一种拆卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药车间大包装物料卸料装置技术领域，具体涉及一种拆卸料装置。


背景技术：

2.辅料是制剂车间不可缺少的物料，由于辅料的用量较多，因此，在辅料运输时通常使用大包装，而大包装物料在拆包时，至少需要3个人同时操作，即两个人抬起大包装物料，另外一个人使用洁净袋套住包装袋内的物料，将物料自外包装袋中拽出；另外，在对物料的拖拽过程中，物料容易与地面接触；上述的这些特点，使得目前的大包装物料在拆卸过程中，具有人力耗费大、人工协同作业要求高、且物料易于被污染的缺点，提高了药品生产的污染风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种拆卸料装置，具体为一种设有龙门架、固定钩和固定篮的拆卸料装置。该装置具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。使用该装置对大包装物料拆卸时，通过固定钩将固定篮定位到一定的高度，使大包装物料的卸料口向下倾斜，即可轻松的将物料自外包装中拉出，具有省时省力、操作安全性高且可有效避免物料被污染的优点。
4.在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种拆卸料装置，包括龙门架，
5.在龙门架的水平段上安装有连接环，连接环上固定有固定钩；通过设置连接环，使固定钩能够沿龙门架的水平段做旋转运动；
6.在连接环上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓；在龙门架水平段的外周上设有螺纹盲孔，螺纹盲孔与螺栓配合使用，能够对固定钩的倾斜角度进行固定；
7.在龙门架水平段上还固定有吊臂a和吊臂b，吊臂a和吊臂b分布在连接环的两侧；
8.在吊臂a和吊臂b之间安装有固定篮，固定篮的两侧分别与吊臂a和吊臂b转动连接，固定篮以吊臂a和吊臂b与固定篮的连接处为轴做旋转运动；
9.在固定篮的内部固定有卡箍，用于对大包装物料固定；
10.在固定篮的底面安装有固定扣，固定扣与固定钩配合使用；
11.使用时，打开卡箍，将大包装物料放入固定篮内，关闭卡箍，使大包装物料固定在固定篮内；根据需求，转动连接环，并在特定的位置将螺栓拧入螺纹盲孔中，对固定钩的位置进行固定；转动固定篮，使大包装物料的开口处向下倾斜，使用固定钩挂住固定篮底部的固定扣，将大包装物料的位置进行固定。
12.优选的，所述固定篮包括吊臂c、吊臂d和底盘，在底盘的上面固定有护网，护网位于吊臂c和吊臂d之间，且与吊臂c和吊臂d的内侧固定连接；该设置，可提高大包装物料在倾斜时的稳固性。
13.优选的，所述卡箍与吊臂c和吊臂d的内侧固定连接，且卡箍位于护网的上方；在卡
箍和护网的共同作用下，可进一步避免大包装物料自固定篮中滑出。
14.优选的，所述吊臂c与吊臂a转动连接，吊臂d与吊臂b转动连接。
15.优选的，所述固定篮由304不锈钢材料焊接而成。
16.优选的，为便于对该装置进行移动，在龙门架两个竖直段的底端分别安装有轮架，轮架的两端分别安装有刹车脚轮；四个刹车脚轮的设置，即可保证装置灵活移动，又可保证装置使用时的稳固性。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置固定钩、并通过螺栓与螺纹孔、螺纹盲孔进行配合，可将固定钩固定在需要的位置，提高该装置使用的灵活性和实用性；通过设置吊臂a和吊臂b，并将吊臂a和吊臂b与固定篮的两侧转动连接，使固定篮做旋转运动，便于对固定篮的倾斜角度进行调整；通过在固定篮的内部设置卡箍，可避免在固定篮旋转时大包装物料滑出，提高大包装物料拆卸时的安全性和稳固性；通过设置固定扣，可对固定篮的位置进行限定，进一步减少劳动力输出，提高操作的便捷性。上述设置，使该装置具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的侧面剖视图。
21.图中，1
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龙门架，2
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连接环，3
‑
固定钩，4
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螺栓，5
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吊臂a，6
‑
吊臂b，7
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固定篮，701
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吊臂c，702
‑
吊臂d，703
‑
底盘，8
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护网，9
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销轴，10
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卡箍，11
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固定扣，12
‑
轮架，13
‑
刹车脚轮。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供了一种拆卸料装置，包括龙门架1，
24.在龙门架1的水平段上安装有连接环2，连接环2上固定有固定钩3；通过设置连接环2，使固定钩3能够沿龙门架1的水平段做旋转运动；
25.在连接环2上设有螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔内设有螺栓4；在龙门架1水平段的外周上设有螺纹盲孔(图中未示出)，螺纹盲孔与螺栓4配合使用，能够对固定钩3的倾斜角度进行限定；
26.在龙门架1水平段上还固定有吊臂a5和吊臂b6，吊臂a5和吊臂b6分布在连接环2的两侧；
27.在吊臂a5和吊臂b6之间安装有固定篮7，固定篮7的两侧分别与吊臂a5和吊臂b6转动连接，固定篮7以吊臂a5和吊臂b6与固定篮7的连接处为轴做旋转运动；
28.固定篮7由304不锈钢材料焊接而成；
29.具体的，固定篮7包括吊臂c701、吊臂d702和底盘703，在底盘703的上面固定有护网8，护网8位于吊臂c701和吊臂d702之间，且与吊臂c701和吊臂d702的内侧固定连接；该设置，可提高大包装物料在倾斜时的稳固性；
30.一根销轴9穿过吊臂c701与吊臂a5，使吊臂c701和吊臂a5转动连接，一根销轴9穿过吊臂d702与吊臂b6，使吊臂d702和吊臂b6转动连接；
31.在固定篮7的内部固定有卡箍10，卡箍10与吊臂c701和吊臂d702的内侧固定连接，且卡箍10位于护网8的上方；在卡箍10和护网8的共同作用下，可进一步避免大包装物料自固定篮7中滑出；
32.在固定篮7的底面安装有固定扣11，固定扣11与固定钩3配合使用；
33.为便于对该装置进行移动，在龙门架1两个竖直段的底端分别安装有轮架12，轮架12的两端分别安装有刹车脚轮13；四个刹车脚轮13的设置，即可保证装置灵活移动，又可保证装置使用时的稳固性；
34.使用时，打开卡箍10，将大包装物料放入固定篮7内，关闭卡箍10，使大包装物料固定在固定篮7内；根据需求，转动连接环2，并在特定的位置将螺栓4拧入螺纹盲孔中，对固定钩3的位置进行固定；转动固定篮7，使大包装物料的开口处向下倾斜，使用固定钩3挂住固定篮7底部的固定扣11，将大包装物料的位置进行固定。
35.以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。