一种LED灯结构的制作方法

一种led灯结构
技术领域
1.本实用新型涉及灯具结构领域，具体涉及一种led灯结构。


背景技术：

2.一些家电设有led灯，led灯嵌入式安装在家电的钣金件上，一些家电在使用时会产生震动，例如是抽油烟机，由于现有技术的led灯结构设计不合理，容易导致led灯因震动而滑落，因此现有技术的led灯结构有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种led灯结构，它能够避免led灯因震动而滑落。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的led灯结构，包括led灯组件及钣金件，所述led灯组件设有灯外壳，所述钣金件形成有灯孔，所述灯外壳穿过所述灯孔设置，其中，所述led灯组件设有弹性卡片，所述弹性卡片的中部与所述灯外壳的顶部安装连接，所述弹性卡片的两端分别形成有插板部，所述插板部的两侧分别对应形成有挡边，所述灯孔的边缘部形成有缺口，所述插板部与对应的所述缺口适配连接，所述挡边与所述钣金件的上表面贴靠连接，所述灯外壳的下端形成有法兰部，所述法兰部与所述钣金件的下表面贴靠连接。
6.优选地，所述灯外壳的顶部形成有第一扣接孔，所述第一扣接孔对应形成有扣孔翻边，所述弹性卡片形成有插爪，所述插爪的外部形成有倒钩，所述插爪穿过对应的第一扣接孔设置，所述倒钩与对应的扣孔翻边扣接。
7.优选地，所述led灯组件设有灯珠基板，所述灯珠基板设置在所述灯外壳的内部，所述灯外壳形成有第一扣钩及定位槽，所述灯珠基板的前端插装在所述定位槽内，所述灯珠基板的后端与所述第一扣钩扣接。
8.优选地，所述灯外壳形成有限位凸部，所述灯珠基板的左右两端分别与对应的所述限位凸部贴靠连接。
9.优选地，所述led灯组件设有灯盖，所述灯盖与所述灯珠基板对应设置，所述灯盖形成有至少三个第二扣钩，所述第二扣钩周向分布设置，所述灯外壳形成有第二扣接孔，所述第二扣钩与对应的所述第二扣接孔扣接。
10.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置弹性卡片，弹性卡片的中部与灯外壳的顶部安装连接，弹性卡片的两端分别形成有插板部，插板部的两侧分别对应形成有挡边，灯孔的边缘部形成有缺口，插板部与对应的缺口适配连接，挡边与钣金件的上表面贴靠连接，灯外壳的下端形成有法兰部，法兰部与钣金件的下表面贴靠连接，避免本实用新型的led灯组件因震动而滑落。
附图说明
11.图1为本实用新型的led灯结构的俯视立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的led灯结构的仰视立体结构示意图。
13.图3为本实用新型的led灯组件与钣金件的分解示意图。
14.图4为本实用新型的led灯组件的分解示意图。
15.图5为本实用新型的移去了灯盖及灯杯的led灯组件的仰视结构示意图。
16.图6为依据图5的分解示意图。
17.图7为图1的a处局部结构示意图。
18.图8为本实用新型的弹性卡片的立体结构示意图。
19.图9为本实用新型的钣金件的仰视立体结构示意图。
20.标号说明：1
‑
led灯组件；11
‑
弹性卡片；111
‑
插板部；112
‑
挡边；113
‑
插爪；1131
‑
倒钩；114
‑
引导斜板；12
‑
灯外壳；121
‑
第一扣接孔；1211
‑
扣孔翻边；122
‑
第一扣钩；123
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限位凸部；124
‑
定位槽；125
‑
第二扣接孔；126
‑
法兰部；13
‑
灯盖；131
‑
第二扣钩；14
‑
灯杯；15
‑
灯珠基板；2
‑
钣金件；21
‑
灯孔；2101
‑
缺口；2102
‑
凹台。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
22.本实用新型的led灯结构，如图1至图3所示，包括led灯组件1及钣金件2，其中钣金件2仅示意地画出了局部结构，钣金件2可以是家电的壳体的局部结构；如图1至图4所示，led灯组件1设有灯外壳12，led灯组件1还包括灯盖13、灯杯14及灯珠基板15，灯珠基板15上设有led灯珠，上述的led灯珠对应灯杯14的中心孔，灯杯14及灯珠基板15设置在灯外壳12之内，灯盖13用于封盖灯外壳12，上述的led灯珠产生的光线能够透过灯盖13。钣金件2形成有灯孔21，灯外壳12穿过灯孔21设置。
23.如图1和图4所示，led灯组件1设有弹性卡片11，弹性卡片11可以通过现有技术的钣金工艺制作，弹性卡片11的中部与灯外壳12的顶部安装连接，如图8所示，弹性卡片11的两端分别形成有插板部111，插板部111的两侧分别对应形成有挡边112；如图9所示，灯孔21的边缘部形成有缺口2101；如图1和图7所示，插板部111与对应的缺口2101适配连接，也就是说，插板部111适配插装在对应的缺口2101内，挡边112与钣金件2的上表面贴靠连接；如图4所示，灯外壳12的下端形成有法兰部126，如图2和图3所示，法兰部126与钣金件2的下表面贴靠连接。在一些实施方式中，如图9所示，灯孔21的边缘部可以设置形成向上凹陷的凹台2102，灯外壳12的法兰部126可以适配嵌入在凹台2102内，于是可以避免法兰部126外露而影响美观。由于挡边112与钣金件2的上表面贴靠连接，而且法兰部126与钣金件2的下表面贴靠连接，于是避免led灯组件1相对钣金件2出现上下松动现象，也避免led灯组件1因震动而滑落；由于插板部111与对应的缺口2101适配连接，也就是说，缺口2101对弹性卡片11起到限位作用，避免led灯组件1相对钣金件2在水平方向内出现松动现象。如图8所示，在插板部111与弹性卡片11的中部之间对应形成有引导斜板114，于是，如图3所示，在led灯组件1从下至上地穿装入灯孔21的过程中，引导斜板114先与灯孔21的边缘接触，用力将led灯组件1向上推，灯孔21的边缘挤迫引导斜板114，使引导斜板114弹性向下弯曲变形，从而使引导斜板114及插板部111能够越过灯孔21，当法兰部126与钣金件2的下表面接触时，插板部
111刚好到达对应的缺口2101，于是插板部111通过弹性卡片11的弹性恢复力进入到对应的缺口2101内，led灯组件1与钣金件2的装配过程完毕，从上述可知，引导斜板114起到引导弹性卡片11的挡边112向上越过钣金件2的作用。
24.进一步地，如图5及图6所示，灯外壳12的顶部形成有第一扣接孔121，第一扣接孔121对应形成有扣孔翻边1211，扣孔翻边1211设为向灯外壳12的内部方向翻折；如图8所示，弹性卡片11形成有插爪113，插爪113是成对地设置的，插爪113的数量可以设为两对，插爪113的外部形成有倒钩1131，如图5所示，插爪113穿过对应的第一扣接孔121设置，倒钩1131与对应的扣孔翻边1211扣接。在弹性卡片11的装配过程中，先将插爪113对正对应的第一扣接孔121，然后用力将插爪113压入对应的第一扣接孔121，插爪113上的倒钩1131在越过了对应的扣孔翻边1211之后，由于插爪113弹性恢复张开，于是倒钩1131能够扣在对应的扣孔翻边1211的下边缘，从而使弹性卡片11方便快捷地与灯外壳12安装连接。
25.进一步地，led灯组件1设有灯珠基板15，如图5所示，灯珠基板15设置在灯外壳12的内部，如图6所示，灯外壳12形成有第一扣钩122及定位槽124，如图5所示，灯珠基板15的前端插装在定位槽124内，灯珠基板15的后端与第一扣钩122扣接。在装配灯珠基板15的过程中，先将灯珠基板15的前端插装在定位槽124内，再用力将灯珠基板15的后端压向第一扣钩122，使灯珠基板15的后端越过第一扣钩122，从而使第一扣钩122扣住灯珠基板15的后端。灯珠基板15的安装方式简便。
26.进一步地，如图6所示，灯外壳12形成有限位凸部123，如图5所示，灯珠基板15的左右两端分别与对应的限位凸部123贴靠连接，于是通过限位凸部123对灯珠基板15的限位作用，进一步避免灯珠基板15与灯外壳12相对移位。
27.进一步地，如图2和图4所示，led灯组件1设有灯盖13，灯盖13设置在灯外壳12的内部，灯盖13与灯珠基板15对应设置，灯盖13形成有至少三个第二扣钩131，在图4中，第二扣钩131的数量设为四个，第二扣钩131周向分布设置，如图4和图6所示，灯外壳12形成有第二扣接孔125，如图3所示，第二扣钩131与对应的第二扣接孔125扣接。在装配灯盖13的过程中，先将灯盖13与灯外壳12同轴线地对正，然后将第二扣钩131插入灯外壳12内，各个第二扣钩131弹性变形向灯盖13的中心收拢，当第二扣钩131到达对应的第二扣接孔125，第二扣钩131弹性恢复张开扣接在对应的第二扣接孔125之内，于是使灯盖13与灯外壳12的连接可靠。
28.由于螺钉连接结构在震动使用环境中容易出现松动现象，而本实用新型的led灯组件1与钣金件2不需使用螺钉连接，灯珠基板15与灯外壳12也不需要使用螺钉连接，所以本实用新型的led灯结构可靠耐用。