导油槽检查装置的制作方法

1.本技术涉及油泵检测的领域，尤其是涉及一种导油槽检查装置。


背景技术：

2.油泵上盖中心孔的边缘设置有一个导油槽，导油槽的大小约为2x0.8mm。
3.目前，导油槽一般采用压铆刀压铆成型，压铆刀长期使用会造成磨损，压铆刀磨损就会导致导油槽形状不合格，为了保证导油槽的功能，需要人工定期检查导油槽的质量，由于导油槽很小，肉眼识别困难，给人工检查带来困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在导油槽的质量检查困难的问题。


技术实现要素：

5.为了便于检查导油槽质量的检测，本技术提供一种导油槽检查装置。
6.本技术提供的一种导油槽检查装置采用如下的技术方案：
7.一种导油槽检查装置，包括底座、固定工装、电子放大镜和显示器，所述底座上水平滑动设置有放置台，所述固定工装包括固定杆和固定台，所述固定杆设置于所述底座的一端，所述固定台设置于所述固定杆上，所述固定台位于所述底座的上方，所述电子放大镜设置于所述固定台上，所述电子放大镜贯穿所述固定台，所述电子放大镜的摄像头朝向所述底座，所述电子放大镜连接所述显示器，所述待检测样品放置于所述放置台上。
8.通过采用上述技术方案，通过电子放大镜与放置台的设计，将待检测样品固定在放置台上，通过放置台的滑动，将待检测样品置于电子放大镜的摄像头下方，电子放大镜连接有显示器，待检测样品上的导油槽通过电子放大镜放大后，在显示器上进行显示，工作人员能清晰地看到导油槽的形状，便于导油槽质量的检测。
9.可选的，所述底座上设置有滑槽，所述放置台滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽的底面开设有滑道，所述放置台与所述滑槽底面接触的一侧设置有滑块，所述滑块设置于所述滑道内。
10.可选的，所述滑块为螺栓，所述放置台上开设有螺纹孔，所述螺栓通过所述螺纹孔与所述放置台连接，所述螺栓的螺帽卡设于所述滑道内，所述放置台可沿所述滑道水平滑动。
11.可选的，所述放置台远离所述滑槽底面的一侧设置有定位销，以用于将所述待检测样品固定于放置台上。
12.通过采用上述技术方案，通过设计定位销，检测时，将待检测样品通过定位销固定在放置台上，当放置台移动时，能减少待检测样品从放置台上掉落的情况。
13.可选的，所述放置台远离所述固定工装的一侧设置有把手，以用于推动所述放置台于所述滑槽内滑动。
14.通过采用上述技术方案，把手的设计，便于人工推动放置台在滑槽内水平滑动，便于将待检测样品置于电子放大镜的摄像头的下方。
15.可选的，所述固定台包括连接部和安装部，所述连接部连接所述固定杆，所述连接部与所述安装部通过连接杆连接，所述安装部上开设有安装孔，所述电子放大镜设置于所述安装孔内。
16.可选的，所述安装部与所述连接部开设有连接孔，所述连接杆穿设于所述连接孔内，所述安装部和连接部的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有顶丝，所述顶丝的一端抵紧所述连接杆，实现所述安装部与所述连接部的连接。
17.通过采用上述技术方案，通过顶丝和连接杆实现安装部与连接部的连接，松开顶丝即可调节安装部与连接部间的距离，当放置台出现故障不可滑动使，可通过调节安装部与连接部之间的距离，实现对待测样品的检测。
18.可选的，所述放置台与所述把手螺纹连接。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过设计电子放大镜与显示器的设置，电子放大镜连接显示器，将待检测样品固定在放置台上之后，通过电子放大镜观察待检测样品上的导油槽，导油槽经过电子放大镜放大后通过显示器显示，换工作人员能清晰的看到导油槽的形状，便于导油槽质量的检测；
21.2.通过在放置台上设置定位销，将待检测样品固定在工作台上，减小放置台移动过程中，待检测样品掉落的概率；
22.3.把手的设计，便于人工推动放置台在滑槽内滑动，便于将待检测样品置于放大镜显微镜下，便于进行检测。
附图说明
23.图1是本技术提供的导油槽检查装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术提供的导油槽检查装置的底板的俯视图。
25.图3是待检测样品的整体结构示意图。
26.图4是本技术提供的导油槽检查装置底板、放置台和待检测样品的爆炸视图。
27.图5是图2的b
‑
b剖视图。
28.图6是本技术提供的导油槽检查装置的底座、固定工装和电子放大镜的爆炸视图。
29.图7是图2的a
‑
a剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；11、滑槽；111、滑道；12、放置台；121、定位销；122、把手；13、待检样品；131、导油槽；132、定位孔；14、移动槽；141、滑块；15、第一沉孔；16、第二沉孔；2、固定工装；21、固定台；211、连接部；2111、固定孔；2112、连接杆；212、安装部；2121、安装孔；22、固定杆；221、连接孔；3、电子放大镜；4、显示器。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导油槽检查装置。参照图1，导油槽检查装置包括底座1、固定工装2、电子放大镜3和显示器4，底座1整体为矩形状，在底座1上开设有一侧开口的矩形滑槽11，滑槽11内滑动设置有放置台12，本实施例中放置台12为一个矩形块，固定工装2包括固定台21和固定杆22，固定杆22竖直设置于底座1的一端，且固定杆22位于滑槽11外，固
定台21设置于固定杆22上，固定台21整体与底座1平行，电子放大镜3设置于固定台21上，且电子放大镜3贯穿固定台21，电子放大镜3的摄像头朝向底座1，电子放大镜3与显示器4之间通过导线连接，待检测样品13固定于放置台12朝向电子放大镜3的一侧。
33.参照图2和图3，检测时，待检测样品13固定于放置台12上，本实施例中，待检测样品13为油泵上盖，在油泵上盖的中心孔的边缘处有由压铆刀压铆成型的导油槽131，将油泵上盖固定在放置台12上之后，滑动放置台12，将油泵上盖置于电子放大镜3的摄像头下，将电子放大镜3观测到的导油槽131的画面通过显示器4进行显示，工作人员可通过观察显示器4中显示的画面，对油泵上盖上的导油槽131进行检测，能清晰的看到导油槽131的形状，便于导油槽131质量的检测。本实施例中显示器4选用液晶显示器，在其他实施方式中也可采用等离子显示器等具有显示功能的设备，在此不做限制。
34.参照图4和图5，在滑槽11的底面上开设有滑道111，滑道111与滑槽11的长边平行，在底座1的底面开设有移动槽14，移动槽14与滑道111相互连通，滑道111与移动槽14等长；在放置台12与滑槽11底面接触的一侧设置有滑块141，本实施例中，滑块141为螺栓。在放置台12的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿放置台12，螺栓设置于螺纹孔内，螺栓的螺纹杆远离螺帽的一端位于螺纹孔内，螺栓的螺纹杆的直径略小于滑道111的宽度，螺帽的直径大于滑道111的宽度，小于移动槽14的宽度，且螺帽的厚度小于移动槽14的深度。
35.安装时，将放置台12放置于滑槽11内，放置台12上的螺纹孔与滑道111对应，放置台12的宽度略小于滑槽11的宽度，使放置台12可在滑槽11内沿其长度方向水平滑动，将螺栓从底座1的底面旋入螺纹孔内，使螺帽完全沉入移动槽14内，且螺栓的螺帽不与移动槽14的底面接触，阻碍放置台12滑动。螺栓的设置可防止放置台12运动过程中，放置台12从滑槽11内移出。
36.在放置台12远离滑槽11底面的一侧设置有两个定位销121，油泵上盖上设置有两个定位孔132，定位销121与油泵上盖上设置的两个定位孔132对应，检测时，将油泵上盖放置在放置台12上，将定位销121穿设在定位孔132内，从而将油泵上盖固定于放置台12上，防止放置台12移动过中，油泵上盖掉落，同时防止检测过程中，油泵上盖移动。为了方便移动放置台12，在放置台12远离固定杆22的一侧设置有把手122，把手122与放置台12螺纹连接。
37.参照图6和图7，在底座1的上表面开设有第一沉孔15，第一沉孔15位于滑槽11的外部，固定杆22设置于第一沉孔15内，在固定杆22位于第一沉孔15内的一端，沿固定杆22的轴线方向开设有螺纹孔，在底座1的下表面开设有与第一沉孔15对应的第二沉孔16，在第二沉孔16内设置有螺栓，通过第二沉孔16内的螺栓与固定杆22上开设的螺纹孔配合将固定杆22固定于第一沉孔15内。
38.连接部211和安装部212均为矩形板，在连接部211和安装部212上，沿长度方向均开设有两个连接孔221，连接部211和安装部212上的连接孔221对应，连接孔221内穿设有连接杆2112，在连接部211与安装部212的侧面均开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶丝，通过顶丝的一端抵紧连接杆2112，将连接杆2112固定于连接孔221内，从而实现连接部211与安装部212的连接。在连接部211的中心处，沿连接部211的高度方向开设有固定孔2111，固定孔2111贯穿连接部211，固定杆22穿设于固定孔2111内，且固定杆22位于两根连接杆2112之间，在连接部211的侧面，于两个连接孔221之间开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶丝，顶丝的一端抵紧固定杆22，从而将固定台21固定于固定杆22上；在安装部212的中心处开设有安
装孔2121，安装孔2121贯穿安装部212，电子放大镜3设置于安装孔2121内，在安装部212于两个连接孔221之间开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶丝，顶丝的一端抵紧电子放大镜3的侧壁，从而将电子放大镜3固定于安装孔2121内。本实施例中，连接部211与安装部212上开设的螺纹孔均为沉孔。
39.本技术实施例一种导油槽检查装置的实施原理为：检测时，将油泵上盖通过定位销121固定于放置台12上，移动放置台12，将油泵上盖置于电子放大镜3的摄像头下，且导油槽131朝向电子放大镜3的摄像头，通过电子放大镜3对导油槽131进行观察，并将放大后的画面传输至显示器4，工作人员通过显示器4上的画面对导油槽131进行检查。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。