一种锡膏印刷钢网和刮刀的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏印刷技术领域，具体而言，涉及一种锡膏印刷钢网和刮刀。


背景技术：

2.钢网是表面组装技术(smt)的专用模具，其主要功能是帮助锡膏沉积，将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置。常规钢网设计为同一厚度平面形式，刮刀可以直接通过钢网孔印刷锡膏。
3.侧键指纹识别是一种手机采用的指纹解锁方式，侧键指纹模组一般采用a/b面设计，且补强钢片和连接器在同一面。常规钢网设计为同一厚度平面形式，刮刀可以直接通过钢网孔印刷锡膏，常规补强钢片的厚度＜0.5mm，不影响印刷锡膏。而为了增加指纹的体验手感，现有技术将侧键指纹补强钢片设计为3d结构，这种补强钢片的厚度＞0.5mm，导致补强钢片的高度差过大，无法进行印刷作业。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何设计一种适用于3d补强钢片的smt钢网和刮刀。
5.为解决上述问题，本实用新型一方面提供一种锡膏印刷钢网，应用于侧键指纹模组表面组装，包括钢网本体和至少一个遮蔽罩，所述钢网本体包括至少一个遮蔽区，所述遮蔽区内设有供补强钢片穿过的让位孔，所述遮蔽罩覆盖在所述遮蔽区上。
6.相对于现有技术，本实用新型针对侧键指纹模组设计，钢网本体上设计有供补强钢片穿过的让位孔，消除了高度差，补强钢片穿过让位孔后通过遮蔽罩进行遮蔽，实现锡膏在钢网上正常印刷作业要求，可以进行批量生产。
7.在优选或可选的实施方式中，所述遮蔽罩的底面设有多个向上凹陷的限位槽，所述限位槽的位置与所述让位孔对应，所述限位槽适于容纳所述补强钢片。由此遮蔽罩设计为开槽结构，整体强度较高，不易损坏，限位槽可以有效遮蔽补强钢片，起到保护作用，还有利于钢网定位安装。
8.在优选或可选的实施方式中，所述限位槽的深度大于等于2mm。由此保证限位槽的深度大于补强钢片的厚度，能消除补强钢片产生的高度差。
9.在优选或可选的实施方式中，所述遮蔽罩的厚度与所述限位槽的深度的差值介于0.5mm
‑
1.5mm之间。由此保证遮蔽罩的结构强度，避免生产使用时损坏。
10.在优选或可选的实施方式中，所述遮蔽区为矩形，所述遮蔽罩为长条形，各所述遮蔽区之间的间距相等。由此，矩形的遮蔽区利于进行排布，遮蔽罩的形状为与遮蔽区对应的长条形，便于设计匹配的刮刀，实现连续生产。
11.在优选或可选的实施方式中，每个所述遮蔽区内包括两列交错排布的所述让位孔，各列中的所述让位孔等距间隔分布。由此高效利用遮蔽区内的空间，提高生产效率，同时保证遮蔽区的结构强度，避免钢网损坏。
12.在优选或可选的实施方式中，所述遮蔽罩与所述钢网本体焊接连接。由此保证遮
蔽罩与钢网本体连接牢靠，不会脱离。
13.本实用新型另一方面提供一种刮刀，用于与上述的锡膏印刷钢网配合，所述刮刀包括至少一个缺口，锡膏印刷过程中，所述锡膏印刷钢网的遮蔽罩从所述缺口穿过。
14.本实用新型设计的刮刀与锡膏印刷钢网对应匹配，锡膏印刷过程中，遮蔽罩从缺口穿过，不会影响刮刀移动，满足锡膏在钢网上正常印刷作业要求，可以进行批量生产。
15.在优选或可选的实施方式中，所述缺口的宽度与所述遮蔽罩的最宽部位宽度的差值介于1mm
‑
6mm之间。由此保证遮蔽罩顺利从缺口穿过，避免产生干涉。
16.在优选或可选的实施方式中，所述缺口的高度与所述遮蔽罩的最厚部位厚度的差值介于0.5mm
‑
3mm之间。由此保证遮蔽罩顺利从缺口穿过，避免产生干涉。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中锡膏印刷钢网的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中钢网本体的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中遮蔽罩的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中遮蔽罩的尺寸标示图；
21.图5为本实用新型实施例中遮蔽罩的剖视示意图一；
22.图6为本实用新型实施例中遮蔽罩的剖视示意图二；
23.图7为本实用新型实施例中刮刀的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、钢网本体；11、遮蔽区；12、让位孔；13、印刷孔；2、遮蔽罩；21、限位槽；3、刮刀；31、缺口；32、固定孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.结合图1至图6所示，本实用新型的实施例提供一种锡膏印刷钢网，其用于侧键指纹模组的表面组装。锡膏印刷钢网包括钢网本体1和设置在钢网本体1上表面的遮蔽罩2，钢网本体1具有遮蔽区11，遮蔽区11内设有供补强钢片穿过的让位孔12，遮蔽罩2覆盖在遮蔽区11上，相邻遮蔽区11之间设有多个印刷孔13。侧键指纹模组生产时，补强钢片穿过让位孔12，再由遮蔽罩2进行遮蔽，就可消除补强钢片产生的高度差，满足锡膏在钢网上正常印刷作业要求，能够实现侧键指纹模组的批量生产。
33.结合图1和图2所示，图2中虚线部位为遮蔽区11，钢网本体1上遮蔽区11的数量与遮蔽罩2的数量相同，本实施中遮蔽区11和遮蔽罩2的数量为4个。在其他实施方式中，遮蔽区11的数量为一个或多个，可以根据生产工艺要求和钢网本体1尺寸进行调整。
34.本实施例中遮蔽区11的形状为矩形，遮蔽罩2为对应的长条形，且各遮蔽区11之间的间距相等。矩形的遮蔽区11便于分布，可以节省空间，提高钢网的利用率，且遮蔽罩2的形状为对应的长条形，便于设计匹配的刮刀3，实现连续生产。
35.每个遮蔽区11内包括两列让位孔12，一列让位孔12的数量根据遮蔽区11的覆盖区域涉及，本实施例中一列让位孔12的数量为8个，各列中的让位孔12等距间隔分布，高效利用遮蔽区11内的空间。且两列让位孔12为交错排列，由此保证钢网本体1结构强度的情况下，设计更多的让位孔12，以提高生产效率。
36.让位孔12的形状与补强钢片的横截面形状对应，其尺寸应略大于补强钢片，且让位孔12的四周为圆角，便于补强钢片穿过。
37.结合图3、图5和图6所示，遮蔽罩2的底面设有多个向上凹陷的限位槽21，限位槽21的位置和形状与让位孔12对应，其用于容纳穿过让位孔12的补强钢片。遮蔽罩2设计为开槽结构，其整体强度较高，不易损坏，补强钢片穿过让位孔12后插入限位槽21，能起到很好的遮蔽保护作用，还便于钢网定位安装。
38.本实施例对遮蔽罩2的尺寸进行限制，如图5和图6所示，图中虚线表示剖面中不可见的限位槽21。限位槽21的深度d大于等于2mm，由此保证限位槽21的深度大于补强钢片的厚度，能有效消除补强钢片产生的高度差，钢网不会被补强钢片顶起。遮蔽罩2的厚度t与限位槽21的深度d的差值介于0.5mm
‑
1.5mm之间，由此保证遮蔽罩2的结构强度，避免加工生产时损坏。
39.在本实施例中，遮蔽罩2与钢网本体1焊接连接，保证遮蔽罩2与钢网本体1连接牢靠，不会脱离。结合图4所示，图中虚线表示遮蔽罩2焊接区域的边缘，图中w1为遮蔽罩2的宽度，l1为遮蔽罩2的长度，(l1
‑
l2)/2＝(w1
‑
w2)/2，该差值为遮蔽罩2焊接区域的宽度，其介于0.5mm
‑
1.5mm之间。遮蔽罩2设计一定尺寸的焊接区域，便于进行点焊固定，保证连接可靠。
40.结合图7所示，本实用新型的另一实施例提供一种刮刀3，其用于与上述实施例的
锡膏印刷钢网配合，进行锡膏印刷作业。刮刀3上部设有多个固定孔32，用于安装固定。刮刀3底部具有多个缺口31，本实施例中缺口31数量为4个，与锡膏印刷钢网的遮蔽罩2数量对应。各缺口31的位置也与遮蔽罩2位置对应，各缺口31之间的间距相等。锡膏印刷过程中，刮刀3从钢网本体1表面刮过，使锡膏进入印刷孔13，不会影响刮刀3移动，缺口31起到避让作用，使遮蔽罩2可以从缺口31穿过，实现锡膏在钢网上正常印刷作业要求，配合使用锡膏印刷钢网和刮刀3，能够实现侧键指纹模组批量生产。
41.本实施例对缺口31尺寸进行限定，缺口31的宽度k与遮蔽罩2的宽度w1的差值为2mm，在其他实施方式中，缺口31的宽度k与遮蔽罩2的宽度w1的差值介于1mm
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6mm之间，既保证遮蔽罩2顺利从缺口31穿过，避免产生干涉，又保证刮刀3与钢网本体1有足够的接触区域，可以进行批量生产。缺口31的高度h与遮蔽罩2的厚度t的差值为1mm，在其他实施方式中，缺口31的高度h与遮蔽罩2的厚度t的差值介于0.5mm
‑
3mm之间，保证遮蔽罩2顺利从缺口31穿过，避免产生干涉。
42.进一步地，刮刀3的缺口31的两个顶角为圆角，遮蔽罩2的顶面的四边与四个侧面之间通过弧面过渡连接，四个侧面之间也通过弧面过渡连接，由此缺口31的避让效果更好，且避免刮刀3移动过程中损伤遮蔽罩2。
43.上述实施例提供的锡膏印刷钢网和刮刀3适用于具有3d补强钢片的侧键指纹模组的组装技术工序，补强钢片可以穿过让位孔12并由遮蔽罩2进行遮蔽，刮刀3设计避让遮蔽罩2的缺口31，解决了现有技术由于补强钢片的高度差导致无法印刷作业的技术问题，从而实现正常的批量生产。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。