一种可旋转式对中的法兰接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种可旋转式对中的法兰接头，属防喷管线连接设备技术领域。


背景技术：

2.防喷管线属于井控装置的一部分，安装在四通与节流管汇、压井管汇之间，起连接和承压作用；现有的防喷管线分为整体式防喷管线和螺纹连接式防喷管线两种，1、整体式防喷管线采用一根完整的钢管料，按防喷管线的形状采用机加工的方式进行整体车制；2、螺纹连接式防喷管线，管体和两端的法兰分别加工成型，再在连接部位车扣，最后用一定的扭矩进行上扣连接。
3.目前整体式防喷管线和螺纹连接式防喷管线，因其自身结构的原因，在防喷管线安装过程中，由于防喷管线上的螺栓孔位置已经固定，防喷管线一端与第一设备连接后，防喷管线另一端与第二设备极易出现螺栓孔错位的情况，导致无法正常安装防喷管线，影响整体工程进度。因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有背景技术中因防喷管线螺栓孔位置固定，易出现防喷管线连接时螺栓孔错位无法正常安装防喷管线问题的可旋转式对中的法兰接头。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种可旋转式对中的法兰接头，包括基座管体、基座法兰和活动法兰，其特征在于：基座管体一端设置有基座法兰，基座管体与基座法兰为一体式结构，基座管体的另一端装有活动法兰，基座管体与活动法兰之间通过钢滚珠活动连接。
7.所述的基座管体中心位置上轴向贯穿设置有管体流道。
8.所述的基座法兰为圆盘状，基座法兰左端面的中心位置上设置有法兰凸台，法兰凸台上设置有环形密封槽a，环形密封槽a的中间位置上轴向设置有法兰流通孔，法兰流通孔与基座管体的管体流道对应连通。
9.所述的基座管体为变径圆管体，基座管体的外圆上设置有管体凸台，管体凸台外圆上间隔状均布设置有多个下钢珠滑槽，下钢珠滑槽呈环状，下钢珠滑槽内滑动装有多个钢滚珠。
10.所述的下钢珠滑槽外侧的管体凸台圆周上设置有装配环槽，装配环槽内装有矩形密封圈。
11.所述的装配环槽外侧的管体凸台圆周上设置有下装配环凹，下装配环凹内装有y形密封圈。
12.所述的活动法兰为变径体，活动法兰一端端面的中心位置上设置有装配凹槽，活动法兰另一端端面的中心位置上设置有法兰凸起，法兰凸起上设置有环形密封槽b，环形密封槽b的中间位置上轴向设置有法兰连通孔，法兰连通孔与装配凹槽连通。
13.所述的装配凹槽内壁上间隔状均布设置有多个上钢珠滑槽，上钢珠滑槽与下钢珠滑槽对应设置。
14.所述的活动法兰外圆上间隔错位状设置有多个钢珠安装口，钢珠安装口分别与上钢珠滑槽对应连通，钢珠安装口内固装有堵头。
15.所述的装配凹槽与法兰连通孔之间设置有上装配环凹，上装配环凹与下装配环凹对应设置。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
17.该可旋转式对中的法兰接头，通过基座管体与活动法兰之间采用钢滚珠活动连接，使活动法兰可以旋转，从而可以达到在防喷管线与设备的螺栓孔错位时，活动法兰调整螺栓孔的位置，从而使活动法兰与设备的螺栓孔一一对应，达到安装的目的，该可旋转式对中的法兰接头的y形密封圈设于基座管体与活动法兰的接口处，开口朝内，防止泄露，并且压力越大，y形密封圈与基座管体贴合更紧密，有助于提高密封的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中基座管体和基座法兰的结构示意图；
20.图3为本实用新型中活动法兰的结构示意图。
21.图中：1、基座管体；2、基座法兰；3、活动法兰；4、管体流道；5、管体凸台；6、下钢珠滑槽；7、法兰凸台；8、环形密封槽a；9、法兰流通孔；10、装配凹槽；11、法兰凸起；12、环形密封槽b；13、法兰连通孔；14、上钢珠滑槽；15、钢滚珠；16、装配环槽；17、矩形密封圈；18、下装配环凹；19、上装配环凹；20、y形密封圈；21、钢珠安装口；22、堵头。
具体实施方式
22.如附图1
‑
3所示
23.该可旋转式对中的法兰接头包括基座管体1、基座法兰2和活动法兰3，基座管体1为变径圆管体，基座管体1中心位置上轴向贯穿设置有管体流道4，管体流道4用于对液体进行输送。
24.基座管体1的外圆上设置有管体凸台5，管体凸台5外圆上间隔状均布设置有三个下钢珠滑槽6，下钢珠滑槽6呈环状。
25.基座管体1一端端头设置有基座法兰2，基座法兰2圆周上间隔状设置有多个螺栓孔，基座管体1与基座法兰2为一体式结构，基座法兰2为圆盘状，基座法兰2左端面的中心位置上设置有法兰凸台7，法兰凸台7上设置有环形密封槽a8，环形密封槽a8可用于安装密封圈，环形密封槽a8的中间位置上轴向设置有法兰流通孔9，环形密封槽a8的密封圈对法兰流通孔9外端起到密封作用，法兰流通孔9与基座管体1的管体流道4对应连通。
26.基座管体1的另一端装有活动法兰3，活动法兰3的圆周上间隔状设置有多个螺栓孔，活动法兰3为变径体，活动法兰3一端端面的中心位置上设置有装配凹槽10，活动法兰3另一端端面的中心位置上设置有法兰凸起11，法兰凸起11上设置有环形密封槽b12，环形密封槽b12的中间位置上轴向设置有法兰连通孔13，法兰连通孔13与装配凹槽10连通。
27.装配凹槽10内壁上间隔状均布设置有三个上钢珠滑槽14，上钢珠滑槽14与下钢珠
滑槽6一一对应设置。
28.基座管体1通过钢滚珠15与活动法兰3活动连接，基座管体1的下钢珠滑槽6与活动法兰3的上钢珠滑槽14之间装有多个钢滚珠15，钢滚珠15分别与下钢珠滑槽6和上钢珠滑槽14滑动接触连接，利用钢滚珠15的滚动摩擦，实现活动法兰3相对于基座管体1发生转动。
29.基座管体1的下钢珠滑槽6外侧的管体凸台5圆周上设置有装配环槽16，装配环槽16内装有矩形密封圈17。
30.基座管体1的装配环槽16外侧的管体凸台5圆周上设置有下装配环凹18。
31.活动法兰3的装配凹槽10与法兰连通孔13之间设置有上装配环凹19，上装配环凹19与基座管体1的下装配环凹18呈左右对应设置，上装配环凹19与下装配环凹18之间装有y形密封圈20，y形密封圈20分别与上装配环凹19和下装配环凹18抵触连接，y形密封圈20的开口朝内侧，目的是利用管内压力使y形密封圈20与上装配环凹19和下装配环凹18接触更加紧密，有助于提高密封效果。
32.活动法兰3外圆上间隔错位状设置有多个钢珠安装口21，钢珠安装口21分别与上钢珠滑槽14对应连通，通过钢珠安装口21方便在上钢珠滑槽14和下钢珠滑槽6之间安装钢滚珠15，钢珠安装口21内固定安装有堵头22，堵头22的作用是对钢珠安装口21形成封堵，防止钢滚珠15从钢珠安装口21漏出。
33.该可旋转式对中的法兰接头使用时，首先将该法兰接头一端的基座法兰2的螺栓孔与第一设备法兰的螺栓孔一一对应，并通过螺栓使基座法兰2与第一设备的法兰固定连接，然后转动活动法兰3，活动法兰3相对于基座管体1发生转动，使活动法兰3的螺栓孔与第二设备法兰的螺栓孔一一对应，通过螺栓使活动法兰3与第二设备的法兰固定连接，由此完成该可旋转式对中的法兰接头安装。
34.该可旋转式对中的法兰接头，通过基座管体1与活动法兰3之间采用钢滚珠15活动连接，使活动法兰3可以旋转，从而可以达到在防喷管线与设备的螺栓孔错位时，活动法兰3调整螺栓孔的位置，从而使活动法兰3与设备的螺栓孔一一对应，达到安装的目的，该可旋转式对中的法兰接头的y形密封圈20设于基座管体1与活动法兰3的接口处，开口朝内，防止泄露，并且压力越大，y形密封圈20与基座管体1贴合更紧密，有助于提高密封的效果。