一种热风焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种热风焊接设备。


背景技术：

2.在汽车零部件的生产中，需要将产品logo和cover进行组装，需要进行热风焊接，由于工序较多，需要的设备较多，各种设备占地比较大，使得车间的空间利用率偏低，而且自动化程度低，人工劳动强度大，因此，就必须研制出一种占地小且自动化程度高的热风焊接设备，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种占地小且自动化程度高的热风焊接设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种热风焊接设备，其创新点在于：包括机架以及安装在机架上的热焊装置，热焊装置包括转盘以及依次设置在转盘周边的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，转盘上设有四个定位模座，定位模座均可依次经过并停留在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的位置。
5.在一些实施方式中，定位模座包括固定板以及安装在固定板上的仿形定位块，仿形定位块上具有可供产品嵌入的凹槽，凹槽两侧均设有一旋转下压气缸。
6.在一些实施方式中，第一工位为上料下料工位，第一工位处设有一来料感应光电，来料感应光电设置在仿形定位块的前侧。
7.在一些实施方式中，第二工位为热焊工位，第二工位包括一安装板，安装板垂直于机架表面，安装板上设有水平设置在第一伺服模组，第一伺服模组上设有垂直设置的第二伺服模组和第三伺服模组，第二伺服模组和第三伺服模组可在第一伺服模组上沿水平方向移动，第三伺服模组上从上至下依次设有热风枪、第三快换接头和热风吹管组件，热风枪、第三快换接头和热风吹管组件依次连通，第二伺服模组上设有第二快换接头和压棒。
8.在一些实施方式中，热风吹管组件包括若干气管组成，气管的流量可调。
9.在一些实施方式中，第三工位为预留工位。
10.在一些实施方式中，第四工位为影像检测及不良品下料工位，第四工位包括安装在转盘中部的扫码枪、安装在机架上的标签打印机、安装机架上的影像检测结构以及不良品搬运下料结构；影像检测结构包括固定支架、安装在固定支架顶部的万向可调支架以及安装在万向可调支架端部的镜头；不良品搬运下料结构包括支撑柱、安装在支撑柱顶部的水平导轨、可以水平导轨移动的取件吸盘组以及设置在机架内的不良品箱，不良品箱的顶部的机架上设有不良品进口。
11.在一些实施方式中，不良品箱内设有不良品放入确认对射光电。
12.在一些实施方式中，机架的顶部设有亚克力防护，机架上还设有启动按钮、安全光
栅、显示器、温控器、人机界面以及操作按钮；亚克力防护顶部设有与三色灯。
13.在一些实施方式中，机架的侧面还设有一与不良品箱对应设置的箱门。
14.本实用新型的有益效果是：本技术方案将第一工位、第二工位、第三工位和第四工位全部集成在一台机架上，极大的节省了占用空间，提高了空间使用率，同时采用自动化生产过程，降低了人工的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1 是本实用新型一种热风焊接设备的主视图。
17.图2 是本实用新型一种热风焊接设备的俯视图。
18.图3 是本实用新型一种热风焊接设备的定位模座的结构示意图。
19.图4 是本实用新型一种热风焊接设备的第二工位的结构示意图。
20.图5 是本实用新型一种热风焊接设备的第四工位的结构示意图。
21.图6 是本实用新型一种热风焊接设备的第四工位的影像检测结构示意图。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型实施例包括：
24.一种热风焊接设备，包括机架1以及安装在机架1上的热焊装置，热焊装置包括转盘2以及依次设置在转盘2周边的第一工位3、第二工位4、第三工位5和第四工位6，转盘2上设有四个定位模座，定位模座均可依次经过并停留在第一工位3、第二工位4、第三工位5和第四工位6的位置。
25.在一些实施方式中，定位模座包括固定板21以及安装在固定板21上的仿形定位块22，仿形定位块22上具有可供产品嵌入的凹槽23，凹槽23两侧均设有一旋转下压气缸24。
26.在一些实施方式中，第一工位3为上料下料工位，第二工位4处设有一来料感应光电31，来料感应光电31设置在仿形定位块22的前侧。
27.在一些实施方式中，第二工位4为热焊工位，第一工位3包括一安装板41，安装板41垂直于机架1表面，安装板41上设有水平设置在第一伺服模组42，第一伺服模组42上设有垂直设置的第二伺服模组43和第三伺服模组44，第二伺服模组43和第三伺服模组44可在第一伺服模组42上沿水平方向移动，第三伺服模组44上从上至下依次设有热风枪441、第三快换接头442和热风吹管组件443，热风枪441、第三快换接头442和热风吹管组件443依次连通，第二伺服模组43上设有第二快换接头431和压棒432。
28.在一些实施方式中，热风吹管组件443包括若干气管组成，气管的流量可调。
29.在一些实施方式中，第三工位5为预留工位。
30.在一些实施方式中，第四工位6为影像检测及不良品下料工位，第四工位6包括安装在转盘2中部的扫码枪61、安装在机架1上的标签打印机62、安装机架1上的影像检测结构以及不良品搬运下料结构；影像检测结构包括固定支架631、安装在固定支架631顶部的万向可调支架632以及安装在万向可调支架632端部的镜头633；不良品搬运下料结构包括支撑柱641、安装在支撑柱641顶部的水平导轨642、可以水平导轨642移动的取件吸盘组643以及设置在机架1内的不良品箱644，不良品箱644的顶部的机架1上设有不良品进口645。
31.在一些实施方式中，不良品箱644内设有不良品放入确认对射光电。
32.在一些实施方式中，机架1的顶部设有亚克力防护11，机架1上还设有启动按钮、安全光栅12、显示器13、温控器、人机界面14以及操作按钮；亚克力防护11顶部设有与三色灯15。
33.在一些实施方式中，机架1的侧面还设有一与不良品箱644对应设置的箱门。
34.本本技术方案的工作原理是：人工将logo和cover组装好放入模座，来料光电感应到位；人工退出安全光栅12，按下启动按钮，转台转至下一工位；热风枪441上下位移模组向下动作，对产品焊点进行加热；热风枪441上移，横移模组横移，压棒432伺服模组下降，压棒432将焊点压平；压平后，伺服模组复位，转台转至影像拍照工位 ，对产品进行拍照检测；拍照完成后转台转至下料工位，人工将检测ok产品取走；若检测的产品为不良品，则不良品搬运机将不良品搬运并下料至不良品箱644；重复上述动作。
35.本技术方案的人机界面14上的报警记录最高可存储15天，存储条数不受限制，超过15天会影响触摸屏的反应速度，所以可以每隔15天，设备会自动提示人员用外部存储设备拷贝出来并将触摸屏上的记录清零；本设备热风枪441品牌为莱丹，使用寿命为15000小时，其中易损件为发热芯；本设备换型模座与上模的热风吹管和压棒432更换具有信号匹配功能，当人员换型后，需要在人机界面14上选择对应的程序；不良品放入不良品箱644时，会有对射光电确认信号，同时会输出给plc信号，对不良品进行计数，并显示在人机界面14上。当人员打开不良品箱644取走不良品时，也会有对射光电输出信号给plc，将人机界面14上的不良品数清零处理；当设备停机10分钟及以上时，设备重新启动后，热风系统会先预热一定时间，方可进行生产产品，此时间可在人机界面14设置。
36.本实用新型的有益效果是：本技术方案将第一工位3、第二工位4、第三工位5和第四工位6全部集成在一台机架1上，极大的节省了占用空间，提高了空间使用率，同时采用自动化生产过程，降低了人工的劳动强度。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。