一种自动络筒机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种自动络筒机。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒又称络纱，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用。络筒的主要任务是改变卷装以增加纱线卷装的容纱量，同时清除纱线上的疵点以改善纱线品质。
3.自动络筒机通常包括多个络筒模块，一个络筒模块中包括纱线供给装置、纱线张力和上蜡装置、捻线器、电子清纱器、卷绕槽筒等。
4.授权公告号为cn207243140u的实用新型专利公开了一种自动络筒机。该自动络筒机包括络筒机本体、转板、转动电机、退绕卷、疏油管和减震轮，络筒机本体的一侧设置有电控箱，且络筒机本体的前表面设置有盖门，络筒机本体的底部设置有转板，且络筒机本体的上端设置有卷绕电机，转板的下端设置有底板。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为多个络筒模块中的退绕卷通过同一个转动电机驱动，当其中一个络筒模块组发生故障时，需要驱动转动电机停止工作，造成整个设备的停机。


技术实现要素：

6.为了使多个络筒模块能够独立运行，本技术提供一种自动络筒机。
7.本技术提供的一种自动络筒机，采用如下的技术方案：
8.一种自动络筒机，包括机架，所述机架上设置有多个络筒模块，每个所述络筒模块均包括用于对纱线进行络筒的络筒机构以及用于给络筒机构供线的供给机构，所述供给机构包括用于连接纱筒的供纱组件，所述供纱组件包括用于安装纱筒的供纱筒，所述供纱筒与机架连接。
9.通过采用上述技术方案，将纱筒安装在供纱筒上，通过供给机构将纱筒上的纱线输送之络筒机构，通过络筒机构进行络筒操作。每个络筒模块中均设置有供给机构，使得每个络筒模块能够独立地工作，当有一个络筒模块发生故障时，其他络筒模块能够正常工作。
10.可选的，所述供纱组件还包括用于对纱筒进行限位的抵紧杆组，所述抵紧杆组包括抵紧杆，所述抵紧杆的一端与纱筒抵接，另一端与供纱筒抵接。
11.通过采用上述技术方案，通过抵紧杆将纱筒与供纱筒连接，对纱筒进行限位，减少进行纱线退绕的过程中纱筒产生跳动。
12.可选的，所述抵紧杆组中设置有两个抵紧杆，两个所述抵紧杆在中部相互铰接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置两个抵紧杆，使得对纱筒的限位效果更好。
14.可选的，两个所述抵紧杆之间连接有弹性件。
15.通过采用上述技术方案，通过在两个抵紧杆之间设置弹性件，通过弹性件的弹力，使得抵紧杆能够更好地对纱筒进行抵紧限位。
16.可选的，所述机架转动连接有转动轴，所述供纱组件还包括与转动轴固定连接的支撑板，所述支撑板与供纱筒固定连接，所述供纱组件设置有若干组，若干所述供纱组件关于转动轴的轴线旋转对称设置。
17.通过采用上述技术方案，驱动转动轴转动，使得多个供纱筒能够依次对络筒机构供线，提高了工作效率。
18.可选的，所述供给机构还包括用于对支撑板进行限位的限位组件，所述限位组件包括与机架连接的限位块，所述限位块用于与支撑板抵接。
19.通过采用上述技术方案，驱动限位块与支撑板抵接，是限位块对支撑板起到限位作用，减少进行纱线退绕时带动支撑板产生振动的可能性。
20.可选的，所述限位块与机架滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，需要对支撑板进行限位时，驱动限位块滑移，使其与支撑板抵接。支撑板转动时，驱动限位块反向滑移使其与支撑板分离，不会对支撑板的转动产生干涉。
22.可选的，所述限位块与机架转动连接。
23.通过采用上述技术方案，需要对支撑板进行限位时，驱动限位块转动，使其与支撑板抵接。支撑板转动时，驱动限位块反向转动使其与支撑板分离，不会对支撑板的转动产生干涉。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.每个络筒模块中均独立设置有络筒机构以及供给机构，使得每个络筒模块均能独立运行，当有一个络筒模块发生故障时，其他络筒模块能够正常工作；
26.2.将供纱组件设置为若干，使得多个供纱筒能够依次对络筒机构供线，提高了工作效率；
27.3.通过抵紧杆组对纱筒进行限位，通过限位组件对支撑板进行限位，减少了供给机构工作时产生振动的可能性。
附图说明
28.图1是一种自动络筒机的整体结构示意图。
29.图2是一种自动络筒机供给机构的结构示意图。
30.图3是一种自动络筒机供给机构的结构剖视图。
31.图4是一种自动络筒机供给机构的局部剖视图，主要用于体现供纱组件的结构。
32.图5是一种自动络筒机供给机构另一个视角的结构示意图，主要用于体现限位组件的结构。
33.附图标记说明：1、机架；10、纱筒；2、络筒模块；3、络筒机构；4、供给机构；41、供给电机；42、齿轮传动组件；421、主动齿轮；422、从动齿轮；43、转动轴；44、供纱组件；441、支撑板；442、供纱筒；443、抵紧杆组；4431、抵紧杆；44311、杆部；44312、端部；4432、弹性件；45、限位组件；451、滑移限位气缸；452、转动限位气缸；453、限位块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种自动络筒机。
36.参照图1，一种自动络筒机包括机架1，机架1在水平方向上平行设置有多个络筒模块2。每个络筒模块均包括设置在机架1内的络筒机构3以及供给机构4。络筒机构3包括常规设置的纱线张力和上蜡装置、捻线器、电子清纱器、卷绕槽筒等，主要用于对纱线进行络筒操作。供给机构4用于给络筒机构3提供纱线。
37.参照图2和图3，供给机构4包括设置在机架1内部的供给电机41以及齿轮传动组件42，供给电机41固定设置且其输出轴水平设置，齿轮传动组件42包括与机架1转动连接主动齿轮421以及从动齿轮422，主动齿轮421与供给电机41的输出轴同轴固接，从动齿轮422与主动齿轮421啮合连接。从动齿轮422同轴固接有转动轴43。供给机构4还包括若干用于连接纱筒10的供纱组件44，若干供纱组件44关于转动轴43的轴线旋转对称设置，本实施例中，供纱组件44设置为四组。
38.驱动供给电机41的输出轴转动，带动主动齿轮421以及从动齿轮422转动，使得转动轴43转动，带动四组供纱组件44依次给络筒机构3供线。
39.参照图4，供纱组件44包括固定连接在转动轴43周侧的支撑板441，支撑板441上固定连接有供纱筒442，供纱筒442为空心圆柱结构，其轴线垂直于支撑板441。供纱组件44还包括抵紧杆组443，抵紧杆组443包括两个相互铰接的抵紧杆4431，抵紧杆4431包括杆部44311以及两个端部44312，两股端部44312分别设置在杆部44311两端。供纱筒442内壁周向开设有环槽，抵紧杆4431的一个端部44312能够抵紧在环槽中，另一个端部44312与安装在供纱筒442上的纱筒10的端面抵接。两个抵紧杆4431的铰接点在杆部44311上，且两个抵紧杆4431之间连接有弹性件4432，弹性件4432的一端与一个抵紧杆4431固接，另一端与另一个抵紧杆4431固接，本实施例中，弹性件4432为弹簧，且弹性件4432设置在抵紧杆4431远离支撑板441的一侧。
40.工作人员驱动两个抵紧杆4431，使得一个抵紧杆4431远离支撑板441的端部44312与另一个抵紧杆4431远离支撑板441的端部相互靠近，使得抵紧杆4431与供纱筒442的内壁分离，可以将抵紧杆组443与供纱筒442分离，此时弹性件4432受压。将纱筒10套设在供纱筒442上，使得纱筒10的一个端面与支撑板441抵接。此时工作人员驱动两个抵紧杆4431将其放入供纱筒442内，松开两个抵紧杆4431，两个抵紧杆4431受到弹性件4432的弹性抵紧在供纱筒442内壁的环槽内，此时抵紧杆4431远离支撑板441的端部44312与纱筒10远离支撑板441的一个端面抵接。
41.参照图2和图5，供给机构4还包括用于对支撑板441进行限位的限位组件45，限位组件45包括两个限位块453，两个限位块453可以分别与任意一个支撑板441的两个端面抵接。限位组件45还包括与机架1连接的滑移限位气缸451以及转动限位气缸452，转动限位气缸452位于滑移限位气缸451上方。滑移限位气缸451水平设置，其缸体与机架1固定连接，其活塞杆与一个限位块453固定连接，该限位块453与机架1滑移连接。转动限位气缸452的缸体与机架1铰接，其活塞杆与另一个限位块453铰接，该限位块453与机架1转动连接。
42.驱动滑移限位气缸451以及转动限位气缸452的活塞杆伸出，使得一个限位块453滑移，另一个限位块453转动，两个限位块453分别与支撑板441的两个端面抵接，对支撑板441进行限位。驱动滑移限位气缸451以及转动限位气缸452的活塞杆缩回，驱动两个限位块453与支撑板441分离，支撑板441能够进行转动。
43.本技术实施例一种自动络筒机的实施原理为：将纱筒10套设在供纱筒442上，通过抵紧杆组443对纱筒10进行限位。通常，滑移限位气缸451以及转动限位气缸452的活塞杆伸出，两个限位块453对一个供纱组件44中的支撑板441进行限位，该组供纱组件44对络筒机构3进行供线。当该组供纱组件44上的纱筒10用尽，驱动滑移限位气缸451以及转动限位气缸452的活塞杆缩回，同时驱动供给电机41的输出轴转动，使得供纱组件44转动，四组供纱组件44依次进行供线。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。