一种筑路机一体激光切割型右侧板的制作方法

1.本实用新型涉及筑路机一体激光切割型右侧板技术领域，具体为一种筑路机一体激光切割型右侧板。


背景技术：

2.筑路机是筑路机械，种类有土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁机械、隧道机械、养护机械等，在使用时都需要安装激光切割型右侧板，以保证设备的正常使用。
3.现有的筑路机一体激光切割型右侧板在使用时连接杆直接穿过没有固定，使用中会发生振动，造成连接松动，影响正常使用，并且曲板弯折处脆弱没有支撑，容易发生变形，导致无法使用，缩短了使用寿命，同时顶部固定无法调节，无法根据现场需求进行调节安装，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筑路机一体激光切割型右侧板，以解决上述背景技术中提出现有的筑路机一体激光切割型右侧板在使用时连接杆直接穿过没有固定，使用中会发生振动，造成连接松动，影响正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筑路机一体激光切割型右侧板，包括曲板，所述曲板的正面下方安装有加固结构；
6.所述加固结构包括短板、第一螺栓、弧板和第一凸轮；
7.所述短板的后端面与曲板的正面下方焊接相连，所述短板的内壁与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述第一螺栓的一端与弧板的外侧转动相连，所述弧板的内侧与第一凸轮的正面转动相连。增加连接杆的稳定性防止晃动。
8.优选的，所述第一凸轮的后端面与曲板的正面下方相贴合，所述曲板的正面下方加工有通口。通口便于连接杆插入。
9.优选的，所述曲板的正面下方焊接有第二凸轮，所述第二凸轮和第一凸轮的形状相同。对插入的连接杆更好的进行抵紧固定。
10.优选的，所述曲板的正面安装有支撑结构；
11.所述支撑结构包括弯板、第二螺栓和竖板；
12.所述弯板的后端面与曲板的正面相贴合，所述弯板的内壁通过第二螺栓与曲板的正面螺纹连接，所述弯板的正面与竖板的后端面底部相固接，所述竖板的顶部与曲板的正面弯折处相抵紧。增加曲板弯折处的强度防止变形。
13.优选的，所述曲板的正面上方加工有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接结构；
14.所述连接结构包括方块、横板和第一圆口；
15.所述方块的外壁与滑槽的内部滑动卡接，所述方块的外侧分别与横板的内侧相固接，两个所述横板的正面分别加工有第一圆口。可以根据现场需要调节固定位置。
16.优选的，所述曲板的正面上方分别等距加工有第二圆口。第二圆口配合第一圆口
实现固定安装。
17.优选的，所述第二圆口的内径和第一圆口的内径相同。两个圆口内径一致防止螺纹插入安装。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筑路机一体激光切割型右侧板，通过加固结构中第一螺栓通过短板向内侧转动，转动的第一螺栓配合弧板带动第一凸轮向内侧移动，直到第一凸轮的内侧配合第二凸轮的内侧将连接杆的外侧抵紧，实现了连接杆加固，防止使用使发生振动，避免松动，确保正常使用；
19.通过支撑机构中弯板的后端面与曲板的正面相贴合，同时竖板的顶部与曲板的弯折处进行抵紧，随后使第二螺栓穿过弯板与曲板的正面进行螺纹固定，完整支撑结构的安装，增加曲板弯折处的强度，防止发生变形，确保使用，延长了使用寿命；
20.通过连接结构中方块在滑槽的内壁上下滑动，进而带动横板贴合曲板上下移动，使第一圆口找到合适的位置，同时第一圆口与第二圆口对齐，随后通过外界螺杆穿过第一圆口和第二圆口与设备进行固定，可以根据现场安装需求进行调节，提高了实用性，便于推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中曲板、第二凸轮和短板的连接关系结构示意图；
23.图3为图1中短板、第一螺栓和弧板的连接关系结构示意图；
24.图4为图1中方块、横板和第一圆口的连接关系结构示意图。
25.图中：1、曲板，2、加固结构，201、短板，202、第一螺栓，203、弧板，204、第一凸轮，3、支撑结构，301、弯板，302、第二螺栓，303、竖板，4、连接结构，401、方块，402、横板，403、第一圆口，5、滑槽，6、第二圆口，7、第二凸轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种筑路机一体激光切割型右侧板，包括曲板1，曲板1的正面下方安装有加固结构2，加固结构2包括短板201、第一螺栓202、弧板203和第一凸轮204，短板201的后端面与曲板1的正面下方焊接相连，短板201的内壁与第一螺栓202的外壁螺纹连接，第一螺栓202受力通过短板201的内壁左右转动，第一螺栓202的一端与弧板203的外侧转动相连，第一螺栓202一端受力通过弧板203外侧轴承进行转动，弧板203的内侧与第一凸轮204的正面转动相连，第一凸轮204受力通过弧板203内侧销轴进行转动。
28.第一凸轮204的后端面与曲板1的正面下方相贴合，曲板1的正面下方加工有通口，曲板1的正面下方焊接有第二凸轮7，第二凸轮7和第一凸轮204的形状相同，方便两个凸轮腿插入的连接杆进行抵紧加固，曲板1的正面安装有支撑结构3，支撑结构3包括弯板301、第
二螺栓302和竖板303，弯板301的后端面与曲板1的正面相贴合，弯板301的内壁通过第二螺栓302与曲板1的正面螺纹连接，第二螺栓302受力向外侧转动可以脱离曲板1完成弯板301的拆卸，弯板301的正面与竖板303的后端面底部相固接，竖板303的顶部与曲板1的正面弯折处相抵紧，曲板1的正面上方加工有滑槽5，滑槽5的内部安装有连接结构4，连接结构4包括方块401、横板402和第一圆口403，方块401的外壁与滑槽5的内部滑动卡接，方块401受力通过滑槽5的内壁上下滑动，方块401的外侧分别与横板402的内侧相固接，两个横板402的正面分别加工有第一圆口403，曲板1的正面上方分别等距加工有第二圆口6，第二圆口6的内径和第一圆口403的内径相同，两个圆口内径一致方便螺杆插入固定。
29.本实例中，在使用该右侧板时，现使曲板下方通口与外界连接杆进行插接，同时连接外侧与第二凸轮7的内侧进行贴合，随后使第一螺栓202通过短板201向内侧转动，转动的第一螺栓配合弧板203带动第一凸轮204向内侧移动，直到第一凸轮204的内侧与连接杆的外侧抵紧，提高了连接杆的稳定性，防止放生晃动，随后将弯板301的后端面与曲板1的正面相贴合，同时竖板303的顶部与曲板1的弯折处进行抵紧，随后使第二螺栓302穿过弯板301与曲板1的正面进行螺纹固定，完整支撑结构的安装，提高曲板1弯折处的强度，防止发生变形，曲板1顶部固定时使方块401在滑槽5的内壁上下滑动，进而带动横板402贴合曲板1上下移动，使第一圆口403找到合适的位置，同时第一圆口403与第二圆口6对齐，随后通过外界螺杆穿过第一圆口403和第二圆口6与设备进行固定，完成曲板1的安装。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。