一种连接器氦泄漏检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及氦泄漏检验，特别是一种连接器氦泄漏检验工装。


背景技术：

2.目前针对真空密封连接器，采用氦质谱检漏仪，进行泄漏率检测，主要有以下方法：吸强、示踪探头和护罩。
3.目前为适应批量生产，玻璃烧结密封连接器一般仅对绝缘芯（玻璃烧结部位）进行示踪探头法（喷氦法）进行泄漏率检测，即：将被侧连接器放置在氦质谱检漏仪检漏口上，抽真空，再将氦气通过气枪喷洒到连接器绝缘芯上，读取氦质谱检漏仪数值，以此判断被检测连接器的气密封泄漏率。
4.实际上真空密封连接器不仅需要绝缘芯密封可靠，还需要连接器安装在设备上，达到安装面板密封。目前的批量测试方法，在没有制作专用工具的情况下，只能对密封连接器的绝缘芯部分进行氦检，无法反馈整个连接器在实际运用中，安装在设备上的泄漏情况，虽能快速检测，但局限性大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、精确度高且成本低的连接器氦泄漏检验工装。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器氦泄漏检验工装，包括罩体和进气嘴，真空密封连接器密封安装在罩体内，且真空密封连接器与罩体的内腔之间形成密封腔体，罩体的进气端开设有进气口，进气口与密封腔体连通，且进气口安装有进气嘴。
7.可选的，真空密封连接器的端面处具有径向外凸的凸环，真空密封连接器上套装有紧压部，紧压部通过安装在真空密封连接器上的螺母与凸环紧贴，且凸环上靠近紧压部的端面上开设有环形槽，环形槽内安装有密封圈b。
8.可选的，罩体上开设有阶梯孔，阶梯孔的大孔与小孔之间形成限位台阶，阶梯孔的大孔为螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵在紧压部上，且使得紧压部紧压限位台阶。
9.可选的，紧压部靠近限位台阶的端面上开设有环形槽，环形槽内安装有密封圈a。
10.可选的，进气口处设置有内螺纹，进气嘴与进气口通过螺纹连接。
11.可选的，罩体的外表面设置有扁平面。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型的连接器氦泄漏检验工装，可直接置于氦检质谱仪的检漏口上，使用示踪探头法或护罩法，进行密封连接器绝缘芯部分和外壳安装密封部分同时进行氦泄漏率检测，因此可兼容氦检示踪探头法和护罩法进行真空密封连接器的检测；
14.2、本工装结构简单紧凑，制造成本低，可靠性高。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图；
16.图2 为本实用新型的检测状态示意图；
17.图3 为罩体的结构示意图；
18.图中，1
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罩体，2
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进气嘴，3
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螺母，4
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密封圈a，5
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紧压部，6
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锁紧螺母，7
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氦检质谱仪，8
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检漏口，9
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真空密封连接器，10
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扁平面，11
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限位台阶，12
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阶梯孔，13
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进气口，14
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密封腔体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，一种连接器氦泄漏检验工装，包括罩体1和进气嘴2，真空密封连接器9密封安装在罩体1内，且真空密封连接器9与罩体1的内腔之间形成密封腔体14，罩体1的进气端开设有进气口13，进气口13与密封腔体14连通，且进气口13安装有进气嘴2，罩体1的出气端安装在氦检质谱仪7上，氦检质谱仪7上具有捡漏口8，检验氦泄漏时，通过进气嘴2往密封腔体14内通入氦气，然后打开氦检质谱仪7，抽真空，在规定的保压时间内，完成测试数据记录。
26.在本实施例中，真空密封连接器9的端面处具有径向外凸的凸环，真空密封连接器9上套装有紧压部5，紧压部5通过安装在真空密封连接器9上的螺母3与凸环紧贴，且凸环上靠近紧压部5的端面上开设有环形槽，环形槽内安装有密封圈b，进一步的，螺母3采用六角螺母3，而静压部为一面板，主要模拟真空密封连接器9在安装时的安装面板，在氦泄漏检验之前，先将紧压部5套在真空密封连接器9上，然后再将螺母3安装在真空密封连接器9上，然后随着螺母3的转动，从而螺母3推动紧压部5往凸环靠拢，最终紧贴在凸环的端面上，在螺母3锁紧的过程中，紧压部5会压缩密封圈b，从而使得紧压部5与凸环之间形成了密封连接，在本实施例中，为保证螺母3的锁紧效果，可采用双螺母3锁紧。
27.在本实施例中，如图3所示，罩体1上开设有阶梯孔12，阶梯孔12的大孔与小孔之间形成限位台阶11，阶梯孔12的大孔为螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺母6抵在紧压部5上，且使得紧压部5紧压限位台阶11，进一步的，紧压部5靠近限位台阶11的端面上开设有环形槽，环形槽内安装有密封圈a4，安装时，将组装好的真空连接器放入到罩体1内，使得密封圈a4与限位台阶11接触，然后通过工具将锁紧螺母6拧入螺纹孔，为便于锁紧螺母6的安装，在锁紧螺母6上开设有缺口，而工具上则有与缺口配合的凸块，在锁紧螺母6拧入过程中，锁紧螺母6则会推动紧压部5往限位台阶11靠拢，当锁紧螺母6锁紧后，紧压部5则紧贴在限位台阶11上，而密封圈a4则被挤压在环形槽内。
28.在本实施例中，进气口13处设置有内螺纹，进气嘴2与进气口13通过螺纹连接，进一步的，进气嘴2为c型快插气嘴公头，通过生料带缠紧并螺纹旋紧，形成气密封。
29.在本实施例中，罩体1的外表面设置有扁平面10，在拧入锁紧螺母6时，可以用工具夹持扁平面10，避免罩体1旋转。
30.本实用新型的工作过程如下：如图2所示，将装有真空密封连接器9的罩体1置于氦质谱检漏仪的检漏口上，将装有氦气的气瓶调整到所需气体压力，然后将气瓶的出气端与进气嘴2连接，也就是说，通过快插气嘴母头，插扣在c型快插气嘴公头上，实现对密封腔体14的加压，然后打开氦质谱检漏仪，抽真空，在规定的保压时间内，完成测试数据记录。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。