一种铝板折弯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种铝板折弯成型模具。


背景技术：

2.在铝材加工企业，通常需要使用各种规格和型号的弯折成型模具来对铝板材进行弯折加工。
3.弯折成型模具通常由底模和顶模构成，在加工过程中，人们通常需要手动将铝板放置在底模上，铝板折弯成型后再手动从底模上将铝板取下，由于铝板的取放过程中都在底模和顶模的范围内操作，工人有可能因操作失误或机器故障而导致手部被底模和顶模夹住，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种铝板折弯成型模具。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种铝板折弯成型模具，包括支架、固定于所述支架内部的底模、以及设置于所述底模上方位置的顶模，所述支架的顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴一端与所述顶模固定连接，所述支架的内部滑动设置有移动支板，所述移动支板的上方位置设置有放置架，所述放置架上设置有受弯铝板；
7.其中，所述移动支板与所述支架之间设置有供所述移动支板滑动的导向组件，所述移动支板与所述支架之间还设置有用于控制所述移动支板滑动的驱动组件，所述移动支板与所述放置架之间设置有弹性复位组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括固定于所述支架内部的滑竿、以及滑动设置于所述滑竿表面并与所述移动支板固定连接的滑套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置于所述支架内部的螺杆、固定于连接所述螺杆一侧的转柄、以及固定于所述移动支板底端并与所述螺杆相配合的螺套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性复位组件包括开设于所述移动支板表面的圆孔、滑动设置于所述圆孔内部并与所述放置架固定连接的光圆杆、套接于所述光圆杆表面的弹簧、以及固定于所述光圆杆底端的限位片；
11.其中，所述弹簧的一端与所述移动支板的顶端相抵触，所述弹簧的另一端与所述放置架的底端相抵触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置架上设置有限位板，所述受弯铝板与所述限位板的内壁相贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的顶板上安装有照明灯，所述支架上还安装有与所述照明灯电性连接的开关按钮。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过将受弯铝板放置在放置架上，控制驱动组件可以使放置架向靠近或远离底模和顶模的方向移动，由于受弯铝板的取放过程中可以在底模和顶模的范围外操作，避免了工人因操作失误或机器故障而导致手部被底模和顶模夹住，使得操作更加安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型中弹性复位组件的结构示意图。
18.图中：1、支架；2、底模；3、顶模；4、液压缸；5、移动支板；6、放置架；7、铝板；8、滑竿；9、滑套；10、螺杆；11、转柄；12、螺套；13、圆孔；14、光圆杆；15、弹簧；16、限位板；17、照明灯；18、开关按钮；19、限位片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝板折弯成型模具，包括支架1、固定于所述支架1内部的底模2、以及设置于所述底模2上方位置的顶模3，所述支架1的顶板上安装有液压缸4，所述液压缸4的输出轴一端与所述顶模3固定连接，所述支架1的内部滑动设置有移动支板5，所述移动支板5的上方位置设置有放置架6，所述放置架6上设置有受弯铝板7；
21.其中，所述移动支板5与所述支架1之间设置有供所述移动支板5滑动的导向组件，所述移动支板5与所述支架1之间还设置有用于控制所述移动支板5滑动的驱动组件，所述移动支板5与所述放置架6之间设置有弹性复位组件；
22.当移动支板5受到驱动力时会在导向组件的限制作用下水平向靠近或远离底模2和顶模3的方向进行滑动，通过控制驱动组件可以使移动支板5受到水平方向的驱动力，先将受弯铝板7放置在放置架6上，再通过控制驱动组件使移动支板5带动放置架6向靠近底模2和顶模3的方向水平滑动，直到受弯铝板7移动到底模2和顶模3之间，此时启动液压缸4使液压缸4的输出轴带动顶模3向下移动，顶模3与受弯铝板7接触时会将受弯铝板7和放置架6向下压，直到顶模3的凸出部分插入底模2的凹槽内，位于顶模3和底模2之间的受弯铝板7被挤压弯折成型，液压缸4的输出轴带动顶模3向上移动，此时放置架6会在弹性复位组件的作用下带动其上的受弯铝板7向上移动，受弯铝板7移动到底模2和顶模3之间且不会底模2和顶模3相接触，通过控制驱动组使放置架6带动受弯铝板7向远离底模2和顶模3的方向水平滑动，当受弯铝板7完全移出底模2和顶模3之间时，就可以安全的将受弯铝板7从放置架6上取下，由于受弯铝板7的安放和取下都在底模2和顶模3的外侧进行，使得操作过程更加安全。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括固定于所述支架1内部的滑竿
8、以及滑动设置于所述滑竿8表面并与所述移动支板5固定连接的滑套9；
24.当移动支板5受到驱动力时，滑套9会在移动支板5的带动作用下在滑竿8的表面滑动，此时移动支板5会在滑竿8和滑套9的限制作用下向靠近或远离底模2和顶模3的方向水平滑动。
25.在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动组件包括转动设置于所述支架1内部的螺杆10、固定于连接所述螺杆10一侧的转柄11、以及固定于所述移动支板5底端并与所述螺杆10相配合的螺套12；
26.握住并旋转转柄11可以带动螺杆10进行旋转，由于螺杆10和螺套12之间的配合关系，螺杆10在旋转的同时会使螺套12受到驱动作用而沿着螺杆10的方向移动，因此移动支板5会受到水平方向的驱动作用。
27.在本实用新型的又一个实施例中，所述弹性复位组件包括开设于所述移动支板5表面的圆孔13、滑动设置于所述圆孔13内部并与所述放置架6固定连接的光圆杆14、套接于所述光圆杆14表面的弹簧15、以及固定于所述光圆杆14底端的限位片19；
28.其中，所述弹簧15的一端与所述移动支板5的顶端相抵触，所述弹簧15的另一端与所述放置架6的底端相抵触；
29.放置架6可带动光圆杆14沿着圆孔13的方向上下移动，当顶模3向下移动时，放置架6会在压力作用下向下移动，此时弹簧15受力压缩并对放置架6产生向上的弹力作用，当顶模3向上移动时，放置架6不再受到压力作用，此时放置架6会在弹簧15的弹力作用下带动光圆杆14向上移动，限位片19可以对放置架6的移动范围起到限制作用，防止放置架6带动光圆杆14移出圆孔13的外侧而导致放置架6从移动支板5上脱落。
30.在本实用新型的又一个实施例中，所述放置架6上设置有限位板16，所述受弯铝板7与所述限位板16的内壁相贴合；
31.将受弯铝板7放置在限位板16的内侧可对受弯铝板7起到限位的作用，防止放置架6在移动的过程中，受弯铝板7从放置架6上滑脱。
32.在本实用新型的又一个实施例中，所述支架1的顶板上安装有照明灯17，所述支架1上还安装有与所述照明灯17电性连接的开关按钮18；
33.在对受弯铝板7进行弯折作业时，照明灯17可以起到照明的作用，避免周围光线昏暗而对弯折作业产生影响。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。