分配器和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种分配器和空调器。


背景技术：

2.目前一些空调器中会采用多流路换热器，这种空调器中通常需要通过分配器将冷媒分流至换热器的多个流路中，而目前的低压降型分配器通常为非竖直安装，当进入分配器的两相冷媒为不稳定间歇流或弹状流时，冷媒中大的气弹或者大的气泡由入口管进入到分配腔时，将在浮力作用下聚集在分配腔上方，而液相则在重力作用下聚集在分配腔下方。两相冷媒流动到各出口管时，处于上方的出口管将主要被气相占据，而处于下方的出口管则将主要被液相占据，导致从分配器各出口管流入换热器支路的制冷剂流量相差较大，分流均匀性严重下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种分配器，旨在提高分流均匀性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的分配器，包括：
5.进液部，设有主流道；
6.分流部，设有多个分流道，所述分流部与所述进液部之间形成分配腔，所述主流道和多个所述分流道分设于所述分配腔的两相对侧，且均与所述分配腔连通；以及
7.导流件，设于所述分配腔，并包括设在所述主流道与多个所述分流道之间的隔板，所述隔板设有朝向所述主流道的中心部和设于所述中心部外周的多个第一过孔，每一个所述第一过孔对应朝向一个所述分流道设置，所述隔板朝向所述分流道的一侧、且在所述第一过孔靠近所述中心部的边缘设有朝所述分流道延伸的导流部。
8.可选地，所述导流件还包括设于所述分配腔的支撑筒体，所述支撑筒体的一端抵接于所述分流部，并环设于各个所述分流道的入口端的外周，所述支撑筒体的另一端抵接于所述进液部，并环设于所述主流道的出口端的外周，所述隔板设于所述支撑筒体内。
9.可选地，所述第一过孔和所述导流部由所述隔板一体冲压成型，所述导流部由所述隔板上对应所述第一过孔处的板料构成。
10.可选地，所述主流道包括渐缩段，所述渐缩段贯穿所述进液部靠近所述隔板的端部，并朝向所述中心部设置，所述渐缩段的内径在靠近所述隔板的方向上逐渐减小；和/或，
11.各所述分流道之间的间距在远离所述进液部的方向上逐渐增大，所述导流部沿所述分流道的延伸方向延伸。
12.可选地，所述分配器还包括气泡细化装置，所述气泡细化装置设于所述主流道内，并设有若干第二过孔。
13.可选地，所述气泡细化装置包括安装筒部和设于所述安装筒部一端的滤网部，所述安装筒部安装在所述主流道的内壁，所述滤网部设有若干所述第二过孔。
14.可选地，所述滤网部呈朝远离所述安装筒部的方向凸出的凸起结构，且所述滤网
部的周向尺寸在远离所述安装筒部的方向上逐渐减小。
15.可选地，所述进液部包括分体设置的第一流道部和第二流道部，所述主流道包括设于所述第一流道部的进液段和设于所述第二流道部的渐缩段，所述第一流道部朝向所述第二流道部的一端、且于所述进液段的边缘设有安装沉槽，所述安装筒部远离所述滤网部的一端设有限位卡环，所述限位卡环安装于所述安装沉槽内。
16.可选地，所述分流部设有安装槽，多个所述分流道贯穿所述安装槽的槽底壁，所述第二流道部设于所述安装槽内，以与所述安装槽围合形成分配腔，所述第一流道部设于所述第二流道部背离所述分配腔的一侧，并至少部分设于所述安装槽内。
17.本实用新型还提出一种空调器，包括如上述的分配器。
18.本实用新型技术方案通过在主流道与多个分流道之间设置隔板，并在隔板上设有朝向主流道的中心部和设于中心部外周的多个第一过孔，每一个第一过孔对应朝向一个分流道设置，隔板朝向分流道的一侧、且在第一过孔靠近中心部的边缘设有朝分流道延伸的导流部。当冷媒从主流道流入并至少部分冲击在中心部上时，可以使得冷媒中的大气泡冲散形成多个小气泡，并使得多个小气泡随液相冷媒向中心部的四周均匀分散而进入各第一过孔。由于每一个第一过孔对应朝向一个分流道设置，且每一个第一过孔靠近中心部的边缘均设有朝分流道延伸的导流部，故流入第一过孔的冷媒可以较好地沿着导流部径直流向对应的分流道。可以减少从各第一过孔流出的冷媒在隔板和分流道之间的空间混合，也可以减少冷媒在隔板和分流道之间的空间的停留时间，从而可以降低从各第一过孔流出的冷媒中的气泡在隔板和分流道之间的空间融合形成大气泡的可能。保证从各第一过孔流向对应分流道的两相冷媒分布均匀，使得两相冷媒可以较为均匀地流向各分流道，从而实现分配器每个分流道中两相冷媒定向均匀分配，提高分流均匀性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型分配器一实施例的剖视图；
21.图2为图1中导流件的结构示意图；
22.图3为图1中气泡细化装置的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.[0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型提出一种分配器，用于空调器，该分配器可以用于空调器的蒸发器，也可以用于冷凝器。
[0031]
在本实用新型实施例中，请参照图1和图2，该分配器10包括进液部11、分流部12和导流件14，进液部11设有主流道114，分流部12设有多个分流道121，分流部12与进液部11之间形成分配腔13，主流道114和多个分流道121分设于分配腔13的两相对侧，且均与分配腔13连通。导流件14设于分配腔13，并包括设在主流道114与多个分流道121之间的隔板141，隔板141设有朝向主流道114的中心部142和设于中心部142外周的多个第一过孔144，每一个第一过孔144对应朝向一个分流道121设置，隔板141朝向分流道121的一侧、且在第一过孔144靠近中心部142的边缘设有朝分流道121延伸的导流部145。
[0032]
本实施例中，中心部142位于冷媒从主流道114流入分配腔13时的流道路径上，在分配腔13的周向上，隔板141对应每一个分流道121的位置均设有一个第一过孔144，多个第一过孔144在中心部142的周向上间隔分布。每个第一过孔144靠近中心部142的边缘均设有一个导流部145，每个第一过孔144边缘的导流部145均朝该第一过孔144对应的分流道121延伸，以使从第一过孔144流出的冷媒可以沿着导流部145径直流入对应的分流道121。具体
地，当冷媒从主流道114流入分配腔13时，至少部分冷媒冲击在中心部142上，并向中心部142的四周均匀分散而进入各第一过孔144，进入第一过孔144的冷媒在导流部145的作用下流向分流道121。当然，在其它实施例中，也可以将导流部145作为一整体结构设于中心部142朝分流道121的一侧，分流部12对应每个第一过孔144靠近中心部142的边缘设有一个导流斜面，导流斜面朝分流道121延伸。其中，分流道121的数量至少为两个，具体可以为两个、三个、四个、五个或更多等等。
[0033]
本实用新型技术方案通过在主流道114与多个分流道121之间设置隔板141，并在隔板141上设有朝向主流道114的中心部142和设于中心部142外周的多个第一过孔144，每一个第一过孔144对应朝向一个分流道121设置，隔板141朝向分流道121的一侧、且在第一过孔144靠近中心部142的边缘设有朝分流道121延伸的导流部145。当冷媒从主流道114流入并至少部分冲击在中心部142上时，可以使得冷媒中的大气泡冲散形成多个小气泡，并使得多个小气泡随液相冷媒向中心部142的四周均匀分散而进入各第一过孔144。由于每一个第一过孔144对应朝向一个分流道121设置，且每一个第一过孔144靠近中心部142的边缘均设有朝分流道121延伸的导流部145，故流入第一过孔144的冷媒可以较好地沿着导流部145径直流向对应的分流道121。可以减少从各第一过孔144流出的冷媒在隔板141和分流道121之间的空间混合，也可以减少冷媒在隔板141和分流道121之间的空间的停留时间，从而可以降低从各第一过孔144流出的冷媒中的气泡在隔板141和分流道121之间的空间融合形成大气泡的可能。保证从各第一过孔144流向对应分流道121的两相冷媒分布均匀，使得两相冷媒可以较为均匀地流向各分流道121，从而实现分配器10每个分流道121中两相冷媒定向均匀分配，提高分流均匀性。
[0034]
在一实施例中，导流件14还包括设于分配腔13的支撑筒体143，支撑筒体143的一端抵接于分流部12，并环设于各个分流道121的入口端的外周，支撑筒体143的另一端抵接于进液部11，并环设于主流道114的出口端的外周，隔板141设于支撑筒体143内。具体而言，隔板141与支撑筒体143的两端均呈间隔设置，即隔板141与进液部11间隔，且与分流部12间隔。各个分流道121的入口端即各个分流道121与分配器10连通的一端，主流道114的出口端即主流道114与分配腔13连通的一端。支撑筒体143的两端均呈开口设置，所有分流道121的入口端均位于支撑筒体143的内侧。如此相当于通过支撑筒体143将隔板141支撑在主流道114和分流道121之间，可以避免在分配腔13中设置支撑结构，从而可以简化分流部12和进液部11的结构，便于成型，有利于降低成分配器10制造难度。本实施例中，支撑筒体143抵接分流部12的一端与隔板141之间的间距大于导流部145相较于隔板141的凸出高度，以在支撑筒体143抵接分流部12时，导流部145与分流部12(分配腔13的分流道121的入口端所在的腔壁)间隔，以避免导流部145与分流部12相干涉。当然，在其它实施例中，支撑筒体143抵接分流部12的一端与隔板141之间的间距大致等于导流部145相较于隔板141的凸出高度。
[0035]
在一实施例中，第一过孔144和导流部145由隔板141一体冲压成型，导流部145由隔板141上对应第一过孔144处的板料构成。即在冲压形成第一过孔144时，冲压模具对应第一过孔144靠近中心部142的边缘的位置不设置冲压刃口，使得第一过孔144靠近中心部142的边缘的板料连接在中心部142上，保证第一过孔144靠近中心部142的边缘的板料不脱落，从而形成导流部145。如此可以利用隔板141上对应第一过孔144处的板料形成导流部145，可以避免额外在隔板141上增设导流部145的情况，有利于简化成型工艺，减少成型工序，也
能减少废料的产生，有利于节约资源，降低成本。当然，在其它实施例中，导流部145也可以焊接于隔板141。
[0036]
在一实施例中，主流道114包括渐缩段115，渐缩段115贯穿进液部11靠近隔板141的端部，并朝向中心部142设置，渐缩段115的内径在靠近隔板141的方向上逐渐减小。即渐缩段115的内径沿流动方向逐渐减小，此时冷媒因在相同压力条件下流过的面积减小，流速增加，使得从渐缩段115流向分配腔13(隔板141)的冷媒流速较大，从而当冷媒冲击在中心部142上时，可以更好地使得冷媒中的大气泡冲散形成多个小气泡，使气液两相混合更充分均匀，进一步提升分配器10分流均匀性。可选地，渐缩段115呈锥形，也即渐缩段115的内径均匀收缩，从而能够保持冷媒流速均匀增加和稳定。当然，在其它实施例中，渐缩段115的内表面呈朝向主流道114的轴线的凸弧面形。另外，在其它实施例中，主流道114也可呈圆柱孔结构。
[0037]
在一实施例中，各分流道121之间的间距在远离进液部11的方向上逐渐增大，导流部145沿分流道121的延伸方向延伸。即分流道121的轴线相较主流道114的轴线倾斜，分流道121的延伸方向与导流部145的延伸方向相接近或一致，如此使得冷媒沿导流部145流道的流动方向和在对应的分流道121内的流动方向较为接近或一致，从而可以使得从第一过孔144流出的冷媒流向对应分流道121的阻力较小，使得冷媒能够快速从分流道121流出，减少冷媒在隔板141和分流道121之间的空间的停留时间，从而可以降低从各第一过孔144流出的冷媒中的气泡在隔板141和分流道121之间的空间融合形成大气泡的可能。当然，在其它实施例中，各分流道121也可以大致平行。
[0038]
请参照图1和图3，在一实施例中，分配器10还包括气泡细化装置15，气泡细化装置15设于主流道114内，并设有若干第二过孔154。其中，气泡细化装置15可以安装在主流道114靠近分配腔13的一端，也可以安装在主流道114远离分配腔13的一端，还可以安装在主流道114的中间位置。气泡细化装置15用于细化气液两相冷媒中的气泡/气弹，具体而言，两相冷媒从气泡细化装置15的若干过孔流过时，可以将两相冷媒中的气泡/气弹割裂成一个个小气泡，这些小气泡随机分布在分配腔13的液相中。使得经过气泡细化装置15流至分配腔13的两相冷媒中气泡分布均匀，从而达到流型重整的目的，使得两相冷媒可以更加均匀地经过第一过孔144流向各分流道121。
[0039]
在一实施例中，气泡细化装置15包括安装筒部151和设于安装筒部151一端的滤网部153，安装筒部151安装在主流道114的内壁，滤网部153设有若干第二过孔154。具体而言，安装筒部151远离滤网部153的一端呈开口设置，滤网部153的边缘连接于安装筒部151另一端的边缘，滤网部153上的若干第二过孔154与安装筒内腔连通，以使冷媒能够穿过滤网部153和安装筒部151向分配腔13流动。如此的气泡细化装置15结构简单，便于制造成型。当然，在其它实施例中，气泡细化装置15也可以呈平板网状结构。另外，在其它实施例中，气泡细化装置15也可以为其它结构，能够将两相冷媒中的气泡/气弹割裂成一个个小气泡即可。
[0040]
在一实施例中，滤网部153呈朝远离安装筒部151的方向凸出的凸起结构，且滤网部153的周向尺寸在远离安装筒部151的方向上逐渐减小。具体而言，滤网部153的表面呈弧面，例如滤网部153的表面可以呈球面。相较于滤网部153呈平面状的方式，如此可以增加滤网部153的表面积，从而可以增加滤网部153上第二过孔154的数量，增大第二过孔154的总面积，降低滤网部153对冷媒流动的阻碍。可选地，滤网部153的表面布满第二过孔154，各第
二过孔154的轴线均沿主流道114的延伸方向延伸。当然，在其它实施例中，滤网部153也可以为平板结构，或者滤网部153呈锥台状。
[0041]
在一实施例中，进液部11包括分体设置的第一流道部111和第二流道部113，主流道114包括设于第一流道部111的进液段116和设于第二流道部113的渐缩段115，第一流道部111朝向第二流道部113的一端、且于进液段116的边缘设有安装沉槽112，安装筒部151远离滤网部153的一端设有限位卡环152，限位卡环152安装于安装沉槽112内。具体而言，进液段116与渐缩段115连通，进液段116为主流道114流入的一端，渐缩段115为主流道114流出的一端，即进液段116位于渐缩段115的上游，渐缩段115位于进液段116的下游，也即，第二流道部113设于第一流道部111和导流件14之间。渐缩段115的内径在远离第一流道部111的方向上逐渐减小，渐缩段115的大端内径不小于进液段116的内径，滤网部153和安装筒部151设于进液段116内。
[0042]
在第二流道部113的端部抵接或连接在第一流道部111设有安装沉槽112的一端时，第二流道部113的端部能够盖合安装沉槽112，即在安装时，可以先将滤网部153和安装筒部151装入进液段116内，并使得安装筒部151上的限位卡环152安装于安装沉槽112内，以限制滤网部153和安装筒部151朝远离第二流道部113的方向运动。再将第二流道部113的端部抵接或连接在第一流道部111设有安装沉槽112的一端时，可以将限位卡环152固定在安装沉槽112内，从而实现气泡细化装置15的固定。如此只需要在第一流道部111的端部成型安装成槽，而不需要在进液段116的内壁成型凹槽，便于成型安装沉槽112，降低成型难度，而且在安装时只需要将滤网部153和安装筒部151装入进液段116内，并使得安装筒部151上的限位卡环152沉入安装沉槽112内机壳，安装工序简单方便。当然，在其它实施例中，也可以将安装沉槽112设于第二流道部113朝向第一流道部111的一端。另外，在其它实施例中，进液段116的内壁面设有卡槽，限位卡环152卡设于卡槽内。
[0043]
在一实施例中，分流部12设有安装槽122，多个分流道121贯穿安装槽122的槽底壁(即安装槽122与主流道114相对的内壁)，第二流道部113设于安装槽122内，以与安装槽122围合形成分配腔13，第一流道部111设于第二流道部113背离分配腔13的一侧，并至少部分设于安装槽122内。具体而言，第二流道部113整体位于安装槽122内，可以使得导流件14的一端抵接于安装槽122的槽底壁，另一端抵接于第二流道部113，第二流道部113远离导流件14的一端抵接于第一流道部111，通过将第一流道部111与分流部12部固定，即可将第二流道部113固定在安装槽122内，这样在第一流道部111和第二流道部113之间、第二流道部113与分流部12之间都可以不用设置固定结构，可以简化分配器10的结构和装配工序，能够提高生产效率，降低成本。其中，第一流道部111可以焊接于分流部12，也可以通过螺纹结构固定在分流部12。
[0044]
本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括换热器和分配器10，该分配器10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，换热器具有多个流路，每一个流路的流入端对应与一个分流道121连通。该换热器可以为蒸发器，也可以为冷凝器。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。