一种精密机械加工用定位精准的高精度冲床的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用定位精准的高精度冲床。


背景技术：

2.精密机械技术是一个大学专业课程，培养掌握精密机械与仪器的基础理论和专业知识，精密仪器与机械的设计制造，以及设备的测量控制和维护管理的高级技术应用性专门人才，在精密机械配件的加工过程中，需要使用到高精度冲床，传统的高精度冲床大多固定工件的方式单一，不能够对工件进行多方位的固定，导致工件定位不精确，容易在加工中导致工件产生位移，严重还会带来安全隐患，降低了精密机械加工用高精度冲床的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用定位精准的高精度冲床，具备定位精确的优点，解决了现有精密机械加工用高精度冲床定位不精确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用定位精准的高精度冲床，包括底座，所述底座的底部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有冲压机，所述底座的背面从上至下依次固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端的前侧贯穿至底座的内腔并固定连接有旋转盘，所述第二电机前侧的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至底座内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的表面套设有升降壳，所述升降壳底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述底座内腔的底部且位于升降壳的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相反的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有调节壳，所述旋转盘正表面的两侧均活动连接有连接架，两个连接架相反的一端均与调节壳活动连接，所述调节壳内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有升降架，两个升降架相对一侧的底部均固定连接有调节架，所述升降壳两侧的顶部均开设有与调节架配合使用的限位槽，所述调节架远离升降架的一侧贯穿调节壳并延伸至限位槽的内腔，所述调节壳的顶部贯穿至底座的顶部，两个升降架相对一侧的顶部均固定连接有压块，两个压块相对的一侧均贯穿至调节壳的外侧。
5.优选的，所述底座两侧的顶部均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，两个限位杆相对的一端均贯穿至底座的内腔并与调节壳固定连接。
6.优选的，所述凸轮的表面与升降壳的内壁接触，两个滑杆相反的一端均与底座的内壁固定连接。
7.优选的，所述升降壳两侧的底部均固定连接有滑块，两个固定板相对的一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述升降架的表面与调节壳的内壁滑动连接，所述底座的顶部开设有与调节壳配合使用的第一开口，两个调节壳相对一侧的顶部和底部分别开设有与压块和调节架配合使用的第二开口和第三开口。
9.优选的，所述旋转杆的表面与底座的连接处通过轴承活动连接，所述连接架的两端与旋转盘和调节壳的连接处均通过转轴活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、支架、背板、顶板、冲压机、第一电机、第二电机、旋转盘、旋转杆、凸轮、升降壳、第一弹簧、固定板、滑杆、滑套、调节壳、连接架、第二弹簧、升降架、调节架、限位槽和压块，解决了现有精密机械加工用高精度冲床定位不精确的问题，该精密机械加工用高精度冲床，具备定位精确的优点。
12.2、本实用新型通过设置背板和顶板，能够便于冲压机的安装，通过设置第一弹簧，能够便于升降壳向上移动进行复位，通过设置滑杆、滑套、限位盒和限位杆，能够提高调节壳的稳定性，通过设置压块和调节壳，能够用于对工件进行固定，通过设置第三弹簧，能够便于两个调节壳相互远离进行复位，通过设置滑块和滑槽，能够限制升降壳的移动范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置转轴，能够便于连接架的安装和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型局部结构的左视剖视图。
16.图中：1、底座；2、支架；3、背板；4、顶板；5、冲压机；6、第一电机；7、第二电机；8、旋转盘；9、旋转杆；10、凸轮；11、升降壳；12、第一弹簧；13、固定板；14、滑杆；15、滑套；16、调节壳；17、连接架；18、第二弹簧；19、升降架；20、调节架；21、限位槽；22、压块；23、限位盒；24、限位板；25、限位杆；26、第三弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种精密机械加工用定位精准的高精度冲床，包括底座1，底座1的底部固定连接有支架2，底座1的顶部固定连接有背板3，背板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有冲压机5，底座1的背面从上至下依次固定连接有第一电机6和第二电机7，第一电机6输出端的前侧贯穿至底座1的内腔并固定连接有旋转盘8，第二电机7前侧的输出端固定连接有旋转杆9，旋转杆9的前端贯穿至底座1内腔的前侧并套设有凸轮10，凸轮10的表面套设有升降壳11，升降壳11底部的两侧均固定连接有第一弹簧12，底座1内腔的底部且位于升降壳11的两侧均固定连接有固定板13，两个固定板13相反的一侧均固定连接有滑杆14，滑杆14的表面套设有滑套15，滑套15的顶部固定连接有调节壳16，旋转盘8正表面的两侧均活动连接有连接架17，两个连接架17相反的一端均与调节壳16活动连接，调节壳16内腔的底部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部固定连接有升降架19，两个升降架19相对一侧的底部均固定连接有调节架20，升降壳11两侧的顶部均开设有与调节架20配合使用的限位槽21，调节架20远离升降架19的一侧贯穿调节壳16并延伸至限位槽21的内腔，调节壳16的顶部贯穿至底座1的顶部，两个升降架19相对一侧的顶部均固定连接有压块22，两个压块22相对的一侧均贯穿至调节壳16的外侧，底座1两侧的顶部均固定连接有限位盒23，限位盒23的内腔设置有限位板24，两个限位板24相对的一侧均固定连接有限位杆25，限位杆25的表面套设有第三弹簧26，两个限位杆25相对的一端均贯穿至底座1的内腔并与调节壳16固定连接，凸轮10的表面与升降壳11的内壁接触，两个滑杆14相反的一端均与底座1的内壁固定连接，升降壳11两侧的底部均固定连接有滑块，两个固定板13相对的一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔，升降架19的表面与调节壳16的内壁滑动连接，底座1的顶部开设有与调节壳16配合使用的第一开口，两个调节壳16相对一侧的顶部和底部分别开设有与压块22和调节架20配合使用的第二开口和第三开口，旋转杆9的表面与底座1的连接处通过轴承活动连接，连接架17的两端与旋转盘8和调节壳16的连接处均通过转轴活动连接，通过设置背板3和顶板4，能够便于冲压机5的安装，通过设置第一弹簧12，能够便于升降壳11向上移动进行复位，通过设置滑杆14、滑套15、限位盒23和限位杆25，能够提高调节壳16的稳定性，通过设置压块22和调节壳16，能够用于对工件进行固定，通过设置第三弹簧26，能够便于两个调节壳16相互远离进行复位，通过设置滑块和滑槽，能够限制升降壳11的移动范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆9的转动，通过设置转轴，能够便于连接架17的安装和使用，通过设置底座1、支架2、背板3、顶板4、冲压机5、第一电机6、第二电机7、旋转盘8、旋转杆9、凸轮10、升降壳11、第一弹簧12、固定板13、滑杆14、滑套15、调节壳16、连接架17、第二弹簧18、升降架19、调节架20、限位槽21和压块22，解决了现有精密机械加工用高精度冲床定位不精确的问题，该精密机械加工用高精度冲床，具备定位精确的优点。
21.使用时，将需要加工的工件放在底座1上，且位于两个调节壳16之间，随后控制第一电机6运行带动旋转盘8转动，旋转盘8转动通过连接架17的配合带动两个调节壳16向中间移动靠近工件直至贴紧，对工件进行第一步的固定，再控制第二电机7运行带动旋转杆9转动，旋转杆9通过凸轮10的配合带动升降壳11向下移动，升降壳11带动调节架20向下移动，调节架20通过升降架19的配合带动压块22向下移动靠近工件直至贴紧，通过调节壳16和压块22的配合对工件进行多方位的固定，提高定位精确度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。