一种耳丝卷绕机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种耳丝卷绕机。


背景技术：

2.耳丝是纺织行业布匹分幅后用于锁边的丝线，现有的耳丝在卷绕时，排线器的运动和换向均通过环形导轨加异型轮的方式实现，功能多，载荷大，易磨损，在环形导轨和/或异型轮出现磨损后，会出现排线器运动速度不稳定、排线器换向时机提前/滞后等现象，进而影响耳丝在耳丝卷筒上的排布，出现两头大中间小、一头大一头小、两头小中间大的现象，卷绕完成后的耳丝卷筒在使用时容易出现张力波动、压线、断线等状况，严重影响织布机的分幅作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种换向稳定、可靠性好、准确性高、经久耐用的耳丝卷绕机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，耳丝卷绕机，包括：
5.支撑座；
6.卷轴，所述卷轴用于安装耳丝卷筒，所述卷轴可转动地设置在所述支撑座上，所述卷轴沿前后方向水平延伸；
7.丝杆，所述丝杆可转动地架设在所述支撑座上，所述丝杆与所述卷轴相平行并位于所述卷轴的侧上方；
8.排线器，所述排线器与套设在所述丝杆上的丝母相连接，在所述丝杆转动时，所述排线器沿所述丝杆的轴向方向往复运动，将耳丝按顺序排布在所述耳丝卷筒上；
9.电机，所述电机包括用于带动所述卷轴转动的卷绕电机和用于带动所述丝杆转动的排线电机；
10.换向装置，所述换向装置用于控制所述排线电机改变转动方向；
11.所述换向装置包括设置在所述排线器前后端面的第一触发部和设置在所述支撑座上与所述第一触发部相对应的第二触发部，在所述排线器移动至所述第一触发部和所述第二触发部相接触时，所述换向装置控制所述排线电机改变转动方向，实现所述排线器的往复运动。
12.优选地，所述第一触发部为设置在所述排线器前后端面的凸柱，所述第二触发部为设置在所述支撑座上的传感器，所述传感器与所述排线电机的控制电路电连接。
13.进一步优选地，所述凸柱可前后移动地设置。
14.进一步优选地，所述传感器为光电传感器或接近开关。
15.优选地，所述卷轴包括第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴、所述第二卷轴对称分布在所述丝杆的左右两侧。
16.进一步优选地，所述第一卷轴和所述第二卷轴的转速相同，转向相反。
17.进一步优选地，所述第一卷轴、所述第二卷轴与所述卷绕电机之间通过同步带传动。
18.优选地，所述支撑座上设置有向上延伸的导丝支架。
19.进一步优选地，所述导丝支架上设置安装板，所述安装板上设有用于调整耳丝张力的张力轮和检测耳丝是否断丝的断丝传感器。
20.进一步优选地，所述耳丝卷绕机还包括用于将所述耳丝卷筒锁定在所述卷轴上的锁定装置。
21.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.本实用新型提供的耳丝卷绕机，包括支撑座、用于安装耳丝卷筒的卷轴、可转动地架设在支撑座上的丝杆、排线器、卷绕电机、排线电机、用于控制排线电机改变转动方向的换向装置，卷轴可转动地设置在支撑座上并沿前后方向水平延伸，丝杆与卷轴相平行并位于卷轴的侧上方，排线器与套设在丝杆上的丝母相连接，在丝杆转动时，排线器前后往复运动，将耳丝按顺序排布在耳丝卷筒上，通过设置换向装置，实现了排线器的移动控制和换向控制的区分，换向稳定、可靠性好，通过使换向装置包括设置在排线器前后端面的第一触发部和设置在支撑座上的第二触发部，在排线器移动至第一和第二触发部相接触时，换向装置控制电机改变转动方向，实现排线器的往复运动，准确性高、经久耐用。
附图说明
23.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。
24.图2是图1中a
‑
a方向的剖视示意图。
25.其中：10.支撑座；11.支撑板；12.导丝支架；121.安装板；1211.张力轮；1212.断丝传感器；13.锁定装置；20.卷轴；21.第一卷轴；211.第一同步带轮；22.第二卷轴；221.第二同步带轮；30.丝杆；31.丝母；40.排线器；41.凹槽；51.排线电机；52.卷绕电机；521.主带轮；522.同步带；60.换向装置；61.第一触发部；62.第二触发部。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.本实用新型中描述的上下方向为图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向为图1中的左右方向，本实用新型中描述的前后方向为图2中的上下方向。
28.如图1
‑
2所示，本实用新型提供的耳丝卷绕机，包括：支撑座10、卷轴20、丝杆30、排线器40、电机、换向装置60，其中，支撑座10包括底座10a和设置在底座10a上并向上竖直延伸的支撑板11，支撑板11有两块，这两块支撑板11相平行且沿前后方向相间隔地设置；卷轴20用于安装耳丝卷筒，卷轴20可转动地设置在支撑板11上，卷轴20沿前后方向水平延伸；丝杆30可转动地架设在两块支撑板11上，丝杆30与卷轴20相平行并位于卷轴20的侧上方；排线器40与套设在丝杆30上的丝母31相连接，排线器40的上端部还开设有凹槽41，凹槽41与支撑座10上顶板的导轨相匹配，用于防止丝母21跟随丝杆20回转，在丝杆30转动时，排线器40沿前后方向往复运动，将耳丝按顺序排布在耳丝卷筒上；电机包括用于驱动丝杆30转动
的排线电机51和用于驱动卷轴10转动的卷绕电机52；换向装置60用于控制排线电机51改变转动方向，具体地，换向装置60包括设置在排线器40上的第一触发部61和设置在底座10a上与第一触发部61相对应的第二触发部62，第一触发部61有两个，分别位于排线器40的前后端面上，第二触发部62也有两个，与两个第一触发部61一一对应，所述一一对应是指在排线器40的移动过程中，第二触发部62位于第一触发部61的移动路径上，在排线器40移动至第一触发部61和第二触发部62相接触时，换向装置60控制排线电机51改变转动方向，实现排线器40的往复运动。
29.这样设置的好处在于，通过设置换向装置，实现了排线器的移动控制和换向控制的区分，换向稳定、可靠性好，通过使换向装置包括设置在排线器前后端面的第一触发部和设置在支撑座上的第二触发部，在排线器移动至第一和第二触发部相接触时，换向装置控制电机改变转动方向，实现排线器的往复运动，准确性高、经久耐用。
30.在本实施例中，第一触发部61为设置在排线器40前后端面的凸柱，凸柱可前后移动地设置，第二触发部62为设置在支撑板上的传感器，传感器与排线电机51的控制电路电连接，传感器优选为光电传感器或接近开关。
31.这样设置的好处在于，能够方便地调整排线器40单次移动的距离，匹配不同高度的耳丝卷筒。
32.在本实施例中，卷轴20包括第一卷轴21和第二卷轴22，第一卷轴21、第二卷轴22对称分布在丝杆30的左右两侧，第一卷轴21和第二卷轴22的转速相同，转向相反，具体地，第一卷轴21的端部套设有第一同步带轮211，第二卷轴22的端部套设有第二同步带轮221，卷绕电机52的输出轴上套设有主带轮521，主带轮521、第一同步带轮211、第二同步带轮221上涨紧有同步带522。
33.这样设置的好处在于，能够一次性卷绕两卷耳丝，提升耳丝卷绕机的生产效率。
34.为便于耳丝穿设及控制，支撑座10上设置有向上延伸的导丝支架12，导丝支架12上设有安装板121，安装板121上设置有用于调整耳丝张力的张力轮1211和用于检测耳丝是否断丝的断丝传感器1212，每个卷轴10对应三个张力轮1211，这三个张力轮1211可转动地设置在安装板121上，张力轮1211的转动轴心线与卷轴10的延伸方向相平行，这三个张力轮1211沿上下方向相间隔地设置，位于中间的张力轮1211可左右移动地设置在安装板121上，每个卷轴10对应一组断丝传感器1212，断丝传感器1212位于张力轮1211的下方，断丝传感器1212优选为对射型光纤传感器。
35.为避免耳丝卷绕时，耳丝卷筒与卷轴20产生相对运动，该耳丝卷绕机还包括用于将耳丝卷筒锁定在卷轴20上的锁定装置13，为简化设计，在本实施例中，锁定装置13为螺纹连接在卷轴10自由端的螺母。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。