一种自动机械锁止式差速器功能检测试验台的制作方法

1.本实用新型涉及差速器检测的技术领域，特别是涉及一种自动机械锁止式差速器功能检测试验台。


背景技术：

2.自动机械锁止式差速器越来越广泛的应用在各车厂的不同车型上，因此，对自动机械锁止式差速器的功能进行检查和验证，尤其是相关生产工厂对产品的在线交检尤为重要。
3.而一件合格的自动机械锁止式差速器，首先需具备正常的差速功能，左右半轴齿轮在差速运动中不能有卡滞、异响，同时不能有太高的启动力矩；其次其锁止部分需要在设定的转速差下可靠的锁止，在满足解锁条件时需迅速解锁。目前并没有一种检测装置，能够对自动机械锁止式差速器进行一个初步检测，因此，亟需一种检测装置来判断自动机械锁止式差速器是否符合合格产品的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动机械锁止式差速器功能检测试验台，以解决上述现有技术存在的问题，能够检测自动机械锁止式差速器的差速、锁止功能，以检测产品是符合设计要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种自动机械锁止式差速器功能检测试验台，包括操作台、支撑机架、减速电机、扭力限制器、传动轴、测速机构和电控柜，所述操作台上设置有所述支撑机架，所述支撑机架的顶部设置有所述减速电机，所述减速电机通过所述扭力限制器连接所述传动轴，所述减速电机的输出端与所述传动轴上均设置有所述测速机构，所述传动轴的下端用于连接待测差速器，所述减速电机和所述测速机构均与所述电控柜电连接。
7.优选的，所述减速电机的转轴连接一电机连接盘，所述扭力限制器为摩擦式扭力限制器，所述电机连接盘的下端与所述扭力限制器的摩擦盘固定连接，所述扭力限制器的主体摩擦片和压板与所述传动轴固定连接，所述摩擦盘设置于所述扭力限制器的主体摩擦片和压板之间。
8.优选的，所述测速机构包括电磁铁块和转速传感器，所述电机连接盘的侧壁和所述传动轴上均对称设置有两个所述电磁铁块，所述支撑机架的上端和下端分别设置有所述转速传感器，上端的所述转速传感器与所述电机连接盘上的电磁铁块的水平位置相对应，下端的所述转速传感器与所述传动轴上电磁铁块的水平位置相对应，所述转速传感器与所述所述电控柜电连接。
9.优选的，所述操作台的上表面设置有一矩形开口，所述矩形开口的两侧设置有一对导轨，所述导轨上滑动设置有一支撑面板，所述待测差速器固定于所述支撑面板上。
10.优选的，所述支撑面板的中部开孔且连接一油缸，所述油缸用于容纳所述待测差
速器，所述待测差速器的法兰盘与所述支撑面板通过螺栓连接。
11.优选的，所述操作台的上表面设置有控油池，所述控油池的底部与所述油缸的上段连通。
12.优选的，所述支撑机架包括支撑立柱和矩形框架，所述操作台的一侧设置有两个所述支撑立柱，所述支撑立柱的顶部连接所述矩形框架，所述矩形框架设置有上表面和下表面。
13.优选的，所述上表面上设置有立式的所述减速电机，所述下表面设置一轴承，所述轴承与所述减速电机的输出轴共轴线。
14.优选的，所述传动轴为阶梯轴，所述传动轴的大端与所述扭力限制器连接、小端贯穿所述轴承通过花键连接套与所述待测差速器的输出轴连接。
15.优选的，所述电控柜上设置有触控屏、转速显示器、指示灯、正转按钮、反转按钮、停止/复位按钮、急停开关、手动开关和自动开关。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型针对自动机械锁止式差速器的检测需求设计开发，可对产品进行下线的初步磨合、差速功能、锁止功能和解锁功能的检测，同时能分别捕捉半轴齿轮左快右慢和左慢右快情况下的锁止转速差值，在实际生产中大大提高了产品的检测精确性和效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型自动机械锁止式差速器功能检测试验台的结构示意图一；
20.图2为本实用新型自动机械锁止式差速器功能检测试验台的结构示意图二；
21.其中：100
‑
自动机械锁止式差速器功能检测试验台，1
‑
操作台，2
‑
导轨，3
‑
支撑面板，4
‑
控油池，5
‑
待测差速器，6
‑
油缸，7
‑
支撑立柱，8
‑
矩形框架，9
‑
减速电机，10
‑
扭力限制器，11
‑
电机连接盘，12
‑
传动轴，13
‑
电磁铁块，14
‑
转速传感器，15
‑
花键连接套，16
‑
轴承，17
‑
电控柜，18
‑
触控屏，19
‑
转速显示器，20
‑
指示灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种自动机械锁止式差速器功能检测试验台，以解决现有技术存在的问题，能够检测自动机械锁止式差速器的差速、锁止功能，以检测产品是符合设计要求。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1至图2所示：本实施例提供了一种自动机械锁止式差速器功能检测试验台100，包括操作台1、支撑机架、减速电机9、扭力限制器10、传动轴12、测速机构和电控柜17，操作台1上设置有支撑机架，支撑机架的顶部设置有减速电机9，减速电机9通过扭力限制器10连接传动轴12，减速电机9的输出端与传动轴12上均设置有测速机构，传动轴12的下端用于连接待测差速器5，减速电机9和测速机构均与电控柜17电连接。本实施例中待测差速器5为自动机械锁止式差速器。
26.减速电机9的转轴连接一电机连接盘11，扭力限制器10为摩擦式扭力限制器10，电机连接盘11的下端与扭力限制器10的摩擦盘固定连接，扭力限制器10的主体摩擦片和压板与传动轴12固定连接，摩擦盘设置于扭力限制器10的主体摩擦片和压板之间。
27.测速机构包括电磁铁块13和转速传感器14，电机连接盘11的侧壁和传动轴12上均对称设置有两个电磁铁块13。因为待测差速器5左右两半轴齿轮的转向是相反的，而对称布置两块磁铁13，转速传感器14显示的转速是实际转速的两倍，恰好是左右两半轴齿轮的实际转速差，这样显示读数更直观。支撑机架的上端和下端分别设置有转速传感器14，上端的转速传感器14与电机连接盘11上的电磁铁块13的水平位置相对应，下端的转速传感器14与传动轴12上电磁铁块13的水平位置相对应，转速传感器14与电控柜17电连接。
28.操作台1的上表面设置有一矩形开口，矩形开口的两侧设置有一对导轨2，导轨2上滑动设置有一支撑面板3，待测差速器5固定于支撑面板3上。支撑面板3的中部开孔且连接一油缸6，油缸6用于容纳待测差速器5，待测差速器5的法兰盘与支撑面板3通过螺栓连接。操作台1的上表面设置有控油池4，控油池4的底部通过一软管与油缸6的上段连通。检测时，将待测差速器5放入油缸6中，检测完后，将待测差速器5放入控油池4中控干油分，使油分回流至油缸6中，避免浪费，减少检测成本。
29.支撑机架包括支撑立柱7和矩形框架8，操作台1的一侧设置有两个支撑立柱7，支撑立柱7的顶部连接矩形框架8，矩形框架8设置有上表面和下表面。上表面上设置有立式的减速电机9，下表面设置一轴承16，轴承16与减速电机9的输出轴共轴线。传动轴12为阶梯轴，传动轴12的大端与扭力限制器10连接、小端贯穿轴承16通过花键连接套15与待测差速器5的一个输出端连接，输出端穿过法兰盘与传动轴12连接。
30.电控柜17上设置有触控屏18、转速显示器19、指示灯20、正转按钮、反转按钮、停止/复位按钮、急停开关、手动开关和自动开关。电控柜17可选择手动运行和自动运行两种模式，可通过触控屏18界面对磨合过程的转速、捕捉锁止转速差过程中的最高转速、磨合运转时间、正反转转换间隔时间、解锁运转时间进行人为设定。转速显示器19能实时显示转速传感器14收集到的减速电机9和传动轴12的转速。
31.本实施例的自动机械锁止式差速器功能检测试验台100的使用时，手动运行模式：选择手动开关进行启动后，按下正转按钮，减速电机9先以一个设定低速正转，开始待测差速器5的正转磨合过程，期间待测差速器5若出现不能转动，转动卡滞、转动异响，可按下急停按钮，可判断差速结构或功能存在异常，为不合格产品，反之则差速功能正常。当减速电机9运转完成设定的磨合时间后，电控柜17会控制减速电机9逐渐加速到设定高速，期间待测差速器5会根据自身锁止参数的设定，在其设定的锁止转速范围内进行锁止，锁止后，因半轴齿轮和待测差速器5壳体形成刚性连接，传动轴12会随之停止转动，此时(锁止声响瞬间)，传动轴12连接的转速显示器19示数恰好达到其最大值，而电机连接盘11连接的转速显
示器19显示的数值即为待测差速器5的正转锁止转速差。再按下反转按钮，减速电机9启动反转，重复上述操作，最终得到反转锁止转速差。最后再次按下正转按钮，使减速电机9启动并正转10秒，让待测差速器5进行解锁，解锁操作完成后，则整个检验操作完成。
32.自动运行模式：与手动运行模式的区别仅在于，选择自动开关，没有人工选择开关和按钮的步骤。在待测差速器5锁止后，电控柜17实时比对转速显示器19的转速数值，一旦出现转速差为5rpm，则控制程序认定待测差速器5出现了锁止动作，直接把捕捉到的正转或反转锁止转速差值显示在屏幕上，控制程序会自动设置正转或反转锁止操作之间间隔数秒，并自动进行解锁操作，完成整个检验操作，并进行声光提示任务完成。
33.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。