也多种多样，因此很多滑环粗加工完后还需要进行内外表面处理等车铣加工，以达到装配需要。但由于滑环是环形的，现有的车床及铣床的夹具不能很好的夹紧滑环，不利于对滑环进行精加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滑环复杂机械零部件多向加工用夹具，能够牢固的夹紧滑环，便于滑环在车床或铣床上进行精细加工。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种滑环复杂机械零部件多向加工用夹具，包括旋转头部主体，所述旋转头部主体的后侧向内开设有安装槽，所述旋转头部主体的后侧可拆卸连接有连接盖体，所述安装槽内转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的前侧设置有阿基米德螺旋线圈，所述驱动转盘的后侧设置有传动蜗轮，所述驱动转盘的后侧设置有与所述传动蜗轮相啮合的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的两端均与所述安装槽的内壁转动连接，所述驱动蜗杆的一端穿出所述旋转头部主体且开设有第一几何插孔；
6.所述旋转头部主体的前侧向后开设有多个呈圆周阵列分布且与所述安装槽连通的限位滑槽，每一限位滑槽均从外向所述旋转头部主体的轴心线设置，每一限位滑槽均滑动连接有前端伸出的夹条，每一夹条的后端均设置有伸入所述阿基米德螺旋线圈间隙与之滑动连接的滑轴。
7.通过采用上述技术方案，与车床或铣床安装在一起后，需要加工滑环时，若需要加工滑环的外壁，将滑环套入到夹条外，用工具插入第一几何插孔内转动驱动蜗杆，带动传动蜗轮转动，使阿基米德螺旋线圈转动带动夹条相互远离撑住滑环的内壁，便可对滑环进行加工，若在车床上加工滑环，则由车床的传动机构驱动装置带动滑环转动加工；若需要加工滑环的内壁，则用夹条夹住滑环的外壁进行加工即可。
8.本实用新型的进一步设置为：每一夹条前端向轴心线的两边均设置有前挡边，向轴心线方向贯穿每一夹条均开设有移动滑槽，每一移动滑槽内均滑动连接有移动滑块，每一移动滑块穿出对应移动滑槽的两端均设置有后挡边，所述旋转头部主体的前侧于所述后挡边的后侧滑动连接有推环，所述旋转头部主体的前侧向后开设有多个滑动插槽，所述推环的后侧设置有多条与所述滑动插槽一一对应滑动连接的滑动插条；
9.其中一滑动插条的一侧设置有齿条，所述旋转头部主体内设置有与其中一滑动插槽连通的安装腔，所述安装腔内转动连接有与所述齿条相啮合的驱动齿轮，所述旋转头部
主体从外向内开设有与所述安装腔相连通的螺纹孔，所述驱动齿轮的一端设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴远离所述驱动齿轮的一端开设有第二几何插孔。
10.通过采用上述技术方案，用工具插入第二几何插孔转动螺纹轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮推动滑动插条向前运动，使推环推动后挡边与前挡边配合夹紧滑环，夹紧滑环的前后两端，可有效防止滑环加工过程中前后移动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一几何插孔及所述第二几何插孔的截面均呈矩形。
12.本实用新型的进一步设置为：所述传动蜗轮与所述驱动蜗杆满足自锁条件。
13.本实用新型的进一步设置为：所述连接盖体向后连接有传动轴。
14.通过采用上述技术方案，便于装置安装在车床上，用传动轴连接车床的传动机构。
15.本实用新型的进一步设置为：所述连接盖体的边缘设置有多个带孔的连接端。
16.通过采用上述技术方案，便于装置安装在铣床上。
17.本实用新型的进一步设置为：所述连接盖体与所述旋转头部主体的后侧通过多根螺栓可拆卸连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.其一、本实用新型通过向外撑或向内夹滑环，实现对滑环的固定，便于对滑环进行精细的加工；
20.其二、本实用新型还可通过可移动的前挡片配合后挡边夹紧滑环，防止滑环移动，有效防止加工时滑环移动；
21.其三、通过传动蜗轮与驱动蜗杆的自锁，可实现只能驱动蜗杆驱动传动蜗轮运动，而传动蜗轮不能带动驱动蜗杆运动，实现夹条调整后不能移动，通过螺纹轴与螺纹孔的连接，实现后挡边调整后不能移动，使滑环被夹紧后不会自行松动。
附图说明
22.图1是实施例一的整体结构示意图；
23.图2是实施例二的整体结构示意图；
24.图3是本实用新型的爆炸图；
25.图4是主要用于展示传动蜗轮与驱动蜗杆的连接关系。
26.图中：1、旋转头部主体；11、安装槽；12、限位滑槽；13、滑动插槽；14、螺纹孔；2、连接盖体；21、传动轴；22、连接端；3、螺栓；4、驱动转盘；41、阿基米德螺旋线圈；42、传动蜗轮；5、驱动蜗杆；51、第一几何插孔；6、夹条；61、滑轴；62、前挡边；63、移动滑槽；7、移动滑块；71、后挡边；8、推环；81、滑动插条；82、齿条；9、驱动齿轮；91、螺纹轴；92、第二几何插孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一，参照图1、3、4，一种滑环复杂机械零部件多向加工用夹具，包括旋转头部主体1，旋转头部主体1的后侧向内开设有一个安装槽11，旋转头部主体1的后侧可拆卸连接有一个连接盖体2，连接盖体2与旋转头部主体1的后侧通过六根螺栓3可拆卸连接，连接盖体2向后连接有一根传动轴21，用于在安装在车床时与传动机构连接。安装槽11内转动连接有一个驱动转盘4，驱动转盘4的前侧设置有一圈阿基米德螺旋线圈41，驱动转盘4的后侧设置有一个传动蜗轮42，驱动转盘4的后侧设置有一根与传动蜗轮42相啮合的驱动蜗杆5，传动蜗轮42与驱动蜗杆5满足自锁条件，驱动蜗杆5的两端均与安装槽11的内壁转动连接，驱动蜗杆5的一端穿出旋转头部主体1且开设有一个第一几何插孔51，第一几何插孔51的截面呈矩形。
32.旋转头部主体1的前侧向后开设有三个呈圆周阵列分布且与安装槽11连通的限位滑槽12，每一限位滑槽12均从外向旋转头部主体1的轴心线设置，每一限位滑槽12均滑动连接有一条前端伸出的夹条6，每一夹条6的后端均设置有一个伸入阿基米德螺旋线圈41间隙与之滑动连接的滑轴61。
33.每一夹条6前端向轴心线的两边均设置有一块前挡边62，向轴心线方向贯穿每一夹条6均开设有一条移动滑槽63，每一移动滑槽63内均滑动连接有一块移动滑块7，每一移动滑块7穿出对应移动滑槽63的两端均设置有一块后挡边71，旋转头部主体1的前侧于后挡边71的后侧滑动连接有一个推环8，旋转头部主体1的前侧向后开设有三个滑动插槽13，推环8的后侧设置有三条与滑动插槽13一一对应滑动连接的滑动插条81。
34.其中一滑动插条81的一侧设置有齿条82，旋转头部主体1内设置有一个与其中一滑动插槽13连通的安装腔(图略)，安装腔内转动连接有一个与齿条82相啮合的驱动齿轮9，旋转头部主体1从外向内开设有一个与安装腔相连通的螺纹孔14，驱动齿轮9的一端设置有一根与螺纹孔14螺纹连接的螺纹轴91，螺纹轴91远离驱动齿轮9的一端开设有一个第二几何插孔92，第二几何插孔92的截面呈矩形。
35.实施例二，参照图2，一种滑环复杂机械零部件多向加工用夹具，实施例二与实施例一相同的技术特征不再赘述，其不同的技术特征在于：连接盖体2的后侧没有传动轴21，连接盖体2的边缘设置有六个带孔的连接端22，用于与铣床安装在一起。
36.使用方式：与车床或铣床安装在一起后，需要加工滑环时，若需要加工滑环的外壁，将滑环套入到夹条6外，用工具插入第一几何插孔51内转动驱动蜗杆5，带动传动蜗轮42转动，使阿基米德螺旋线圈41转动带动夹条6相互远离撑住滑环的内壁，并且用工具插入第二几何插孔92转动螺纹轴91带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9推动滑动插条81向前运动，使推环8推动后挡边71与前挡边62配合夹紧滑环，便可对滑环进行加工，若在车床上加工滑
环，则由车床的传动机构驱动装置带动滑环转动加工；若需要加工滑环的内壁，则用夹条6夹住滑环的外壁进行加工即可。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。