一种消防管道支撑装置的制作方法

1.本技术涉及消防工程的技术领域，尤其是涉及一种消防管道支撑装置。


背景技术：

2.目前，为了提高消防安全，需要架设消防管道来连接消防器材、输送消防气体或用水，而架设消防管道时需要用到消防管道支撑装置。
3.现有公告号为cn210978753u的中国实用新型专利文件公开了一种新型消防管道支架装置，包括支架，支架上设置有固定板，固定板通过固定螺栓连接到固定面上；支架两侧设置有架设槽，架设槽内连接有用于定位消防管道的定位套，定位套两侧还设置有分别卡在支架与定位套内的定位块，从而对消防管道进行支撑定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在消防管道铺设安装的过程中，在不同的工况下，有时候根据建筑物的情况需要对管道安装的高度进行一定程度的调整，因此上述方案中的管道支撑装置存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高支撑装置的适应性，本技术提供一种消防管道支撑装置。
6.本技术提供一种消防管道支撑装置，采用如下的技术方案：
7.一种消防管道支撑装置，包括与天花板连接的安装板，所述安装板下表面设置有向下延伸的连接杆，所述连接杆远离安装板的一端连接有隔离板，所述隔离板上间隔设置有若干个转动连接于隔离板上的转动柱，所述转动柱竖直向下延伸且为内部中空结构，所述转动柱的内部上下螺纹连接有调节块，所述调节块的下表面设置有向下延伸出转动柱的调节杆，全部所述调节杆远离调节块的一端均连接于同一个支撑板，相邻的两个所述调节杆与支撑板之间形成用于容纳管道的容纳腔，所述支撑板上表面设置有用于容纳管道的支撑座，所述支撑座与容纳腔一一对应，所述隔离板上设置有用于驱动所有的转动柱同步转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，全部调节杆连接于同一支撑板上，且管道放置于支撑座上，当驱动机构驱动转动柱同步转动时，即可带动转动柱内的调节块同步螺纹上下移动，并带动设置于调节块下表面的调节杆同时上下移动，从而使支撑板上下移动，从而能够对同个支撑板上管道的高度进行同步调节。
9.可选的，所述转动柱的上端穿设过支撑板并延伸至支撑板上表面，所述驱动机构包括同轴设置于转动柱上端侧壁的蜗轮，所述驱动机构还包括转动连接于支撑板上表面的转动杆，所述转动杆的外壁上设置有若干个蜗杆部，所述蜗杆部与蜗轮一一对应且与对应的蜗轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，将转动杆转动，带动转动杆上的蜗杆部一同转动，从而带动与蜗杆部啮合的蜗轮一同转动，使得转动柱能够同步转动，从而对支撑板的高度进行调节。
11.可选的，所述支撑板上表面的两端设置有转动座，所述转动杆通过轴承转动连接于转动座上。
12.通过采用上述技术方案，转动杆通过轴承转动连接于转动座上，使得转动杆的转动更加稳定，不会偏移位置。
13.可选的，所述隔离板下表面设置有若干个向下延伸的支撑柱，所述支撑柱为内部中空结构，每个所述支撑柱位于相邻的两个转动柱之间，所述支撑柱的内壁上下滑动连接有向下延伸出支撑柱下端的滑动柱，所述支撑柱与滑动柱之间设置有对滑动柱进行定位的定位机构，所述滑动柱延伸出支撑柱的一端设置有用于抵接管道的盖板，所述盖板与支撑座围合成用于抵紧管道的空间。
14.通过采用上述技术方案，支撑板高度调节完成后，将管道放置到支撑座上，再将滑动柱向下滑动，使盖板向下抵接管道，然后用定位机构对滑动柱进行限位，使得盖板能够与支撑座一起对管道进行定位，提高管道的稳定性。
15.可选的，所述定位机构包括设置于滑动柱外壁上的导向柱，所述定位机构还包括设置于支撑柱侧壁上用于供导向柱上下滑动的导向槽，所述导向柱穿过导向槽延伸出支撑柱的外侧壁并螺纹连接有螺母。
16.通过采用上述技术方案，将滑动柱在支撑柱内部上下滑动，带动导向柱在导向槽内滑动，从而调节盖板的高度，当盖板抵接管道时，将螺母从支撑柱外侧旋紧，从而能够阻止滑动柱继续上下滑动，使得盖板定位。
17.可选的，所述支撑座的两侧设置有向外延伸的抵接板，所述抵接板的上表面转动连接有向上延伸的抵接柱，所述抵接柱的上端外壁上对称设置有沿抵接柱径向延伸的凸起，盖板的两侧设置有向外延伸的压板，所述压板上设置有供凸起通过的让位孔。
18.通过采用上述技术方案，当盖板向下抵接管道时，将让位孔对准凸起，使凸起能够穿过让位孔，然后旋转抵接柱，使得凸起与让位孔错开，从而使凸起的下表面抵接于压板的上表面，从而能够连接盖板与转动座，进一步对管道进行定位。
19.可选的，所述盖板与支撑座相对的面均为弧形结构。
20.通过采用上述技术方案，弧形的盖板与支撑座能够更好的贴合管道的形状。
21.可选的，所述盖板与支撑座相对的一面均设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，橡胶层能够减少管道因受到震动而受损的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.转动转动杆，使得蜗杆部转动带动，并带动与蜗杆部啮合的蜗轮转动，使得所有的转动柱能够同步转动，从而驱动调节块同步上下移动，以此调节支撑板上下移动；
25.2.滑动柱向下滑动至盖板抵接管道，并使抵接板上的凸起穿过让位孔，然后转动抵接柱使得凸起的下表面抵接于压板的上表面，从而连接盖板与支撑座，提高对管道的定位效果。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸示意图；
28.图3是图1中a处的放大示意图；
29.图4是本实施例支撑座与盖板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装板；2、连接杆；3、隔离板；4、转动柱；5、调节块；6、调节杆；7、容纳腔；8、支撑板；9、驱动机构；91、蜗轮；92、转动杆；93、蜗杆部；10、转动座；11、支撑柱；12、滑动柱；13、定位机构；131、导向柱；132、导向槽；133、螺母；14、盖板；15、支撑座；16、抵接板；17、抵接柱；18、凸起；19、让位孔；20、橡胶层；21、压板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种消防管道支撑装置。参照图1，消防管道支撑装置包括与天花板通过多个固定螺栓连接的安装板1，安装板1下表面的四周处固定有向下延伸的连接杆2，连接杆2远离安装板1的一端固定有隔离板3，所有连接杆2远离安装板1的一端均固定连接于同一个隔离板3上。隔离板3上通过轴承转动连接有若干个转动柱4，所有的转动柱4均沿同一方向上均匀间隔分布，转动柱4的一端竖直向上延伸出隔离板3上表面，且转动柱4延伸出隔离板3上方的外径大于转动柱4下端的外径，使得转动柱4能够稳定的转动；转动柱4的另一端竖直向下延伸出隔离板3的下表面，且隔离板3上设置有驱动机构9能够驱动所有的转动柱4同步转动。
33.参照图1和图2，驱动机构9包括固定于转动柱4上端侧壁的蜗轮91，蜗轮91与转动柱4同轴设置，驱动机构9还包括转动连接于支撑板8上表面的圆柱状的转动杆92，转动杆92的延伸方向与转动柱4的分布方向一致，且转动杆92的一端延伸出隔离板3且固定有把手。转动杆92的外壁上固定有与蜗轮91一一对应的蜗杆部93，蜗杆部93能与对应的蜗轮91相啮合，使得当转动把手带动转动杆92转动时，蜗杆部93能够带动所有的蜗轮91同步转动，从而使所有的转动柱4同步转动。为了使转动杆92转动的更加稳定，隔离板3沿转动柱4分布方向上的两端固定有转动座10，转动座10内设置有轴承，使得转动杆92能够通过轴承转动连接于转动座10上，提高转动杆92的稳定性。
34.参照图1和图2，转动柱4呈内部中空的圆柱状结构，且所有转动柱4内部均螺纹连接有调节块5，调节块5能在转动柱4内螺纹上下运动。所有的调节块5的下表面均固定有向下延伸出转动柱4下端的调节杆6，调节杆6呈圆柱状结构且所有的调节杆6延伸长度相同。
35.参照图1和图2，调节杆6远离调节块5的一端固定有支撑板8，且所有调节杆6均连接固定于同一支撑板8上，相邻的两个调节杆6能够与支撑板8一同形成用于容纳管道的容纳腔7。支撑板8的上表面固定有与容纳腔7一一对应的支撑座15，支撑座15上表面呈弧口朝上的弧形结构且用于容纳管道。当转动杆92驱动转动柱4同步转动时，所有的调节块5均能在转动柱4内同步螺纹上下运动，带动所有的调节杆6同步上下运动，从而使得支撑板8能够稳定的上下移动，进而带动所有的支撑座15同步上下调节高度。
36.参照图1和图3，隔离板3的下表面固定有多个向下延伸的支撑柱11，每个支撑柱11位于相邻的两个转动柱4之间，且支撑柱11的数量与支撑座15一一对应。支撑柱11呈内部中空的圆柱状结构，支撑柱11的内壁上下滑动连接有滑动柱12，滑动柱12的下端向下延伸出支撑柱11的下端且固定有用于抵接管道的盖板14，盖板14的下表面呈弧口朝下的弧形结构，且能够与支撑座15一同围合成抵紧管道的空间，使得向下滑动滑动柱12使盖板14抵接管道时，管道能够定位于盖板14与支撑座15之间。为了使盖板14抵接管道后不会向上移动，
支撑柱11与滑动柱12之间设置有定位机构13使得能够对滑动柱12进行定位。
37.参照图1和图3，定位机构13包括固定于滑动柱12外壁上的导向柱131，导向柱131沿滑动柱12的径向朝外延伸；定位机构13还包括支撑柱11的侧壁上开设的导向槽132，导向槽132沿支撑柱11的轴线方向延伸，导向槽132能够供导向柱131上下滑动，且导向柱131穿过导向槽132延伸至支撑柱11外壁，使得滑动柱12上下滑动时能够带动导向柱131在导向槽132内上下滑动，从而使滑动柱12在滑动的过程中不会脱出支撑柱11，导向槽132的宽度和导向柱131的外径相配合，使得滑动柱12不会沿径向转动。导向柱131上螺纹连接有螺母133，当盖板14抵接管道时，将螺母133从支撑柱11外侧旋紧，使得螺母133抵紧于支撑柱11的侧壁，从而对导向柱131进行定位，进而对滑动柱12定位，使得盖板14不会向上移动。
38.参照图1和图4，支撑座15靠近调节杆6的两侧均固定有向外延伸的抵接板16，抵接板16的上表面通过轴承转动连接有向上延伸的圆柱状的抵接柱17，抵接柱17上端的外壁上对称固定有沿抵接柱17径向延伸的凸起18。盖板14靠近调节杆6的两侧均固定有向外延伸的压板21，压板21与抵接板16一一对应，压板21上开设有供凸起18穿设过的让位孔19，当盖板14抵接管道与支撑座15围合时，凸起18能够刚好穿过让位孔19，转动抵接柱17，使凸起18的下表面抵接至压板21的上表面，从而使支撑座15与盖板14连接，能够进一步的对盖板14进行定位，并且支撑柱11能够给盖板14和支撑座15向上支撑的力，使得管道更加稳定。为了减少管道因为震动而受到损伤，盖板14与支撑座15相对的面上均固定有橡胶层20。
39.本技术实施例一种消防管道支撑装置的实施原理为：转动转动杆92，使得蜗杆部93转动，带动与蜗杆部93啮合的蜗轮91一同转动，使得全部转动杆92内部的调节块5同步上下螺纹移动，从而使支撑板8稳定的上下移动，调节支撑板8上支撑座15的高度。将管道放到支撑座15上，然后向下滑动滑动柱12使盖板14抵接到管道上，并将螺母133从支撑柱11外侧旋紧，从而使盖板14定位。将凸起18穿过让位孔19，转动抵接杆使凸起18的下表面抵接于压板21的上表面，使得盖板14与转动座10连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。