1.本实用新型涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种机械零部件快速打孔成型装置。
背景技术:
2.机械零部件快速打孔成型装置是一种用于机械零部件打孔成型的辅助装置,其在机械加工的领域中得到了广泛的使用;现有的机械零部件打孔方式多是人工手动进行,劳动强度高,耗费时间长,加工效率低,不利于批量化进行打孔加工处理。
技术实现要素:
3.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够有效提高打孔加工效率,降低人工和时间成本,提高批量化作业能力,提高实用性的机械零部件快速打孔成型装置。
4.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,包括第一连接架、第三连接架、第四连接架、第一往复丝杠、打孔工作头、第一固定架、第五连接架、第二往复丝杠、第二固定架、操作台和加强架,第一连接架的底端左侧和底端右侧均设置有第二连接架,第三连接架的底端设置有多组第一连接杆,多组第一连接杆的底端均与第一连接架的顶端连接,第三连接架的底端右侧设置有第一轴承座,第四连接架的顶端与第一连接架的底端右侧连接,第四连接架的左端下侧设置有第一安装板,第一安装板的顶端设置有第二轴承座,第一往复丝杠的顶端插入并固定至第一轴承座的内部,第一往复丝杠的底端插入并固定至第二轴承座的内部,第一往复丝杠的下部滑动设置有第一滑座,第一连接架的底端中部设置有限位管,打孔工作头的顶部插入至限位管的内部,第一固定架固定安装在打孔工作头的上部,第一固定架的右端设置有第一安装架,第一安装架的右端与第一滑座连接,第三连接架的底端左侧设置有第三轴承座,第五连接架的顶端与第一连接架的底端左侧连接,第五连接架的右端下侧设置有第二安装板,第二安装板的顶端设置有第四轴承座,第二往复丝杠的顶端插入并固定至第三轴承座的内部,第二往复丝杠的底端插入并固定至第四轴承座的内部,第二往复丝杠的下部滑动设置有第二滑座,第二固定架固定安装在打孔工作头的下部,第二固定架的左端设置有第二安装架,第二安装架的左端与第二滑座连接,操作台上设置有加工孔,操作台的底端设置有多组第二连接杆,加强架的侧端与多组第二连接杆连接,第一往复丝杠和第一滑座通过驱动机构进行驱动,操作台的顶端左侧和顶端右侧均设置有固定机构,两组固定机构为对称设置。
5.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,所述驱动机构包括两组第一齿轮、第五轴承座和第二齿轮,两组第一齿轮分别安装在第一往复丝杠和第二往复丝杠的上部,第五轴承座的底端与第一连接架的顶端连接,第三连接架的底端设置有驱动电机,驱动电机的底部输出端设置有转轴,转轴的底端插入并固定至第五轴承座的内部,第二齿轮安装在转轴上,并且第二齿轮分别与两组第一齿轮相啮合。
6.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,所述固定机构包括连接座、第
一螺杆和加强架,连接座的底端与操作台的顶端连接,第一螺杆穿过连接座,第一螺杆的一端设置有固定板,第一螺杆的另一端设置有把手,锁紧螺母螺装套设在第一螺杆上。
7.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,多组第二连接杆的底部均设置有万向轮。
8.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,还包括多组第二螺杆,多组第二连接杆的下部均设置有螺纹管,多组第二螺杆的顶部分别螺装插入至多组螺纹管的内部,多组第二螺杆的底端均设置有支块。
9.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,两组第二连接架的底端均设置有支座。
10.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,还包括第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架的顶端与第一安装板的底端连接,第一支撑架的右端与第四连接架的左端下侧连接,第二支撑架的顶端与第二安装板的底端连接,第二支撑架的左端与第五连接架的右端下侧连接。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将机械零部件置于操作台的加工孔上,然后推动两组把手,使两组固定板与零部件贴紧,然后转动两组锁紧螺母,使两组锁紧螺母分别与两组连接座贴紧,对两组第一螺杆进行锁紧,完成对零部件的固定,之后启动驱动电机,驱动电机带动转轴和第二齿轮转动,转动的第二齿轮带动两组第一齿轮转动,从而带动第一往复丝杠和第二往复丝杠转动,转动的第一往复丝杠和第二往复丝杠带动第一滑座和第二滑座行进,从而带动打孔工作头下降,对机械零部件进行打孔处理即可,从而能够有效提高打孔加工效率,降低人工和时间成本,提高批量化作业能力,提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图;
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图;
14.图3是连接座与第一螺杆等结构的放大结构示意图;
15.图4是螺纹管与第二螺杆等结构的放大结构示意图;
16.附图中标记:1、第一连接架;2、第二连接架;3、第三连接架;4、第一连接杆;5、第一轴承座;6、第四连接架;7、第一安装板;8、第二轴承座;9、第一往复丝杠;10、第一滑座;11、限位管;12、打孔工作头;13、第一固定架;14、第一安装架;15、第三轴承座;16、第五连接架;17、第二安装板;18、第四轴承座;19、第二往复丝杠;20、第二滑座;21、第二固定架;22、第二安装架;23、操作台;24、第二连接杆;25、加强架;26、第一齿轮;27、第五轴承座;28、驱动电机;29、转轴;30、第二齿轮;31、连接座;32、第一螺杆;33、固定板;34、把手;35、锁紧螺母;36、万向轮;37、螺纹管;38、第二螺杆;39、支块;40、支座;41、第一支撑架;42、第二支撑架。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示,本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,包括第一连接架1、第三连接架3、第四连接架6、第一往复丝杠9、打孔工作头12、第一固定架13、第五连
接架16、第二往复丝杠19、第二固定架21、操作台23和加强架25,第一连接架1的底端左侧和底端右侧均设置有第二连接架2,第三连接架3的底端设置有多组第一连接杆4,多组第一连接杆4的底端均与第一连接架1的顶端连接,第三连接架3的底端右侧设置有第一轴承座5,第四连接架6的顶端与第一连接架1的底端右侧连接,第四连接架6的左端下侧设置有第一安装板7,第一安装板7的顶端设置有第二轴承座8,第一往复丝杠9的顶端插入并固定至第一轴承座5的内部,第一往复丝杠9的底端插入并固定至第二轴承座8的内部,第一往复丝杠9的下部滑动设置有第一滑座10,第一连接架1的底端中部设置有限位管11,打孔工作头12的顶部插入至限位管11的内部,第一固定架13固定安装在打孔工作头12的上部,第一固定架13的右端设置有第一安装架14,第一安装架14的右端与第一滑座10连接,第三连接架3的底端左侧设置有第三轴承座15,第五连接架16的顶端与第一连接架1的底端左侧连接,第五连接架16的右端下侧设置有第二安装板17,第二安装板17的顶端设置有第四轴承座18,第二往复丝杠19的顶端插入并固定至第三轴承座15的内部,第二往复丝杠19的底端插入并固定至第四轴承座18的内部,第二往复丝杠19的下部滑动设置有第二滑座20,第二固定架21固定安装在打孔工作头12的下部,第二固定架21的左端设置有第二安装架22,第二安装架22的左端与第二滑座20连接,操作台23上设置有加工孔,操作台23的底端设置有多组第二连接杆24,加强架25的侧端与多组第二连接杆24连接,第一往复丝杠9和第一滑座10通过驱动机构进行驱动,操作台23的顶端左侧和顶端右侧均设置有固定机构,两组固定机构为对称设置;首先将机械零部件置于操作台23的加工孔上,然后通过两组固定机构对其进行固定,之后启动驱动机构,驱动机构带动第一往复丝杠9和第二往复丝杠19转动,转动的第一往复丝杠9和第二往复丝杠19带动第一滑座10和第二滑座20行进,从而带动打孔工作头12下降,对机械零部件进行打孔处理即可,从而能够有效提高打孔加工效率,降低人工和时间成本,提高批量化作业能力,提高实用性。
19.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,所述驱动机构包括两组第一齿轮26、第五轴承座27和第二齿轮30,两组第一齿轮26分别安装在第一往复丝杠9和第二往复丝杠19的上部,第五轴承座27的底端与第一连接架1的顶端连接,第三连接架3的底端设置有驱动电机28,驱动电机28的底部输出端设置有转轴29,转轴29的底端插入并固定至第五轴承座27的内部,第二齿轮30安装在转轴29上,并且第二齿轮30分别与两组第一齿轮26相啮合;启动驱动电机28,驱动电机28带动转轴29和第二齿轮30转动,转动的第二齿轮30带动两组第一齿轮26转动,从而带动第一往复丝杠9和第二往复丝杠19转动,带动打孔工作头12进行打孔加工即可,有效提高加工效率,提高实用性。
20.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,所述固定机构包括连接座31、第一螺杆32和加强架25,连接座31的底端与操作台23的顶端连接,第一螺杆32穿过连接座31,第一螺杆32的一端设置有固定板33,第一螺杆32的另一端设置有把手34,锁紧螺母35螺装套设在第一螺杆32上;推动两组把手34,使两组固定板33与零部件贴紧,然后转动两组锁紧螺母35,使两组锁紧螺母35分别与两组连接座31贴紧,对两组第一螺杆32进行锁紧,完成对零部件的固定即可,有效加强对零部件的固定,防止零部件在加工过程中发生偏移,提高使用稳定性。
21.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,多组第二连接杆24的底部均设置有万向轮36;通过设置多组万向轮36,便于对操作台23的位置进行移动调整,提高使用便
利性。
22.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,还包括多组第二螺杆38,多组第二连接杆24的下部均设置有螺纹管37,多组第二螺杆38的顶部分别螺装插入至多组螺纹管37的内部,多组第二螺杆38的底端均设置有支块39;转动多组第二螺杆38,使多组万向轮36离开地面,能够对操作台23的位置进行有效固定,提高加工稳定性。
23.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,两组第二连接架2的底端均设置有支座40;通过设置两组支座40,有效增大两组第二连接架2与地面的连接面积,提高稳定性。
24.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,还包括第一支撑架41和第二支撑架42,第一支撑架41的顶端与第一安装板7的底端连接,第一支撑架41的右端与第四连接架6的左端下侧连接,第二支撑架42的顶端与第二安装板17的底端连接,第二支撑架42的左端与第五连接架16的右端下侧连接;通过设置第一支撑架41和第二支撑架42,加强对第一安装板7和第二安装板17的固定,提高使用稳定性。
25.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,其优势在于,首先将机械零部件置于操作台23的加工孔上,然后通过两组固定机构对其进行固定,之后启动驱动机构,驱动机构带动第一往复丝杠9和第二往复丝杠19转动,转动的第一往复丝杠9和第二往复丝杠19带动第一滑座10和第二滑座20行进,从而带动打孔工作头12下降,对机械零部件进行打孔处理即可,从而能够有效提高打孔加工效率,降低人工和时间成本,提高批量化作业能力,提高实用性。
26.本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种机械零部件快速打孔成型装置的打孔工作头和驱动电机为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-900334.html