1.本实用新型涉及草莓全自动生产包装技术领域,具体涉及一种草莓自动清洁包装系统。
背景技术:
2.草莓大规模种植虽为农民创造了不菲的收入,但草莓果实娇嫩,不宜采用机械的方式采摘,人工采摘完成后如何高效的清洁、包装成为养殖户亟需解决的技术问题。
3.目前草莓采摘完成后一般都是人工进行清洗和包装的,进而会需要占用大量的人力,且操作效率较低。
技术实现要素:
4.为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种草莓自动清洁包装系统,具有自动清洁、包装的特点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种草莓自动清洁包装系统,包括箱体,箱体的左右两侧分别贯穿开设有进口和出口,箱体的内部顶端从左到右依次安装有进水管、紫外消毒灯和风干机,进水管的上端面贯穿箱体的上端面并延伸至箱体的外部,进水管的另一端安装有喷头,箱体的内部安装有输送带,输送带的左右两侧分别贯穿进口和出口并延伸至箱体的外部,输送带前后两端的左右两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆,两个第一支撑杆和两个第二支撑杆之间均固定连接有加固杆,两个第二支撑杆的右侧上端均固定连接有固定板,两个固定板之间安装有输送板,输送板的下端面安装有u型座,位于两个第二支撑杆之间的加固杆的上端面固定连接有梯形块,梯形块的右侧安装有第一电推杆,第一电推杆的输出端延伸至u型座的内部,且通过螺杆与u型座转动连接;
6.箱体的右侧从左到右依次设置有电子秤和自动包装机,电子秤的上端面放置有包装箱。
7.为了能自动将包装箱推到自动包装机内,作为本实用新型一种草莓自动清洁包装系统优选的,两个第二支撑杆的右侧均安装有第二电推杆,两个第二电推杆均位于固定板的下方,两个第二电推杆的输出端安装有推板。
8.为了方便工作人员控制该装置的运行状态,作为本实用新型一种草莓自动清洁包装系统优选的,箱体的前端面安装有控制面板,控制面板与紫外消毒灯、风干机、输送带、第一电推杆、第二电推杆、电子秤和自动包装机之间均为电性连接。
9.为了防止水堆积在箱体内部底端,作为本实用新型一种草莓自动清洁包装系统优选的,输送带的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔,箱体的内部底端固定连接有输水斜板。
10.为了防止从输送板的前后两端滚落,作为本实用新型一种草莓自动清洁包装系统优选的,输送板上端面的前后两端均固定连接有挡板。
11.为了能平稳的将包装箱推送到自动包装机的内部,作为本实用新型一种草莓自动
清洁包装系统优选的,电子秤的上端面与自动包装机进料口的底端平行。
12.与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
13.1、该种草莓自动清洁包装系统,使用时,首先人工将草莓平铺放置在输送带的上方,然后将进水管与水源连接,同时启动输送带、喷头、紫外消毒灯和风干机,进而使得输送带将草莓输送到箱体的内部,通过喷头喷出的水将草莓上的浮尘附着物清洗干净,通过紫外消毒灯对草莓进行杀菌消毒,通过风干机将草莓上的水烘干,烘干后的草莓会通过输送板自动滚落到包装箱的内部,同时通过电子秤进行称重,当重量到达设定数值时,电子秤将信号会传递给控制器,控制器会自动开启推动装置,从而通过推动装置将包装箱推到自动包装机的内部,使得自动包装机对草莓进行包装,进而完成自动清洁、包装过程,当推动装置将装满草莓的包装箱推走时,需要人工摆放新的包装箱到电子秤的上方,通过设置第一电推杆和u型座,使得工作人员能根据包装箱的高度调节输送板的高度,进而提高该装置的实用性。
14.2、该种草莓自动清洁包装系统,使用时,通过设置第二电推杆和推板,使得该装置在使用时能自动将包装箱推到自动包装机内,进而不需要人工移动,降低了工作人员的工作量,提高了效率。
15.综上所述,该种草莓自动清洁包装系统,具有自动清洗、包装的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种草莓自动清洁包装系统结构示意图;
18.图2为本实用新型的一种草莓自动清洁包装系统剖面结构示意图;
19.图3为图2中a的局部放大结构示意图。
20.图中符号标记说明:
21.1、箱体;101、进水管;102、喷头;103、紫外消毒灯;104、风干机;105、输水斜板;106、进口;107、出口;2、输送带;201、第一支撑杆;202、第二支撑杆;203、加固杆;204、梯形块;205、第一电推杆;206、固定板;207、第二电推杆;2071、推板;208、输送板;2081、挡板;209、u型座;3、电子秤;301、包装箱;4、自动包装机;5、控制面板。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
23.请参阅图1
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图3,本实用新型提供以下技术方案:一种草莓自动清洁包装系统,包括箱体1,箱体1的左右两侧分别贯穿开设有进口106和出口107,箱体1的内部顶端从左到右依次安装有进水管101、紫外消毒灯103和风干机104,进水管101的上端面贯穿箱体1的上端面并延伸至箱体1的外部,进水管101的另一端安装有喷头102;箱体1的内部安装有输送带
2,输送带2的左右两侧分别贯穿进口106和出口107并延伸至箱体1的外部,输送带2前后两端的左右两侧分别安装有第一支撑杆201和第二支撑杆202,两个第一支撑杆201和两个第二支撑杆202之间均固定连接有加固杆203,两个第二支撑杆202的右侧上端均固定连接有固定板206,两个固定板206之间安装有输送板208,输送板208的下端面安装有u型座209,位于两个第二支撑杆202之间的加固杆203的上端面固定连接有梯形块204,梯形块204的右侧安装有第一电推杆205,第一电推杆205的输出端延伸至u型座209的内部,且通过螺杆与u型座209转动连接。
24.本实施例中:箱体1的右侧从左到右依次设置有电子秤3和自动包装机4,电子秤3的上端面放置有包装箱301。
25.本实施例中:使用时,首先人工将草莓平铺放置在输送带2的上方,然后将进水管101与水源连接,同时启动输送带2、喷头102、紫外消毒灯103和风干机104,进而使得输送带2将草莓输送到箱体1的内部,通过喷头102喷出的水将草莓上的浮尘附着物清洗干净,通过紫外消毒灯103对草莓进行杀菌消毒,通过风干机104将草莓上的水烘干,烘干后的草莓会通过输送板208自动滚落到包装箱301的内部,同时通过电子秤3进行称重,当重量到达设定数值时,电子秤3将信号会传递给控制器,控制器会自动开启推动装置,从而通过推动装置将包装箱301推到自动包装机4的内部,使得自动包装机4对草莓进行包装,进而完成自动清洁、包装过程,当推动装置将装满草莓的包装箱301推走时,需要人工摆放新的包装箱301到电子秤3的上方,通过设置第一电推杆205和u型座209,使得工作人员能根据包装箱301的高度调节输送板208的高度,进而提高该装置的实用性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案,两个第二支撑杆202的右侧均安装有第二电推杆207,两个第二电推杆207均位于固定板206的下方,两个第二电推杆207的输出端安装有推板2071。
27.本实施例中:使用时,通过设置第二电推杆207和推板2071,使得该装置在使用时能自动将包装箱301推到自动包装机4内,进而不需要人工移动,降低了工作人员的工作量,提高了效率。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案,箱体1的前端面安装有控制面板5,控制面板5与紫外消毒灯103、风干机104、输送带2、第一电推杆205、第二电推杆207、电子秤3和自动包装机4之间均为电性连接。
29.本实施例中:使用时,通过设置控制面板5,使得工作人员方便控制该装置的运行状态,降低了该装置的操作难度,提高了工作效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案,输送带2的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔,箱体1的内部底端固定连接有输水斜板105。
31.本实施例中:使用时,通过设置通孔,使得该装置在清洗草莓时,喷头102喷出的水能快速流到箱体1底端,通过设置输水斜板105,使得该装置在排水时能将水彻底排完,避免水堆积在箱体1的内部底端将箱体1腐蚀的问题。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案,输送板208上端面的前后两端均固定连接有挡板2081。
33.本实施例中:使用时,通过设置挡板2081,对草莓起到限制作用,进而防止了草莓在通过输送板208时,从输送板208的前后两端滚落的问题。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案,电子秤3的上端面与自动包装机4进料口的底端平行。
35.本实施例中:使用时,通过电子秤3的上端面与自动包装机4进料口的底端平行,从而使得推动装置在推送包装箱301时,能平稳的将包装箱301推送到自动包装机4的内部。
36.本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先人工将草莓平铺放置在输送带2的上方,然后将进水管101与水源连接,同时启动输送带2、喷头102、紫外消毒灯103和风干机104,进而使得输送带2将草莓输送到箱体1的内部,通过喷头102喷出的水将草莓上的浮尘附着物清洗干净,通过紫外消毒灯103对草莓进行杀菌消毒,通过风干机104将草莓上的水烘干,烘干后的草莓会通过输送板208自动滚落到包装箱301的内部,同时通过电子秤3进行称重,当重量到达设定数值时,电子秤3将信号会传递给控制器,控制器会自动开启推动装置,从而通过推动装置将包装箱301推到自动包装机4的内部,使得自动包装机4对草莓进行包装,进而完成自动清洁、包装过程,当推动装置将装满草莓的包装箱301推走时,需要人工摆放新的包装箱301到电子秤3的上方,通过设置第一电推杆205和u型座209,使得工作人员能根据包装箱301的高度调节输送板208的高度,进而提高该装置的实用性。
37.在本实用新型的描述中,需要理解的是,诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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